本发明专利技术提供的一种极耳电池的焊接方法与装置，其中，该方法包括：在极耳电池的极耳上的焊点与极耳电池的极耳封口间的极耳表面设置与极耳接触的散热体；通过所述焊点将极耳电池的所述极耳与待连接件进行焊接；待所述极耳冷却后，移除所述散热体。通过本发明专利技术，可以避免在焊接过程中极耳吸收较多的热量而升温造成对极耳电池的密封性能损坏，保证极耳电池使用性能和寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供的一种极耳电池的焊接方法与装置，其中，该方法包括：在极耳电池的极耳上的焊点与极耳电池的极耳封口间的极耳表面设置与极耳接触的散热体；通过所述焊点将极耳电池的所述极耳与待连接件进行焊接；待所述极耳冷却后，移除所述散热体。通过本专利技术，可以避免在焊接过程中极耳吸收较多的热量而升温造成对极耳电池的密封性能损坏，保证极耳电池使用性能和寿命。【专利说明】一种极耳电池的焊接方法与装置
本专利技术涉及一种电子产品
，尤其涉及一种极耳电池焊接过程中保护极耳电池的方法与装置。
技术介绍
目前，小型的电子设备中均有内置的电池供电，部份电子设备会选用带极耳的电池，可称为极耳电池，如锂离子聚合物电池，极耳通常为镍片。极耳的伸出处的密封性能要求高，如密封性能损坏会直接的影响电池的性能和寿命。 极耳电池的极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，引出电池壳体的位置的极耳封口处要求有良好的密封，否则会影响电池的使用寿命。 现行的极耳电池的镍极耳与待连接件(如导线或线路板)的连接方式采用烙铁加锡焊接工艺。烙铁温度通常设置值在300°C以上，且焊接时间靠人为控制，无法精确量化控制焊接时间和温度。焊接时间过长会导致极耳电池密封位置温度升高，进而损坏密封效果，而影响极耳电池性能和寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种极耳电池的焊接方法与装置，可以避免在焊接过程中极耳吸收较多的热量而升温造成对极耳电池的密封性能损坏，保证极耳电池使用性能和寿命O 根据本专利技术的一个方面，提供了一种极耳电池的焊接方法，包括:在极耳电池的极耳上的焊点与极耳电池的极耳封口间的极耳表面设置与极耳接触的散热体；通过所述焊点将极耳电池的所述极耳与待连接件进行焊接；待所述极耳冷却后，移除所述散热体。 可选地，所述的方法还包括在设置所述散热体时，为所述极耳电池的每个极耳分别独立设置散热体。 可选地，所述的方法还包括在设置所述散热体时，为所述极耳电池的所有极耳共同设置一个散热体。 可选地，所述的方法还包括在设置所述散热体时，先将所述散热体移到所述极耳表面，再移动焊接工具。 可选地，所述的方法还包括在设置所述散热体时，将所述散热体与焊接工具同步移到工作位置，在焊接完成，极耳冷却后，将所述散热体与焊接工具同步移除。 根据本专利技术的另一个方面，提供了一种极耳电池的焊接装置，包括底座板、夹持机构与散热体，其中，所述底座板采用电绝缘材制成，所述底座板通过所述夹持机构固定极耳电池与所述极耳电池的待连接件；在将所述极耳电池的极耳与所述待连接件进行焊接时，所述散热体设置在所述极耳上的焊点与所述极耳电池的极耳封口间的极耳表面上。 可选地，所述散热体的数量与所述极耳电池的极耳相同，每个所述极耳电池的一个极耳的所述极耳表面上设置一个所述散热体。 可选地，所述的散热体数量为一，同时与所述极耳电池的所有极耳的所述极耳表面接触。 可选地，所述的散热体固定在散热基板上，散热基板用电绝缘材制成。 由上述本专利技术提供的技术方案可以看出，本专利技术实施例提供的一种极耳电池的焊接方法与装置，可以避免在焊接过程中极耳吸收较多的热量而升温造成对极耳电池的密封性能损坏，保证极耳电池使用性能和寿命。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。 