本发明专利技术公开一种自动切割装置，包括底座，在底座上设有上支撑板，上支撑板上设有气缸，气缸分别与侧管切刀连接，底座上产品上压座和产品下支撑座之间形成的空间放置产品，产品上压座一侧设有进风口切割刀上导轨，产品下支撑座一侧设有进风口切割刀下导轨，进风口切割刀由设置在底座上的气缸驱动，在出风口切割刀上导轨和出风口切割刀下导轨之间分别设有前出风口切刀Ⅰ和前出风口切刀Ⅱ。本发明专利技术的自动切割装置提高生产效率，减少工人的工作量和难度，可以将待加工的产品多余的边料切割掉，安全快捷，极大满足生产产能的需要，另外，本装置具有安全、快捷，操作简单，效率高、维护简单的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种自动切割装置，包括底座，在底座上设有上支撑板，上支撑板上设有气缸，气缸分别与侧管切刀连接，底座上产品上压座和产品下支撑座之间形成的空间放置产品，产品上压座一侧设有进风口切割刀上导轨，产品下支撑座一侧设有进风口切割刀下导轨，进风口切割刀由设置在底座上的气缸驱动，在出风口切割刀上导轨和出风口切割刀下导轨之间分别设有前出风口切刀Ⅰ和前出风口切刀Ⅱ。本专利技术的自动切割装置提高生产效率，减少工人的工作量和难度，可以将待加工的产品多余的边料切割掉，安全快捷，极大满足生产产能的需要，另外，本装置具有安全、快捷，操作简单，效率高、维护简单的优点。【专利说明】一种自动切割装置
本专利技术涉及一种自动切割装置。
技术介绍
目前，一般的切割装置生产效率低，工人的工作量和难度较大，满足生产产能的需要，另外，操作复杂，不容易维护，给企业带来很大的不便。
技术实现思路
为了解决现有的切割装置生产效率低，工人的工作量和难度大的问题，本专利技术提供一种自动切割装置。 本专利技术的技术方案是:一种自动切割装置，包括底座，在所述底座上设有上支撑板，底座与上支撑板之间通过支撑柱连接，所述上支撑板上设有气缸，所述气缸分别与侧管切刀连接，所述侧管切刀放置在底座的侧切刀刀架上，所述底座上设有产品上压座和产品下支撑座，所述产品上压座和产品下支撑座之间形成的空间放置产品，所述产品上压座与底座之间设有限位柱，所述产品上压座一侧设有进风口切割刀上导轨，产品下支撑座一侧设有进风口切割刀下导轨，进风口切割刀在进风口切割刀上、下导轨间滑动切割，所述进风口切割刀由设置在底座上的气缸驱动，在所述产品上压座另一侧设有出风口切割刀上导轨，产品下支撑座另一侧设有出风口切割刀下导轨，在所述出风口切割刀上导轨和出风口切割刀下导轨之间分别设有前出风口切刀I和前出风口切刀II。 优选地，所述进风口切割刀通过进风口连接件与气缸连接，进风口切割刀安装在进风口切割刀支架上。 优选地，所述上支撑板与产品上压座之间设有导柱。 优选地，所述设置在底座上的气缸由气缸支撑架支撑。 优选地，所述侧切刀刀架下设有侧管支撑块。 本专利技术的有益效果:本专利技术的自动切割装置提高生产效率，减少工人的工作量和难度，使用本装置可以将待加工的产品多余的边料切割掉，安全快捷，极大满足生产产能的需要，另外，本装置为全自动气动切割装置，具有安全、快捷，操作简单，效率高、维护简单的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术自动切割装置的立体结构示意图；图2为本专利技术自动切割装置的结构示意图；图中底座、2限位柱、3产品下支撑座、4进风口切割刀下导轨、5进风口切割刀、6进风口连接件、7支撑柱、8侧管切刀、9侧切刀刀架、10上支撑板、11导柱、12侧管支撑块、13气缸支撑架、14切割刀支撑板、15切割刀锁块、16进风口切割刀上导轨、17产品上压座、18气缸、19前出风口切刀1、20产品、21出风口切割刀上导轨、22出风口切割刀下导轨、23进风口切割刀支架、24前出风口切刀II。 【具体实施方式】 结合附图对本专利技术提供的实施方式作进一步详细的说明:如图1、2所示，一种自动切割装置，包括底座I，在所述底座I上设有上支撑板10，底座I与上支撑板10之间通过支撑柱7连接，所述上支撑板10上设有气缸18，所述气缸18分别与侧管切刀8连接，所述侧管切刀8放置在底座I的侧切刀刀架9上，所述底座I上设有产品上压座17和产品下支撑座3，所述产品上压座17和产品下支撑座3之间形成的空间放置产品20，所述产品上压座17与底座I之间设有限位柱2，所述产品上压座17 —侧设有进风口切割刀上导轨16，产品下支撑座3 —侧设有进风口切割刀下导轨4，进风口切割刀5在进风口切割刀上、下导轨间滑动切割，所述进风口切割刀5由设置在底座I上的气缸驱动，在所述产品上压座17另一侧设有出风口切割刀上导轨21，产品下支撑座3另一侧设有出风口切割刀下导轨22，在所述出风口切割刀上导轨21和出风口切割刀下导轨22之间分别设有前出风口切刀I 19和前出风口切刀II 24，分别切割产品前风口。 