近场用电波吸收片制造技术

本发明专利技术提供虚数部磁导率μ”的分布从GHz波段上升的近场用电波吸收片。本发明专利技术的近场用电波吸收片含有从组成在Fe100－xCox中为0.1≤x≤40的扁平状的FeCo合金粉末、组成在Fe100－yNiy中为0.1≤y≤40的扁平状的FeNi合金粉末以及组成在Fe100－z(CoNi)z中为0.1≤z≤40的扁平状的FeCoNi合金粉末所选择的至少一种和树脂。

【技术实现步骤摘要】
近场用电波吸收片
本专利技术涉及为了抑制电子设备或者通信设备中的多余的辐射电波而被使用的近场用电波吸收片。
技术介绍
近年来，随着电子设备和通信设备的小型化、轻量化，被安装于电子电路上的部件的安装密度也在提高。因此，起因于从电子部件辐射的电波，在电子部件彼此之间或者电子电路彼此之间产生电波干涉，由此引起的电子设备等的误动作成为问题。为了防止该问题，将多余的辐射电波转换为热的近场用的电波吸收片已经被安装于电子设备等中。该电波吸收片的厚度为0.1mm～2mm，因而能够插入至电子部件或者电子电路附近，加工容易且形状自由度也高。因此，电波吸收片能够适应于电子设备等的小型化、轻量化，作为电子设备等的防抗噪声部件，正在被广泛地应用。典型的电波吸收片是由被加工成扁平状的软磁性金属粉末和树脂组成，利用软磁性金属粉末的磁损将电波转换为热的构造。所以，电波吸收片的电波吸收性能依赖于软磁性金属粉末的磁导率。一般而言，磁导率使用实部磁导率μ’和虚数部磁导率μ”而由复数磁导率μ＝μ’-j·μ”来表示，但在如电波吸收片这样的利用磁损的情况下，虚数部磁导率μ”变为重要。即，在遍及于想要吸收的电波噪声的频带上，分布虚数部磁导率μ”是重要的。以下，在本说明书中，将虚数部磁导率μ”相对于频率的分布称为“μ”分散”。在专利文献1中，记载有由由FeCoMo合金、FeCoNb合金、或者FeCoV合金的3元素系的合金组成的粉末和树脂构成的电波吸收片。此外，在专利文献2中，作为使用了2元素系的合金的示例，记载有由Fe－50Ni合金和树脂构成的电波吸收片。近年来，电子设备等的高性能化正在快速地推进，所使用的频率具有越来越高的倾向。例如，在个人电脑中，要求进一步的高速化，CPU的驱动频率就要达到GHz带。在无线LAN等通信设备中，处理的数字内容的容量增大，通信频率也以GHz带为中心。而且，数值电视广播、道路交通信息系统等卫星通信也快速扩大，泛在网络时代正在实现。一方面进行这种信息通信设备等的多功能化和融合，而另一方面，从电子设备、通信设备等辐射的多余的电波的频率也变高，由该辐射电波所引起的功能干涉和误动作也比以前增加而让人担心。因此，一直希望开发能够有效地吸收GHz波段的电波的电波吸收片。然而，在现状中，μ”分散从GHz波段上升的电波吸收片尚未得到。在专利文献1以及2记载的技术中，μ”分散也是在MHz波段上上升，临近于GHz波段的程度。现有技术文献专利文献专利文献1：特开平10-106814号公报专利文献2：特开2002-134309号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题因此，本专利技术鉴于上述课题，其目的在于，提供虚数部磁导率μ”的分布从GHz波段上升的近场用电波吸收片。解决课题的手段为了达到上述目的，本专利技术人专心研究，得到了以下的见解。作为用于电波吸收片的软磁性金属粉末，饱和磁化高的软磁性金属粉末具有μ”分散的上升沿也向高频侧移动的趋势。因此，本专利技术人研究了把作为单体金属显示最高的饱和磁化的Fe用作软磁性金属粉末的情况。但是，如果再进行研究，则就会发现：如果以比现有少的比例(具体而言，40％以下)用饱和磁化比Fe低的Co和/或Ni取代Fe的一部分，则μ”分散的上升沿前所未有地向高频侧移动。即，本专利技术的近场用电波吸收片的特征在于：含有扁平状的FeCo合金粉末和树脂，所述FeCo合金粉末的组成是在Fe100－xCox中为0.1≤x≤40。本专利技术的又一近场用电波吸收片的特征在于：含有扁平状的FeNi合金粉末和树脂，所述FeNi合金粉末的组成是在Fe100－yNiy中为0.1≤y≤40。本专利技术的再一近场用电波吸收片的特征在于：含有扁平状的FeCoNi合金粉末和树脂，所述FeCoNi合金粉末的组成是在Fe100－z(CoNi)z中为0.1≤z≤40。本专利技术的再一近场用电波吸收片的特征在于：含有将所述FeCo合金粉末、所述FeNi合金粉末、所述FeCoNi合金粉末以及扁平状的Fe粉末中的至少2种以上混合而得的混合粉末和树脂。