钻杆灌浆防转接头制造技术

本实用新型专利技术涉及油气田完井工具技术领域，是一种钻杆灌浆防转接头，其包括接头本体、接箍和下接头，接头本体的顶部设有第一孔和第二孔，第一孔上固定安装有连接管，连接管的上端外壁与接箍的下端内壁固定连接，第二孔上固定安装有弯头，弯头位于连接管的右侧，接头本体的下端内壁与下接头的上端外壁固定连接，接头本体的内壁上设有环状突起，环状突起位于下接头的上端面的上方，环状突起的下侧面与下接头的上端面之间固定安装有泥浆滤子，接头本体的下端侧壁与下接头的上端侧壁之间通过沿径向的防转螺钉固定连接。本实用新型专利技术结构轻巧，单人单手就可提起操作，解决了在完井过程中，灌浆时泥浆四溅，灌浆管线无法固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
钻杆灌浆防转接头
本技术涉及油气田完井工具
，是一种钻杆灌浆防转接头。
技术介绍
在油气田的完井作业中，经常会遇到不能接方钻杆进行灌浆的情况，这时就需要用一根灌浆管线对钻杆内部进行直接灌浆。在灌浆的过程中，由于不好控制泥浆排量和泥浆性能，且灌浆管线与钻杆连接处没有防转装置，灌浆管线和钻杆之间容易脱扣，经常会出现喷泥浆的现象，给完井作业带来安全隐患。
技术实现思路
本技术提供了一种钻杆灌浆防转接头，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有灌浆过程中存在的不好控制泥浆排量和泥浆性能、灌浆管线与钻杆连接处没有防转装置、灌浆管线和钻杆之间容易脱扣、经常会出现喷泥浆现象，给完井作业带来安全隐患的问题。 本技术的技术方案是通过以下措施来实现的:一种钻杆灌浆防转接头，包括接头本体、接箍和下接头，接头本体的顶部设有第一孔和第二孔，第一孔上固定安装有连接管，连接管的上端外壁与接箍的下端内壁固定连接，第二孔上固定安装有弯头，弯头位于连接管的右侧，接头本体的下端内壁与下接头的上端外壁固定连接，接头本体的内壁上设有环状突起，环状突起位于下接头的上端面的上方，环状突起的下侧面与下接头的上端面之间固定安装有泥浆滤子，接头本体的下端侧壁与下接头的上端侧壁之间通过沿径向的防转螺钉固定连接，接箍的内部依次与连接管的内部、接头本体的内部、下接头的内部连通，弯头的内部依次与接头本体的内部、下接头的内部连通。 下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进: 上述下接头为下端设有外螺纹的钻杆接头。 上述接头本体的下端内壁与下接头的上端外壁之间通过螺纹连接，连接管的上端外壁与接箍的下端内壁之间通过螺纹连接，连接管的下端焊接在第一孔上，弯头的下端焊接在第二孔上。 上述泥浆滤子的滤孔的孔径为5mm。 上述弯头为金属弯头。 上述弯头呈“L”型，弯头的上端开口朝右。 [0011 ] 本技术结构合理而紧凑，使用方便，在需要灌浆时，将下接头安装在钻杆接箍上，用一根软管从金属弯头接出并连接到转台下部，接箍成为灌浆管线与接头本体之间的管接头，灌浆管线通过接箍与接头本体连接。在灌浆的过程中，泥浆从接箍的上端进入接头本体，并通过下接头下方的开口进入到钻杆，排出的气体通过弯头排出，完成灌浆过程；另夕卜，在接头本体与下接头之间安装了沿径向的防转螺钉，避免灌浆管线与钻杆脱扣，防止出现喷泥浆的现象，提高完井作业的安全性；本钻杆灌浆防转接头结构轻巧，短小，单人单手即可提起操作。 【附图说明】 附图1为本技术最佳实施例的主视半剖视结构示意图。 附图中的编码分别为为接头本体，2为弯头，3为泥浆滤子，4为下接头，5为连接管，6为接箍，7为环状突起，8为防转螺钉，9为外螺纹。 【具体实施方式】 本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。 在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。 下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述: 如附图1所示，该钻杆灌浆防转接头包括接头本体1、接箍6和下接头4，接头本体I的顶部设有第一孔和第二孔，第一孔上固定安装有连接管5，连接管5的上端外壁与接箍6的下端内壁固定连接，第二孔上固定安装有弯头2，弯头2位于连接管5的右侧，接头本体I的下端内壁与下接头4的上端外壁固定连接，接头本体I的内壁上设有环状突起7，环状突起7位于下接头4的上端面的上方，环状突起7的下侧面与下接头4的上端面之间固定安装有泥浆滤子3，接头本体I的下端侧壁与下接头4的上端侧壁之间通过沿径向的防转螺钉8固定连接，接箍6的内部依次与连接管5的内部、接头本体I的内部、下接头4的内部连通，弯头2的内部依次与接头本体I的内部、下接头4的内部连通。