其中，整个切割工装设备装配在底板，起支撑装配作用，限位柱2共有两个，装在产品上压座17上，起限位作用，产品上压座17下来到固定位置，避免压坏待加工产品；产品下支撑座3，起限位固定切割产品的作用；进风口切割刀5通过进风口连接件6与气缸的推杆连接，在气缸作用力下，切割产品进风口多余的边料；侧管切刀8与侧切刀刀架9连接，气割产品两侧圆风管，侧切刀刀架9起固定导向的作用；侧管支撑块12限位支撑切割产品；气缸推杆与切割刀支撑板14连接，在气缸推杆与切割刀支撑板14之间设有切割刀锁块15。 优选地，所述进风口切割刀5通过进风口连接件6与气缸连接，进风口切割刀5安装在进风口切割刀支架23上。 优选地，所述上支撑板10与产品上压座17之间设有导柱11。 优选地，所述设置在底座I上的气缸由气缸支撑架13支撑。 优选地，所述侧切刀刀架下设有侧管支撑块12。 本专利技术的自动切割装置提高生产效率，减少工人的工作量和难度，使用本装置可以将待加工的产品多余的边料切割掉，安全快捷，极大满足生产产能的需要，另外，本装置为全自动气动切割装置，具有安全、快捷，操作简单，效率高、维护简单的优点。 在此说明书中，本专利技术已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本专利技术的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。【权利要求】1.一种自动切割装置，其特征在于，包括底座，在所述底座上设有上支撑板，底座与上支撑板之间通过支撑柱连接，所述上支撑板上设有气缸，所述气缸分别与侧管切刀连接，所述侧管切刀放置在底座的侧切刀刀架上，所述底座上设有产品上压座和产品下支撑座，所述产品上压座和产品下支撑座之间形成的空间放置产品，所述产品上压座与底座之间设有限位柱，所述产品上压座一侧设有进风口切割刀上导轨，产品下支撑座一侧设有进风口切割刀下导轨，进风口切割刀在进风口切割刀上、下导轨间滑动切割，所述进风口切割刀由设置在底座上的气缸驱动，在所述产品上压座另一侧设有出风口切割刀上导轨，产品下支撑座另一侧设有出风口切割刀下导轨，在所述出风口切割刀上导轨和出风口切割刀下导轨之间分别设有前出风口切刀I和前出风口切刀II。2.根据权利要求1所述的自动切割装置，其特征在于，所述进风口切割刀通过进风口连接件与气缸连接，进风口切割刀安装在进风口切割刀支架上。3.根据权利要求1或2所述的自动切割装置，其特征在于，所述上支撑板与产品上压座之间设有导柱。4.根据权利要求1或2所述的自动切割装置，其特征在于，所述设置在底座上的气缸由气缸支撑架支撑。5.根据权利要求1或2所述的自动切割装置，其特征在于，所述侧切刀刀架下设有侧管支撑块。【文档编号】B26D1/04GK104440982SQ201410761220【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月12日 优先权日:2014年12月12日 【专利技术者】甘甲志, 杨兵 申请人:柳州市志菱汽车配件有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动切割装置，其特征在于，包括底座，在所述底座上设有上支撑板，底座与上支撑板之间通过支撑柱连接，所述上支撑板上设有气缸，所述气缸分别与侧管切刀连接，所述侧管切刀放置在底座的侧切刀刀架上，所述底座上设有产品上压座和产品下支撑座，所述产品上压座和产品下支撑座之间形成的空间放置产品，所述产品上压座与底座之间设有限位柱，所述产品上压座一侧设有进风口切割刀上导轨，产品下支撑座一侧设有进风口切割刀下导轨，进风口切割刀在进风口切割刀上、下导轨间滑动切割，所述进风口切割刀由设置在底座上的气缸驱动，在所述产品上压座另一侧设有出风口切割刀上导轨，产品下支撑座另一侧设有出风口切割刀下导轨，在所述出风口切割刀上导轨和出风口切割刀下导轨之间分别设有前出风口切刀Ⅰ和前出风口切刀Ⅱ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：甘甲志，杨兵，
申请(专利权)人：柳州市志菱汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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