本发明专利技术及一种管件焊接定位装置，属于焊接管件的转动定位设计技术领域。包括工作台和转动轴，在工作台从左至右依次设置有定位支架和传动轴支撑架，转动轴通过轴承水平安装在传动轴支撑架上，在转动轴左端安装有工件夹头，其右端安装有三爪夹头，对应工件夹头在定位支架上安装有工件定位机构，工件定位机构包括相互配合的丝杆和丝母，丝母固定在定位支架上，丝杆右端通过定位轴承安装有与工件夹头相配合的工件定位块，对应转动轴设置有电机。通过本发明专利技术，对同心度要求较高的管件焊接时，取消了人工进行转动点焊，采用机械式对正，确保了两个焊接管件之间的同心度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术及一种管件焊接定位装置，属于焊接管件的转动定位设计
。包括工作台和转动轴，在工作台从左至右依次设置有定位支架和传动轴支撑架，转动轴通过轴承水平安装在传动轴支撑架上，在转动轴左端安装有工件夹头，其右端安装有三爪夹头，对应工件夹头在定位支架上安装有工件定位机构，工件定位机构包括相互配合的丝杆和丝母，丝母固定在定位支架上，丝杆右端通过定位轴承安装有与工件夹头相配合的工件定位块，对应转动轴设置有电机。通过本专利技术，对同心度要求较高的管件焊接时，取消了人工进行转动点焊，采用机械式对正，确保了两个焊接管件之间的同心度。【专利说明】 管件焊接定位装置
本专利技术及一种管件焊接定位装置，属于焊接管件的转动定位设计
。
技术介绍
目前，采用半自动焊接管件的方法越来越广泛，一般采用的方法是先将两个需要焊接的管件先进行对接，再进行点焊，将焊接管件夹在转动部件上，最后通过手动焊枪进行管件的焊接，从而实现半自动焊接管件的目的。采用这种方法，在对接管件进行点焊时，由于对管件是人工进行转动点焊，所以两个焊接管件之间的同心度很难得到保证。如果是同心度有要求的，从而影响生产质量，一定程度上降低了焊接效率。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是:提供一种管件焊接定位装置，取消了人工进行转动点焊，确保了两个焊接管件之间的同心度。 本专利技术所述的管件焊接定位装置，包括工作台和转动轴，在工作台从左至右依次设置有定位支架和传动轴支撑架，其特征在于:转动轴通过轴承水平安装在传动轴支撑架上，在转动轴左端安装有工件夹头，其右端安装有三爪夹头，对应工件夹头在定位支架上安装有工件定位机构，工件定位机构包括相互配合的丝杆和丝母，丝母固定在定位支架上，丝杆右端通过定位轴承安装有与工件夹头相配合的工件定位块，对应转动轴设置有电机，电机安装在工作台上，电机与转动轴之间为齿轮传动组传动。 上述工件夹头和三爪夹头均为现有通用夹头，主要用来对工件进行固定。使用时，对同心度要求较高的管件焊接时，先将需要焊接的两个管件中的其中一个固定在工件夹头上，再将另外一个管件与固定好的管件对正，然后转动丝杆，在丝杆和丝母的配合下带动工件定位块向右运动，最后完成两个焊接管件的相对固定，再通过电机带动转动轴转动，从而带动两个管件转动，即可进行焊接工作；对同心度要求不高的，也可以先对两个管件进行人工点焊，再通过三爪夹头固定，然后通过电机带动转动轴转动，从而带动需要焊接的管件转动，即可进行焊接工作。应用时，上述两个工作步骤还可以同时进行，提高生产效率。 为了方便使用，降低劳动强度，在所述丝杆左端安装有手柄盘。 为了降低工人手部疲劳，确保焊接质量，在所述三爪夹头右侧设置有大齿轮，大齿轮固定在工作台上。 与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:通过本专利技术，其结构简单。使用时，对同心度要求较高的管件焊接时，取消了人工进行转动点焊，采用机械式对正，确保了两个焊接管件之间的同心度；对同心度要求不高的，可以先对两个管件进行人工点焊，再通过三爪夹头固定。应用时，上述两个工作步骤还可以同时进行，提闻生广效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术俯视结构意图；图中:1、手柄盘2、丝杆3、丝母4、工件定位块5、工件夹头6、轴承7、转动轴8、三爪夹头9、大齿轮10、支撑架11、小齿轮12、电机13、工作台14、定位支架15、定位轴承。 