这样，在需要灌浆时，将下接头4安装在钻杆接箍上，用一根软管从弯头2接出并连接到转台下部，接箍6成为灌浆管线与接头本体I之间的管接头，灌浆管线通过接箍6与接头本体I连接。在灌浆的过程中，泥浆从接箍6的上端进入接头本体1，并通过下接头4下方的开口进入到钻杆，排出的气体通过弯头2排出，完成灌浆过程；在接头本体I与下接头4之间安装了沿径向的防转螺钉8，避免灌浆管线与钻杆脱扣，防止出现喷泥浆的现象，提高完井作业的安全性；本钻杆灌浆防转接头结构轻巧，短小，单人单手即可提起操作，解决了在完井作业过程中，灌浆时泥浆四溅，灌浆管线无法固定的问题。 可根据实际需要，对上述灌浆接头作进一步优化或/和改进: 如附图1所示，上述下接头4为下端设有外螺纹9的钻杆接头。这样，下接头4可以通过外螺纹9和钻杆接箍固定连接，拆装方便，作业效率高，连接牢固。 如附图1所示，上述接头本体I的下端内壁与下接头4的上端外壁之间通过螺纹连接，连接管5的上端外壁与接箍6的下端内壁之间通过螺纹连接，连接管5的下端焊接在第一孔上，弯头2的下端焊接在第二孔上。接头本体I和下接头4通过螺纹连接，连接管5与接箍6通过螺纹连接，方便拆装，同时便于灵活地更换零部件，降低生产成本；连接管5和接头本体I焊接在一起，弯头2与接头本体I焊接在一起，连接牢固，稳定性高，同时施工便捷，效率高。 如附图1所示，上述泥浆滤子3的滤孔的孔径d为5mm。这样，可以将泥浆中的大颗粒砂石过滤掉，避免堵塞封隔器的作业管路，保证完井作业和后续施工作业的顺利进行。 如附图1所示，上述弯头2为金属弯头。金属弯头结构强度高，不易损坏，使用寿命长，成本低。 如附图1所示，上述弯头2呈“L”型，弯头2的上端开口朝右。这样，弯头2占用的空间小，有利于将泥浆进入灌浆接头后排出的气体排出。 以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。 本技术最佳实施例的使用过程: 在灌浆的过程中，由于不好控制泥浆排量和性能，经常会出现喷泥浆的现象，为了使灌浆管线可以固定在钻杆上，也为了使灌浆的过程中由于起泡而喷出的泥浆不至于污染钻台，所以设计了该钻杆灌浆防转接头。 在需要灌浆时，将下接头4安装在钻杆接箍上，一根软管从金属弯头2接出并连接到钻台下部，接箍6成为灌浆管线与接头本体I之间的管接头，灌浆管线通过接箍6与接头本体I连接。在灌浆的过程中，泥浆从接箍6的上端进入接头本体1，并通过下接头4下方的开口进入到钻杆，排出的气体通过弯头2排出，完成灌浆过程。另外，在接头本体I与下接头4之间安装了沿径向的防转螺钉8，避免灌浆管线与钻杆脱扣，防止出现喷泥浆的现象，提高完井作业的安全性。泥浆沿箭头A所指的方向进入接头本体I内部，沿箭头C所指的方向流出，气体沿箭头B所指的方向排出。该灌浆接头结构轻巧，单人单手就可提起操作，解决了在完井过程中，灌浆时泥浆四溅，灌浆管线无法固定的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻杆灌浆防转接头，其特征在于包括接头本体、接箍和下接头，接头本体的顶部设有第一孔和第二孔，第一孔上固定安装有连接管，连接管的上端外壁与接箍的下端内壁固定连接，第二孔上固定安装有弯头，弯头位于连接管的右侧，接头本体的下端内壁与下接头的上端外壁固定连接，接头本体的内壁上设有环状突起，环状突起位于下接头的上端面的上方，环状突起的下侧面与下接头的上端面之间固定安装有泥浆滤子，接头本体的下端侧壁与下接头的上端侧壁之间通过沿径向的防转螺钉固定连接，接箍的内部依次与连接管的内部、接头本体的内部、下接头的内部连通，弯头的内部依次与接头本体的内部、下接头的内部连通。

【技术特征摘要】
1.一种钻杆灌浆防转接头，其特征在于包括接头本体、接箍和下接头，接头本体的顶部设有第一孔和第二孔，第一孔上固定安装有连接管，连接管的上端外壁与接箍的下端内壁固定连接，第二孔上固定安装有弯头，弯头位于连接管的右侧，接头本体的下端内壁与下接头的上端外壁固定连接，接头本体的内壁上设有环状突起，环状突起位于下接头的上端面的上方，环状突起的下侧面与下接头的上端面之间固定安装有泥浆滤子，接头本体的下端侧壁与下接头的上端侧壁之间通过沿径向的防转螺钉固定连接，接箍的内部依次与连接管的内部、接头本体的内部、下接头的内部连通，弯头的内部依次与接头本体的内部、下接头的内部连通。2.根据权利要求1所述的钻杆灌浆防转接头，其特征在于下接头为下端设有外螺纹的钻杆接头。3.根据权利要求1或2所述的钻杆灌浆防转接头，其特征在于接头本体的下端内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：段文广，冉照辉，池崇荣，王宝龙，李富强，张辉军，
申请(专利权)人：中国石油集团西部钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65