防泄漏倒流装置罩制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防泄漏倒流装置罩，为中央处设有锥型通孔的圆环。本实用新型专利技术安装到胶囊中心机构将硫化过程中所产生的泄漏过热水引到机外，还有隔热功能防止因热水泄漏影响到热板；要保证热板温度不受到影响。

【技术实现步骤摘要】
防泄漏倒流装置罩
本技术涉及轮胎生产设备
，尤其是一种应用于轮胎行业轮胎生产硫化工序热板式硫化机胶囊中心机构下环的防泄漏倒流装置罩。
技术介绍
目前轮胎行业，特别是生产全钢子午线轮胎及轿车系列的半钢子午线轮胎，全部采用的硫化机的加热方式，是热板式传导硫化加热方式。由于硫化所使用的胶囊需不定期地进行更换，且胶囊中心机构的橡胶密封圈4件；在使用过程中会出现老化或断裂现象，造成胶囊下环漏水，水的压力在2.8腿^左右冲击到加热板上，造成局部温度下降热量损失，给硫化加热反应带来温度传导不均现象，造成废品损失。 现有的硫化机胶囊中心机构密封方式是:胶囊上夹环纟50臟的密封圈2件；下夹环密封圈2件，由于是橡胶密封经常会产生因橡胶老化，造成弹性丧失而起不到密封效果(不管使用什么样的密封材料都会有使用寿命周期且由于维修操作原因在更换此密封圈时，因密封垫没有进入到槽内将此圈挤断，造成硫化内压产生泄漏现象。造成热板温度局部下降，而产生欠硫废品胎。若在密封圈使用寿命内定期更换；则会带来生产成本的增加，不利于企业低成本高产出的目的。 现有技术的缺陷为: ①胶囊中心机构夹缘下环在装胎过程中时常因热胀冷缩产生松动，造成密封圈压不紧而产生内压泄漏现象。热水温度在常压下形成1001:左右，影响到热板温度下降造成硫化成品胎广生废品。 ②胶囊中心机构的密封圈更换频繁，增加了企业生产成本消耗。设备维修频繁工作强度加大。 ③由于温度的波动差异硫化成品胎内在质量及外观质量得不到充分保证，造成产品质量上的差异。用户产生抱怨。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出一种防泄漏倒流装置罩，解决在硫化过程中出现因胶囊中心机构下环因产生泄漏，而造成热板局部温度下降，导致硫化成品胎而产生欠硫(不熟)废品造成的损失，提尚广品的内在质量及广品合格率。 为了实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案:一种防泄漏倒流装置罩，为中央处设有锥型通孔的圆环。 进一步地，该圆环内填充有隔热材料。 与现有技术相比，本技术具有以下优点:安装到胶囊中心机构将硫化过程中所产生的泄漏过热水引到机外，还有隔热功能防止因热水泄漏影响到热板；要保证热板温度不受到影响。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的俯视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。 如图1和2所示的一种防泄漏倒流装置罩1，为中央处设有锥型通孔11的圆环。该圆环内填充有隔热材料2。 将上述防泄漏倒流装置罩1，安装到胶囊中心机构将硫化过程中所产生的泄漏过热水引到机外，此装置除此功能之外。还要有隔热功能防止因热水泄漏影响到热板；要保证热板温度不受到影响。同时；应具有耐高温及抗挤压作用。该装置的使用不能够破坏硫化机本身的结构设计布局。安装方便简单使用寿命长、有些规格变化也同样能够起到作用等特点。在硫化结束后由操作人员进行检查发现问题及时联系维修人员进行更换相应的密封圈，以保证成品胎的内在及外观质量。 在保证硫化成品胎产品质量的前提下，尽可能地降低密封圈更换频率，即便是胶囊下环密封产生有泄漏现象，可采用一种装置将水引出模具外部，不影响半成品胎胚的正常硫化，来保证轮胎的内在质量及外观质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防泄漏倒流装置罩，其特征在于：为中央处设有锥型通孔的圆环。

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏倒流装置罩，其特征在于:为中央处设有锥型通孔的圆环。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：汪振锋，
申请(专利权)人：新疆昆仑轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65