一种有机废气的净化回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了废气处理设备领域内的一种有机废气的净化回收设备，按净化工作流程依次包括预过滤器、换向阀、设有蒸汽入口的吸附罐、并联且对称设置的出气阀、排风机；当设备处于废气回收处理状态时，关闭出气阀，切换换向阀，使得吸附罐、换向阀、冷凝器、分离器依次形成通路，其中，换向阀和冷凝器的位置高于吸附罐的顶部，分离器的下游与曝气器相连，曝气器为废气回收处理的终端。使其能彻底处理有机废气，不会污染环境。该设备可广泛用于需要回收挥发性有机溶剂的行业。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废气的净化回收设备
本技术涉及废气处理设备领域，特别涉及一种有机废气的净化回收设备。
技术介绍
现有技术中，废气回收设备按净化工作流程依次包括预过滤器、换向阀、设有蒸汽入口的吸附罐、并联且对称设置的出气阀、排风机；当设备处于废气回收处理状态时，关闭出气阀，切换换向阀，使得吸附罐、换向阀、冷凝器、分离器依次形成通路，其中，换向阀和冷凝器的位置高于吸附罐的顶部，当吸附罐通入高温蒸汽后，有机物从活性炭中剥离，由于换向阀和冷凝器的位置高于吸附罐的顶部，可以使得与蒸汽结合并上升，通过换向阀进入冷凝器中进行换热，使得有机废气转变成有机溶液；有机溶液在进入分离器进行分离，使其能进行回收利用。 但是，现有技术并未考虑残液的处理，因为有机溶液的成分非常复杂，包含很多不可利用的有机污染物，排出后容易污染环境，所以需要开发一种能够彻底处理有机废气的设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种有机废气的净化回收设备，使其能彻底处理有机废气，不会污染环境。 本技术的目的是这样实现的:一种有机废气的净化回收设备，按净化工作流程依次包括预过滤器、换向阀、设有蒸汽入口的吸附罐、并联且对称设置的出气阀、排风机；当设备处于废气回收处理状态时，关闭出气阀，切换换向阀，使得吸附罐、换向阀、冷凝器、分离器依次形成通路，其中，换向阀和冷凝器的位置高于吸附罐的顶部，所述的所有部件均通过管道连接，分离器的下游与曝气器相连，曝气器为废气回收处理的终端。 本技术工作时，当设备处于吸附状态时，预过滤器、换向阀、吸附罐、并联且对称设置的出气阀、排风机形成通路，使得吸附罐内设的活性炭层达到饱和的状态；然后关闭出气阀，切换换向阀，使得设备处于废气回收处理状态，通过蒸汽入口向吸附罐内通入高温蒸汽，使得吸附罐内活性炭层的有机物从中脱离，吸附罐内形成高温的、含大量有机物的蒸汽，由于换向阀和冷凝器的位置高于吸附罐的顶部，使得含大量有机物的蒸汽能够依次通过换向阀、冷凝器；在冷凝器中，蒸汽经过冷凝作用转换成液态的有机溶剂，有机溶剂通过管道进入分离器，然后进行分离以便回收利用。 经分离后的残液不可避免地存在很强的污染性，残液进入曝气器后，通过曝气工艺处理，使得残液中的残留有机物能够得到充分处理，经处理后的液体比较干净，还可以进行充分利用。 与现有技术相比，本技术的有益效果在于:能够更加彻底地回收和利用有机废气，不会造成环境污染，并且经过处理后形成的残液可以得到充分利用，节约了水资源，并且处理方式比较简单、高效，相比于市场上各类复杂的回收系统，成本较低，非常适合需要回收挥发性有机溶剂的行业。 作为本技术的优选方案，所述分离器的输出端与曝气器的输入端之间的通路上设有精馏器，精馏器能够提取出纯度较高的溶剂，可以收集起来再次利用。 作为本技术的进一步优选方案，所述吸附罐内设有两层对称设置的活性炭层，每个活性炭层均配套设置有接通吸附罐内腔的蒸汽入口，是为了使得有机物能够充分得到吸收，并在脱附过程中，有机物能够更充分地从活性炭层中剥离。 