一种专用自动割皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种专用自动割皮机，包括机架、产品定位模、端面切割机构和横向切割机构，横向切割机构包括平行于产品定位模的滑轨、设有切割刀片的刀座以及驱动切割刀片沿所述滑轨移动的传动机构，端面切割机构包括左端面切割机构和右端面切割机构，左端面切割机构和右端面切割机构均包括装有剪钳的剪钳固定座和驱动剪钳固定座靠近或远离产品定位模的进给机构。通过专用专用自动割皮机切割技术，最大化的提高产品品质和效率，减少了冲切模具的开发和维护费用，而且专用自动割皮机操作只需前锯切工序员工操作即可，相对于冲切模具可减少一人作业。此外，切割调整智能化，在设计切割范围内任何尺寸可通过装置内不同机构调整，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
—种专用自动割皮机
本技术用于皮具切割领域，特别是涉及一种专用自动割皮机。
技术介绍
汽车车门密封饰条类零件在汽车车门门洞上装配时，因汽车座椅不能完全将门洞密封饰条上彩胶部分盖住，影响到车身内饰的外观，需将该密封饰条中间长为790mm的一部分彩胶割去，使门座椅能完全将门洞密封饰条盖住，达到提升车辆外观的目的。 汽车门洞用密封饰条零件中间部位需割去，一般现行采用的工艺是开一套比较大的冲切模具，然后使用该冲切模具将需要去除部分冲切掉。上述处理工艺存在诸多不足； 1.冲切模具加工投入比较高，开模及设备成本高，模具维修困难。缺陷；2.冲切尺寸不稳定，位置容易偏移，影响装配效果；3.大批量生产加工效率底。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种操作方便，加工精度、效率高，维修方便，减少工序和设备投入的专用自动割皮机。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种专用自动割皮机，包括机架、产品定位模、端面切割机构和横向切割机构，所述横向切割机构包括平行于所述产品定位模的滑轨、设有切割刀片的刀座以及驱动所述切割刀片沿所述滑轨移动的传动机构，所述端面切割机构包括左端面切割机构和右端面切割机构，所述左端面切割机构和右端面切割机构均包括装有剪钳的剪钳固定座和驱动所述剪钳固定座靠近或远离所述产品定位模的进给机构。 进一步作为本技术技术方案的改进，所述传动机构包括设于所述滑轨一端的伺服电机和由所述伺服电机输出端引出且与所述刀座螺纹传动的丝杠。 进一步作为本技术技术方案的改进，所述刀座包括与滑轨和丝杠连接的基板、装有气缸的气缸安装座以及设于所述气缸活塞杆外端并安装有所述切割刀片的刀具安装座，所述刀具安装座在切割刀片的外侧设有刀片护板，所述气缸安装座和刀具安装座间设有导柱，所述气缸驱动刀具安装座沿导柱靠近或远离所述产品定位模。 进一步作为本技术技术方案的改进，所述气缸安装座通过一转动轴与所述基板连接，所述气缸安装座在转动轴的外侧设有弧形槽，所述基板上设有穿过弧形槽调整气缸安装座绕转动轴转动角度的紧固件。 进一步作为本技术技术方案的改进，所述左端面切割机构和右端面切割机构均包括气缸座，所述进给机构包括设于所述气缸座的进给气缸，所述剪钳为气动剪钳。 进一步作为本技术技术方案的改进，还包括端面切割调整机构，所述端面切割调整机构包括与机架连接的导轨架、设于所述导轨架上并与所述产品定位模平行设置的导轨和螺纹丝杠，所述气缸座上设有分别与所述导轨和螺纹丝杠配合的通孔和螺纹孔。 进一步作为本技术技术方案的改进，还包括由所述机架前端引出且装有手轮的调节杆，所述调节杆的内端通过圆锥齿轮与所述螺纹丝杠的外端传动连接。 进一步作为本技术技术方案的改进，所述机架上形成放置产品定位模、端面切割机构和横向切割机构的工作平台，所述机架在工作台前部两侧的外框上装有安全防护光栅。 本技术的有益效果:本专用自动割皮机工作时，将待切割的产品(以密封饰条为例)置于产品定位模上侧，然后分别通过端面切割机构和横向切割机构剪去密封饰条一矩形多余的部分。本技术通过专用自动割皮机切割技术，能最大化的提高产品品质和效率，减少了冲切模具的开发和维护费用，而且专用自动割皮机操作只需前锯切工序员工操作即可，相对于冲切模具可减少一人作业。此外，切割调整智能化，在设计切割范围内任何尺寸可通过装置内不同机构调整，操作方便。 【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步说明: 图1是本技术实施例整体结构轴测图； 图2是本技术实施例整体结构主视图； 图3是本技术实施例整体结构俯视图； 图4是本技术实施例整体结构侧视图； 图5是本技术实施例刀座结构轴测图； 图6是本技术实施例刀座结构侧视图。 