本实用新型专利技术涉及供水设备技术领域，提供了一种叠压供水稳压罐自动定量补气装置及叠压供水稳压罐，补气装置包括补气管和空气压缩机，补气管的一端与稳压罐的罐体连接且另一端与空气压缩机的出气口连接，补气管内或者补气管的端部安装有单向过气结构，单向过气结构用于防止罐体内的气体逆流。这种补气装置结构简单、使用方便、生产成本低。稳压罐包括罐体和补气装置，还包括进水管、出水管、倒“U”形弯管、防倒流装置，进水管设置在罐体的顶部，出水管设置在罐体的底部，倒“U”形弯管的一端与进水管连通且另一端与防倒流装置连通。这种稳压罐具有补气装置，能够向罐体内补气，防止罐体内亏气。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及供水设备
，具体而言，涉及一种叠压供水稳压罐自动定量补气装置及叠压供水稳压罐。
技术介绍
现有的叠压供水稳压罐包括罐体以及分别设置在罐体的顶部和底部的进水管和出水管，罐体内设置有分仓隔板，分仓隔板将罐体的内部空间分隔为水室和气室，分仓隔板的底部设置有通孔，罐体内的水可以通过该通孔在水室和气室之间流动，进水管和出水管均与水室连通，进水管与市政供水管路连接，出水管连接水泵并将水输送给用户，罐体的顶部还设置有与水室连通的进排气阀。现有的叠压供水稳压罐工作时，气室的上部空间内封存有空气，由于空气的可压缩性强，所以气室能够调节水室的进水端和出水端的水压。由于罐体内具有空气和水，空气中的部分气体可以溶于水，市政水进入罐体过程中又有部分气体以小气泡的形式混入水中，这些溶入或者混入水中的气体又被水泵抽走，随着时间的流逝罐体内的空气部分缺失或全部丧失。一旦罐体内的空气部分缺失或全部丧失，则叠压供水稳压罐消除水压波动和防止水锤破坏的功能也将减弱或完全丧失。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种叠压供水稳压罐自动定量补气装置，这种补气装置能够对叠压供水稳压罐进行补气，结构简单、使用方便。本技术的第二目的在于提供一种叠压供水稳压罐，这种叠压供水稳压罐具有补气装置，能够对罐体内进行补气，防止罐体内亏气，进而避免水锤现象的发生。本技术是这样实现的：一种叠压供水稳压罐自动定量补气装置，用于稳压罐，包括补气管和空气压缩机，补气管的一端与稳压罐的罐体连接且另一端与空气压缩机的出气口连接，补气管内或者补气管的端部安装有单向过气结构，单向过气结构用于防止罐体内的气体逆流。针对现有技术存在的缺陷，本技术的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计出了这种叠压供水稳压罐自动定量补气装置，结构简单，所用的零部件大部分可以从现有技术中直接购买获得，成本低。本实用性的这种叠压供水稳压罐自动定量补气装置工作原理为：空气压缩机能够产生压缩空气，也就是说能对空气加压，当需要补气时，启动空气压缩机，空气进入罐体内进行补气。由于设置有单向过气结构，空气只能单向通过补气管，空气只能通过补气管进入罐体内，而罐体内的空气不能从罐体内逆流进入补气管。补气的目的是为了保持罐体内有足够的空气，因为罐体内的空气不足或者缺失会导致稳压罐工作异常，进而造成稳压罐的压力不稳，甚至发生水锤现象并对输送管道造成破坏。作为优选，还包括用于测量罐体内的液面高度的液位传感器，罐体上还设置有用于测量罐体内的气体压力的压力传感器，罐体外设置有与液位传感器和压力传感器电连接的补气控制器，补气控制器的信号输入端与液位传感器和压力传感器电连接，补气控制器的信号输出端与空气压缩机电连接。该优选方案中，对补气装置进一步进行了优化，使补气装置能够需要补气的信息，通过补气控制器向空气压缩机发送补气信号，空气压缩机接收到补气信号后即启动并向罐体内补充空气，当罐体内空气足够后，补气控制器向空气压缩机发生停止补气信号，空气压缩机停止工作，补气结束，由于设置有单向过气结构，罐体内的空气不会从补气管处逸出。作为优选，液位传感器为磁翻板液位传感器，磁翻板液位传感器竖直安装在罐体的外部；磁翻板液位传感器包括侧装型磁翻板液位传感器、顶装型磁翻板液位传感器和顶装旁通管型磁翻板液位传感器。磁翻板液位传感器的工作压力大，性能稳定可靠。侧装型磁翻板液位传感器是指主体安装在罐体侧壁的磁翻板液位传感器，这种磁翻板液位传感器具有与罐体的顶部和底部连通的接口。顶装型磁翻板液位传感器又分为顶装无护管型磁翻板液位传感器和顶装有护管型磁翻板液位传感器，顶装有护管型磁翻板液位传感器主体安装在罐体的顶部，并且具有从罐体顶部伸入罐体内的护管，磁翻板液位传感器的浮子位于护管内，顶装无护管型磁翻板液位传感器与顶装有护管型磁翻板液位传感器相比只少了护管。