为了能够更好地排出洁净的气体，保证排泄过程的顺畅性，所述出气阀并联设置有两个，分别连通吸附罐上介于活性炭层与蒸汽入口之间的内腔。 【附图说明】 图1为本技术的控制关系示意图。 其中，1预过滤器，2换向阀，3吸附罐，31蒸汽入口，32活性炭层，4出气阀，5排风机，6冷凝器，7分离器，8精馏器，9曝气器。 【具体实施方式】 如图1所示，一种有机废气的净化回收设备，按净化工作流程依次包括预过滤器1、换向阀2、设有蒸汽入口 31的吸附罐3、并联且对称设置的出气阀4、排风机5 ；当设备处于废气回收处理状态时，关闭出气阀4，切换换向阀2，使得吸附罐3、换向阀2、冷凝器6、分离器7依次形成通路，其中，换向阀2和冷凝器6的位置高于吸附罐3的顶部，上述所有部件均通过管道连接，分离器7的下游与曝气器9相连，曝气器9为废气回收处理的终端。 上述分离器7的输出端与曝气器9的输入端之间的通路上设有精馏器8，精馏器8能够提取出纯度较高的溶剂，以便于再次利用。 上述吸附罐3内设有两层对称设置的活性炭层32，每个活性炭层32均配套设置有接通吸附罐3内腔的蒸汽入口 31，是为了使得有机物能够充分得到吸收，并在脱附过程中，有机物能够更充分地从活性炭层32中剥离。 上述出气阀4并联设置有两个，分别连通吸附罐3上介于活性炭层32与蒸汽入口31之间的内腔。 工作时，当设备处于吸附状态时，预过滤器1、换向阀2、吸附罐3、并联且对称设置的出气阀4、排风机5形成通路，使得吸附罐3内设的活性炭层32达到饱和的状态；然后关闭出气阀4，切换换向阀2，使得设备处于废气回收处理状态，通过蒸汽入口 31向吸附罐3内通入高温蒸汽，使得吸附罐3内活性炭层32的有机物从中脱离，吸附罐3内形成高温的、含大量有机物的蒸汽，由于换向阀2和冷凝器6的位置高于吸附罐3的顶部，使得含大量有机物的蒸汽能够依次通过换向阀2、冷凝器6 ；在冷凝器6中，蒸汽经过冷凝作用转换成液态的有机溶剂，有机溶剂通过管道进入分离器7，然后进行分离以便回收利用。 经分离后的残液不可避免地存在很强的污染性，残液进入曝气器9后，通过曝气工艺处理，使得残液中的残留有机物能够得到充分处理，经处理后的液体比较干净，还可以进行充分利用。 本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机废气的净化回收设备，按净化工作流程依次包括预过滤器（1）、换向阀（2）、设有蒸汽入口（31）的吸附罐（3）、并联且对称设置的出气阀（4）、排风机（5）；当设备处于废气回收处理状态时，关闭出气阀（4），切换换向阀（2），使得吸附罐（3）、换向阀（2）、冷凝器（6）、分离器（7）依次形成通路，其中，所述换向阀（2）和冷凝器（6）的位置高于吸附罐（3）的顶部，所述的所有部件均通过管道连接，其特征在于：所述分离器（7）的下游与曝气器（9）相连，所述曝气器（9）为废气回收处理的终端。

【技术特征摘要】
1.一种有机废气的净化回收设备，按净化工作流程依次包括预过滤器(I)、换向阀(2)、设有蒸汽入口(31)的吸附罐(3)、并联且对称设置的出气阀(4)、排风机(5);当设备处于废气回收处理状态时，关闭出气阀(4)，切换换向阀(2)，使得吸附罐(3)、换向阀(2)、冷凝器(6)、分离器(7)依次形成通路，其中，所述换向阀(2)和冷凝器(6)的位置高于吸附罐(3)的顶部，所述的所有部件均通过管道连接，其特征在于:所述分离器(7)的下游与曝气器(9)相连，所述曝气器(9)为废气回收处理的终端。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国平，
申请(专利权)人：扬州绿泉环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32