【具体实施方式】 以下通过具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不用以限制本专利技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。 如图1、图2所示，管件焊接定位装置，包括工作台13和转动轴7，在工作台13从左至右依次设置有定位支架14和支撑架10，转动轴7通过轴承6水平安装在支撑架10上，在转动轴7左端安装有工件夹头5，其右端安装有三爪夹头8，对应工件夹头5在定位支架14上安装有工件定位机构,工件定位机构包括相互配合的丝杆2和丝母3,丝母3固定在定位支架14上,丝杆2右端通过定位轴承15安装有与工件夹头5相配合的工件定位块4,对应转动轴7设置有电机，电机12安装在工作台13上，电机12与转动轴7之间为齿轮传动组传动，齿轮传动组由大齿轮9和小齿轮11组成，大齿轮9安装在转动轴7上，小齿轮安装在电机12轴上。 本实施例中，所述丝杆2左端安装有手柄盘I ;所述三爪夹头8右侧设置有大齿轮9，大齿轮9固定在工作台13上。 使用时，对同心度要求较高的管件焊接时，先将需要焊接的两个管件中的其中一个固定在工件夹头5上，再将另外一个管件与固定好的管件对正，然后转动手柄盘I带动丝杆2转动，在丝杆2和丝母3的配合下带动工件定位块4向右运动，最后完成两个焊接管件的相对固定，再通过电机12带动转动轴7转动，从而带动两个管件转动，即可进行焊接工作；对同心度要求不高的，也可以先对两个管件进行人工点焊，再通过三爪夹头8固定，然后通过电机12带动转动轴7转动，从而带动需要焊接的管件转动，即可进行焊接工作。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种管件焊接定位装置，包括工作台(13)和转动轴(7)，在工作台(13)从左至右依次设置有定位支架(14)和支撑架(10)，其特征在于:转动轴(7)通过轴承(6)水平安装在支撑架(10)上，在转动轴(7 )左端安装有工件夹头(5 )，其右端安装有三爪夹头(8 )，对应工件夹头(5)在定位支架(14)上安装有工件定位机构，工件定位机构包括相互配合的丝杆(2)和丝母(3),丝母(3)固定在定位支架(14)上,丝杆(2)右端通过定位轴承(15)安装有与工件夹头(5 )相配合的工件定位块(4)，对应转动轴(7 )设置有电机(12 )，电机(12 )安装在工作台(13)上，电机(12)与转动轴(7)之间为齿轮传动组传动。2.根据权利要求1所述的管件焊接定位装置，其特征在于:所述工件夹头(5)与工件定位块(4)配合处的下方设置有落料槽(13)，落料槽(13)—边固定在定位支架(14)上，另一边固定在支撑架(10)上。3.根据权利要求1或2所述的管件焊接定位装置，其特征在于:所述丝杆(2)左端安装有手柄盘(I)。4.根据权利要求3所述的管件焊接定位装置，其特征在于:所述三爪夹头(8)右侧设置有大齿轮(9)，大齿轮(9)固定在工作台(13)上。【文档编号】B23K37/053GK104439866SQ201310414640【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日 【专利技术者】浦云飞 申请人:浦云飞本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管件焊接定位装置，包括工作台（13）和转动轴（7），在工作台（13）从左至右依次设置有定位支架（14）和支撑架（10)，其特征在于：转动轴（7）通过轴承（6）水平安装在支撑架（10)上，在转动轴（7）左端安装有工件夹头（5），其右端安装有三爪夹头（8），对应工件夹头（5）在定位支架（14）上安装有工件定位机构，工件定位机构包括相互配合的丝杆（2）和丝母（3），丝母（3）固定在定位支架（14）上，丝杆（2）右端通过定位轴承（15）安装有与工件夹头（5）相配合的工件定位块（4），对应转动轴（7）设置有电机（12），电机（12）安装在工作台（13）上，电机（12）与转动轴（7）之间为齿轮传动组传动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：浦云飞，
申请(专利权)人：浦云飞，
类型：发明
国别省市：上海;31
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