顶装旁通管型磁翻板液位传感器具有一根竖直安装在罐体侧壁的导管，该导管与罐体连通，传感器的主体安装在导管的顶端。作为优选，单向过气结构为单向阀，单向阀的出口端与罐体连接，单向阀的入口端与补气管的出口端连接。作为优选，单向过气结构包括芯管、橡胶管、螺纹管和螺母，芯管的一端封闭且另一端与补气管连通，芯管的侧壁开设有出气孔，橡胶管套设在芯管的外壁并将出气孔堵住，螺纹管设置在橡胶管的外侧且螺纹管与橡胶管之间有间隙，芯管的外部设置有环状凸起，橡胶管的端部包裹在环状凸起处，螺纹管将橡胶管挤压在环状凸起上，螺母套设在芯管上且与螺纹管螺纹连接。该优选方案提供了一种优选的单向过气结构，结构简单，气密性及防止空气逆流的效果更好。补气时，通过补气管向芯管内注入压缩空气，压缩空气将橡胶管的内侧靠近出气孔处压力增大，压缩空气克服橡胶管的弹力并使芯管与橡胶管之间产生缝隙，压缩空气沿着芯管与橡胶管之间的缝隙进入罐体内，停止补气时，橡胶管在自身弹力作用下收缩，橡胶管紧贴在芯管的外壁并将出气孔堵住，罐体内的空气无法通过该出气孔进入补气管内，进而防止罐体内的空气逸出。作为优选，单向过气结构设置在罐体的顶部。由于罐体内液体位于罐体的底部气体位于罐体的顶部，所以将单向过气结构设置在罐体的顶部时，是从罐体的顶部补气，补充的空气不会与液体接触，避免因为补气而引入过多的气泡。作为优选，空气压缩机的吸气口设置有用于过滤空气的空气滤清器或者空气过滤网。空气滤清器和空气过滤网主要用于过滤空气，避免罐体周围的空气受到污染时，因补气造成罐体内气体污染进而造成罐体内的水污染。本技术的叠压供水稳压罐，包括罐体、进水管、出水管、倒“U”形弯管、防倒流装置和以上的任一种补气装置，进水管设置在罐体的顶部，出水管设置在罐体的底部，倒“U”形弯管的一端与进水管连通且另一端与防倒流装置连通。这种稳压罐采用倒“U”形弯管和防倒流装置来避免罐体内的气体进入市政供水管，当罐体内停止进水后，防倒流装置自动关闭，倒“U”形弯管与进水管连接的一端排空，倒“U”形弯管与防倒流装置连接的一端由于防倒流装置关闭而封存有一段水，该段封存在倒“U”形弯管内的水将罐体内的气体与市政供水管隔离开，罐体内的气体便被保留在罐体内。作为优选，防倒流装置为倒流防止器或者逆止阀。防倒流装置有多种选择，选择的条本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种叠压供水稳压罐自动定量补气装置，用于稳压罐，其特征在于，包括补气管和空气压缩机，所述补气管的一端与所述稳压罐的罐体连接且另一端与所述空气压缩机的出气口连接，所述补气管内或者所述补气管的端部安装有单向过气结构，所述单向过气结构用于防止罐体内的气体逆流。
【技术特征摘要】
1.一种叠压供水稳压罐自动定量补气装置，用于稳压罐，其
特征在于，包括补气管和空气压缩机，所述补气管的一端与所述稳
压罐的罐体连接且另一端与所述空气压缩机的出气口连接，所述补
气管内或者所述补气管的端部安装有单向过气结构，所述单向过气
结构用于防止罐体内的气体逆流。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括用于测
量所述罐体内的液面高度的液位传感器，所述罐体上还设置有用于
测量所述罐体内的气体压力的压力传感器，所述罐体外设置有与液
位传感器和所述压力传感器电连接的补气控制器，所述补气控制器
的信号输入端与液位传感器和压力传感器电连接，所述补气控制器
的信号输出端与空气压缩机电连接。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述液位传感
器为磁翻板液位传感器，所述磁翻板液位传感器竖直安装在罐体的
外部；所述磁翻板液位传感器为侧装型磁翻板液位传感器、顶装型
磁翻板液位传感器和顶装旁通管型磁翻板液位传感器中的一种。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述单向过气
结构为单向阀，所述单向阀的出口端与所述罐体连接，所述单向阀
的入口端与所述补气管的出口端连接。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述单向过气
结构包括芯管、橡胶管、螺纹管和螺母，所述芯管的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文义，刘鹏，
申请(专利权)人：刘文义，刘鹏，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。