图1为本专利技术实施例一提供的极耳电池的焊接方法的结构示意图一； 图2为本专利技术实施例一提供的极耳电池的焊接方法的结构示意图二 图3为本专利技术实施例一提供的极耳电池的焊接方法的流程图； 图4为本专利技术实施例二提供的极耳电池的焊接装置的结构示意图一 图5为本专利技术实施例二提供的极耳电池的焊接装置的结构示意图二。 【具体实施方式】 下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。 下面将结合附图对本专利技术实施例作进一步地详细描述。 实施例一 本专利技术实施例提供了一种极耳电池的焊接方法。为便于理解方法，可以参考图1与图2，在对极耳电池I的极耳11与待连接件进行焊接的过程中，采用本专利技术实施例提供的方法进行焊接。图1中待连接件以线路板2为例，也包括导线，导电片与其它的元器件。极耳封口 13是图中长椭圆形区域所示的电池壳体的侧面的极耳11引出电池壳体的位置。 具体方法，如图3所示，可以包括: 步骤31、在极耳电池I的极耳11上的焊点12与极耳电池I的极耳封口 13间的极耳11的表面设置与极耳11接触的散热体3 ; 步骤32、通过所述焊点将极耳电池I的所述极耳11与线路板2进行焊接； 步骤33、焊接完成，待所述极耳11冷却后，移除所述散热体3。 考虑到两个极耳11间需要电绝缘，如图2所示，在设置所述散热体时，为所述的极耳电池I的每个极耳11分别独立设置散热体3。这情况下，散热体3可以选用金属材料，如铜、铝，及铜合金与铝合金，还可以选取导热更好的贵金属，如金、银等。 当然，如图1所示，如散热体3选用导热而不导电的材料，则在设置所述散热体时，为所述的极耳电池I的所有极耳11共同设置一个散热体3，所有极耳11可以共用。导热而不导电的材料可以选用氧化铝陶瓷或氧化铍陶瓷，尤其是氧化铍陶瓷其导热效果还优于铝合金，可以考虑使用。 在手工焊接时，在设置所述散热体3时，先将所述散热体3移到所述极耳11表面，操作时，需要先对极耳电池I与散热体3进行定位，所述的散热体3在焊接前移到工作位置，也就是极耳11上的焊点12与极耳电池I的极耳封口 13间的极耳11的表面，确认接触良好，再移动焊接工具，手工焊接焊接工具一般用烙铁进行焊接，焊接完成后，等到极耳11冷却后，移除散热体3。 而在自动化焊接时，在设置所述散热体3时，则是所述的散热体3与焊接工具同步移到工作位置，焊接工具可以是烙铁或自动焊枪，从结构上可以控制散热体3与极耳11的表面接触良好后，才开始焊接，焊接完成后，等到极耳11冷却后，同步移除散热体3与烙铁或自动焊枪。这情况下，散热体3与烙铁或自动焊枪可以设置在同一个机械手臂上，进行焊接操作。 实施例二 如图4与图5所示，本专利技术实施例提供了一种极耳电池的保护焊接的装置，结构上具体可以包括底座板4、夹持机构与散热体3，底座板4采用电绝缘材制成，所述底座板4通过夹持机构固定极耳电池I与所述极耳电池I的待连接件；在将所述极耳电池I的极耳11与所述待连接件进行焊接时，所述散热体3设置在所述极耳11上的焊点与所述极耳电池I的极耳封口 13间的极耳11表面上。在图4和图5中，待连接件以线路板2为例，也包括导线，导电片与其它的元器件。在简易的操作情况下，底座板4可以特指操作员的工作台面。 散热体3与极耳11上的焊点12与极耳电池I的极耳封口 13间的极耳11的表面接触，用于散热，结构上包括但不限本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种极耳电池的焊接方法，其特征在于，包括：在极耳电池的极耳上的焊点与极耳电池的极耳封口间的极耳表面设置与极耳接触的散热体；通过所述焊点将极耳电池的所述极耳与待连接件进行焊接；待所述极耳冷却后，移除所述散热体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李东声，
申请(专利权)人：天地融科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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