专利技术效果在本专利技术的近场用电波吸收片中，虚数部磁导率μ”的分布从GHz波段上升。具体实施方式以下，说明有关本专利技术的近场用电波吸收片的实施方式。根据本专利技术的一种实施方式的近场用电波吸收片(以下，仅称为“电波吸收片”)含有扁平状的软磁性金属粉末和树脂。而且，作为软磁性金属粉末，使用FeCo合金粉末、FeNi合金粉末或者FeCoNi合金粉末。或者，作为软磁性金属粉末，也可以使用将这些3种合金粉末和Fe单体的粉末总共4种粉末中的至少2种以上混合后的混合粉末。在此，FeCo合金粉末的组成是在Fe100－xCox中为0.1≤x≤40，FeNi合金粉末的组成是在Fe100－yNiy中为0.1≤y≤40，FeCoNi合金粉末的组成是在Fe100－z(CoNi)z中为0.1≤z≤40，此在本专利技术中是关键。通过由饱和磁化比Fe低的Co和/或Ni取代Fe的一部分，能够使μ”分散的上升沿变为GHz波段。在此，如果取代比例x、y、z(都为原子比例)超过40，则Co或Ni的特性变为主要的，μ”分散的上升沿就会再次成为MHz波段。因此，在本专利技术中，x、y、z为0.1～40的范围。为了使μ”分散的上升沿进一步变为GHz波段，优选使x、y、z为10～35，更优选为20～30。此外，尤其是在没有已经说明的情况下，z在FeCoNi合金中的具体值为Co：Ni＝1：1。形成为混合粉末时的4种粉末的比例没有特别地限制，而为了使μ”分散的上升沿进一步变为GHz波段，优选将3种合金粉末总计形成为50质量％以上。以下，示出了本实施方式的电波吸收片的制造方法的一例。作为本实施方式的电波吸收片的制造方法，首先，将扁平状的软磁性金属粉末、树脂、有机溶剂混合而制作浆料(slurry)。扁平状的粉末能够通过对接近于球形的原料粉末进行机械加工而制造。原料粉末优选为球形，能够通过作为一般的粉末合成方法的气体雾化或者水雾化而得到。原料粉末的平均粒径优选为10μm～70μm。这是因为，为了能够忽略扁平状的粉末面内的反磁场的影响，扁平状的粉末的纵横比优选为10以上，而在原料粉末的平均粒径不到10μm时，难以得到纵横比大的扁平状的粉末，在原料粉末的平均粒径超过70μm时，由于扁平状加工需要较长时间，因而就变得没有效率。虽然扁平状的粉末的纵横比越大越优选，但如果为10以上，粉末面内的反磁场减少效果就会饱和。关于扁平状加工，能够以球磨机、磨碎机(attritor)、捣碎机等的机械加工进行。此外，在本说明书中，“平均粒径”是指通过激光衍射散射法求出的粒度分布的累计值50％的粒径(50％累积粒径：D50)。此外，“纵横比”是指用SEM观察时的、对视野中的10个粉末将扁平状的软磁性金属粉末的长度/厚度的比值平均后的值。在本实施方式中，用SEM观察时的视野中的10个扁平状的软磁性金属粉末的长度平均值为30μm～70μm左右，厚度平均值为1μm～2μm左右。由于软磁性金属粉末的电阻低，因而如果考虑到在GHz波段上的扫描深度(电波的侵入深度)，则软磁性金属粉末的厚度优选形成为2μm以下。此外，由于通过扁平加工而在粉末上产生残留应力，因而为了防止由此引起的磁导率的下降，优选在扁平加工之后，对软磁性金属粉末在惰性气氛中进行退火处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种近场用电波吸收片，其特征在于，含有扁平状的FeCo合金粉末和树脂，所述FeCo合金粉末的组成是在Fe100－xCox中为0.1≤x≤40。

【技术特征摘要】
2013.09.13 JP 2013-1908851.一种近场用电波吸收片，其特征在于，含有扁平状的FeCo合金粉末和树脂，所述FeCo合金粉末的组成是在Fe100－xCox中为0.1≤x≤40，所述FeCo合金粉末是实施了退火处理和氧化处理的合金粉末，所述FeCo合金粉末的表面形成有厚度20nm至100nm的氧化被膜，所述FeCo合金粉末和所述树脂的混合比是相对于所述FeCo合金粉末100质量份，所述树脂是8质量份至15质量份。2.一种近场用电波吸收片，其特征在于，含有扁平状的FeNi合金粉末和树脂，所述FeNi合金粉末的组成是在Fe100－yNiy中为0.1≤y≤40，所述FeNi合金粉末是实施了退火处理和氧化处理的合金粉末，所述FeNi合金粉末的表面形成有厚度20nm至100nm的氧化被膜，所述FeNi合金粉末和所述树脂的混合比是...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔵前雅规，
申请(专利权)人：株式会社理研，
类型：发明
国别省市：日本;JP