真空压合机用压合夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种真空压合机用压合夹具，包括下托板和上压板，下托板的上表面具有能容纳板材的凹槽，凹槽的内侧壁能与板材边沿接触，上压板的下表面具有凸块，凸块能伸入凹槽内且将凹槽完全覆盖；凸块的高度大于凹槽的高度；下托板的外侧壁上包裹真空腔体，真空腔体内具有真空腔。本实用新型专利技术的有益效果是避免铝板的横向形变和边沿处散热过快的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
真空压合机用压合夹具
本技术涉及一种真空压合机用压合夹具。
技术介绍
在现有的技术中板材在压合前需要先用金属板将板材的上、下表面压住，之后用热压盘进行压合，金属板的压力仅作用于板材表面，热压过程中容易造成板材水平方向的形变；此外板材边沿位置散热较快，造成热压稳定不均匀。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种真空压合机用压合夹具，克服了现有技术中的不足。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:真空压合机用压合夹具，包括下托板和上压板，下托板的上表面具有能容纳板材的凹槽，凹槽的内侧壁能与板材边沿接触，上压板的下表面具有凸块，凸块能伸入凹槽内且将凹槽完全覆盖； 凸块的高度大于凹槽的高度；下托板的外侧壁上包裹真空腔体，真空腔体内具有真空腔。 进一步，上压板和凸块内具有贯通的油腔，上压板上具有进油管和出油管，进油管和出油管与油腔连通。 进一步，进油管的一端位于上压板外侧，另一端从上压板的一侧壁伸入靠近上压板另一侧壁处，出油管一端位于上压板外侧，另一端从上压板的一外侧壁伸入靠近该外侧壁内的内侧壁处。 进一步，油腔内具有多个boss柱。 本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，避免板材边沿的形变及热压温度不均匀现象的发生。 【附图说明】 图1是本技术的整体结构示意图； 图2是内部剖视结构示意图； 图中:1_下托板；2_上压板；3_凹槽；4_凸块；5_进油管；6_出油管；7_油腔；8_真空腔。 【具体实施方式】 如图1、2所示，本技术提供一种真空压合机用压合夹具，包括下托板1和上压板2，下托板1的上表面具有能容纳板材的凹槽3，凹槽3的内侧壁能与板材边沿接触，上压板2的下表面具有凸块4，凸块4能伸入凹槽3内且将凹槽3完全覆盖； 凸块4的高度大于凹槽3的高度；下托板1的外侧壁上包裹真空腔8体，真空腔8体内具有真空腔8。 使用时由于板材置于凹槽3内，凹槽3的内侧壁能防止板材在热压过程中发生水平方向的形变，真空腔8将下托板I边沿处包住，阻止了边沿处散热过快的发生，使热量分布更加均匀。 为了防止由于凸块4的存在使热压盘对板材的传热造成影响:上压板2和凸块4内具有贯通的油腔7，上压板2上具有进油管5和出油管6，进油管5和出油管6与油腔7连通。将热压盘内的热油通过进油管5引入油腔内，再通过出油管6形成回路，很好的解决了这一问题。 进油管5的一端位于上压板2外侧，另一端从上压板2的一侧壁伸入靠近上压板2另一侧壁处，出油管6 —端位于上压板2外侧，另一端从上压板2的一外侧壁伸入靠近该外侧壁内的内侧壁处。使热油在油腔7内充分换热后流出。 油腔内具有多个boss柱(图中未示)，保证了上压板的强度。 以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
真空压合机用压合夹具，其特征在于：包括下托板和上压板，下托板的上表面具有能容纳板材的凹槽，凹槽的内侧壁能与板材边沿接触，上压板的下表面具有凸块，凸块能伸入凹槽内且将凹槽完全覆盖；凸块的高度大于凹槽的高度；下托板的外侧壁上包裹真空腔体，真空腔体内具有真空腔。

【技术特征摘要】
1.真空压合机用压合夹具，其特征在于:包括下托板和上压板，下托板的上表面具有能容纳板材的凹槽，凹槽的内侧壁能与板材边沿接触，上压板的下表面具有凸块，凸块能伸入凹槽内且将凹槽完全覆盖； 凸块的高度大于凹槽的高度；下托板的外侧壁上包裹真空腔体，真空腔体内具有真空腔。2.根据权利要求1所述的真空压合机用压合夹具，其特征在于:上压板和凸块内具有贯通的油腔，上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵元成，
申请(专利权)人：天津晶宏电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12