【具体实施方式】 参照图1至图6，本技术提供了一种专用自动割皮机，包括机架1、产品定位模 2、端面切割机构和横向切割机构，所述横向切割机构包括平行于所述产品定位模2的滑轨31、设有切割刀片32的刀座33以及驱动所述切割刀片32沿所述滑轨31移动的传动机构，所述传动机构包括设于所述滑轨31 —端的伺服电机34和由所述伺服电机34输出端引出且与所述刀座33螺纹传动的丝杠35，所述端面切割机构包括左端面切割机构41和右端面切割机构42，所述左端面切割机构41和右端面切割机构42均包括气缸座43、装有剪钳44的剪钳固定座45和驱动所述剪钳固定座45靠近或远离所述产品定位模2的进给机构，所述进给机构包括设于所述气缸座43的进给气缸，剪钳44优选为气动剪钳。 其中，所述刀座33包括与滑轨31和丝杠35连接的基板331、装有气缸332的气缸安装座333以及设于所述气缸332活塞杆外端并安装有所述切割刀片32的刀具安装座334，所述刀具安装座334在切割刀片32的外侧设有刀片护板335，所述气缸安装座334和刀具安装座333间设有导柱336，所述气缸332驱动刀具安装座333沿导柱336靠近或远离所述产品定位模2。 此外，所述气缸安装座334通过一转动轴337与所述基板331连接，所述气缸安装座334在转动轴337的外侧设有弧形槽338，所述基板331上设有穿过弧形槽338调整气缸安装座334绕转动轴337转动角度的紧固件339。 同时，为了适应产品不同切割长度的要求，还包括端面切割调整机构，所述端面切割调整机构包括与机架1连接的导轨架51、设于所述导轨架51上并与所述产品定位模2平行设置的导轨52和螺纹丝杠53以及由所述机架1前端引出且装有手轮54的调节杆55，所述气缸座43上设有分别与所述导轨52和螺纹丝杠53配合的通孔和螺纹孔，所述调节杆55的内端通过圆锥齿轮与所述螺纹丝杠53的外端传动连接。 本专用自动割皮机工作时，将待切割的产品(以密封饰条为例)置于产品定位模2上侧，根据产品切割长度要求，通过手轮54带动螺纹丝杠53调节气缸座43在导轨52上的位置，最终使左端面切割机构41和右端面切割机构42的间距等于产品的切割长度，然后分别通过端面切割机构和横向切割机构剪去密封饰条一矩形多余的部分。其中，端面切割机构中，先由进给气缸驱动气动剪钳靠近密封饰条并进行剪切，剪切完成后进给进给气缸复位；横向切割机构中，首先调整气缸安装座333的角度，使切割刀片32正对密封饰条，然后气缸332驱动切割刀片32伸出，同时伺服电机34动作，丝杠35驱动刀座33沿滑轨31移动，进而实现密封饰条在产品定位模2长度方向上的切割。 所述机架1上形成放置产品定位模2、端面切割机构和横向切割机构的工作平台，所述机架1在工作台前部两侧的外框上装有安全防护光栅6。有安全防护光栅保护，安全性高，启动后整个切割过程员工无需触碰产品和机器。 当然，本专利技术创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专用自动割皮机，其特征在于：包括机架、产品定位模、端面切割机构和横向切割机构，所述横向切割机构包括平行于所述产品定位模的滑轨、设有切割刀片的刀座以及驱动所述切割刀片沿所述滑轨移动的传动机构，所述端面切割机构包括左端面切割机构和右端面切割机构，所述左端面切割机构和右端面切割机构均包括装有剪钳的剪钳固定座和驱动所述剪钳固定座靠近或远离所述产品定位模的进给机构。

【技术特征摘要】
1.一种专用自动割皮机，其特征在于:包括机架、产品定位模、端面切割机构和横向切割机构，所述横向切割机构包括平行于所述产品定位模的滑轨、设有切割刀片的刀座以及驱动所述切割刀片沿所述滑轨移动的传动机构，所述端面切割机构包括左端面切割机构和右端面切割机构，所述左端面切割机构和右端面切割机构均包括装有剪钳的剪钳固定座和驱动所述剪钳固定座靠近或远离所述产品定位模的进给机构。2.根据权利要求1所述的专用自动割皮机，其特征在于:所述传动机构包括设于所述滑轨一端的伺服电机和由所述伺服电机输出端引出且与所述刀座螺纹传动的丝杠。3.根据权利要求2所述的专用自动割皮机，其特征在于:所述刀座包括与滑轨和丝杠连接的基板、装有气缸的气缸安装座以及设于所述气缸活塞杆外端并安装有所述切割刀片的刀具安装座，所述刀具安装座在切割刀片的外侧设有刀片护板，所述气缸安装座和刀具安装座间设有导柱，所述气缸驱动刀具安装座沿导柱靠近或远离所述产品定位模。4.根据权利要求3所述的专用自动割皮机，其特征在于:所述气缸安...

【专利技术属性】
技术研发人员：高小锋，
申请(专利权)人：广州东海敏孚汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44