一种液体水泥助磨剂的混合搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术属于水泥生产的技术领域，具体的涉及一种液体水泥助磨剂的混合搅拌罐。该种液体水泥助磨剂的混合搅拌罐，包括罐体和搅拌装置，搅拌装置包括高速电机和与高速电机连接的搅拌轴，搅拌轴的端部固定有搅拌桨；其中高速电机固定于罐体的顶部，搅拌轴穿过罐体顶部与搅拌桨一起置于罐体内；还包括置于罐体内并套于搅拌轴外的混合罩，该混合搅拌罐设计合理，在正常搅拌混合的情况下，进而可以对上层液体与下层液体进行冲击混合，使得原料之间混合更为均匀彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种液体水泥助磨剂的混合搅拌罐
本技术属于水泥生产的
，具体的涉及一种液体水泥助磨剂的混合搅拌罐。
技术介绍
在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质(液体或固体的物质)，能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种化学添加剂外加物质通称为水泥助磨剂。 水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。 其中液体水泥助磨剂是由多种有机和无机化合物在常温常压下经过简单物理混合而成的，其质量的好坏取决于各组分构成与含量是否稳定，质量不稳定的液体水泥助磨剂将直接影响水泥生产的成本与水泥质量。现有液体水泥助磨剂的合成普遍在混合搅拌罐中进行，但是由于原料进入混合搅拌罐的顺序有先后，同时由于液体水泥助磨剂的特性决定，使得液体在混合搅拌罐中容易产生分层，造成原料之间混合不均匀和不充分，从而影响液体水泥助磨剂的稳定性，进而降低了产品的质量。由此可见，目前亟待解决原料因分层而搅拌不均的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对搅拌过程中原料因加入时间不同以及原料特性产生分层，从而影响搅拌效果的问题，而提供一种液体水泥助磨剂的混合搅拌罐，该混合搅拌罐设计合理，在正常搅拌混合的情况下，同时可以对上层液体与下层液体进行冲击混合，使得原料之间混合更为均匀彻底。 本技术的技术方案为:一种液体水泥助磨剂的混合搅拌罐，包括罐体和搅拌装置，搅拌装置包括高速电机和与高速电机连接的搅拌轴，搅拌轴的端部固定有搅拌桨；其中高速电机固定于罐体的顶部，搅拌轴穿过罐体顶部与搅拌桨一起置于罐体内；还包括置于罐体内并套于搅拌轴外的混合罩，该混合罩为下部开口的中空筒状；混合罩的上端固定于罐体顶部的内侧，混合罩的下端位于搅拌桨底端与罐体底部之间；混合罩上部的外侧固定一小型的混合泵，该混合泵的出口通过弯管连接有三通接头，该三通接头的另两头分别连接一螺旋管，螺旋管盘接在混合罩的外侧；在混合罩的中部设有两个与螺旋管相配合的管孔，所述螺旋管通过管孔进入混合罩内并倾斜向下。 所述两个管孔分设在混合罩的两侧，实现多角度、全方位的搅拌。 所述两个管孔的中心的连线与混合罩的中轴线不垂直，实现多层次的搅拌。 所述螺旋管进入混合罩内的管道的轴线与混合罩的中轴线之间的夹角为35°?56°。通过液体力学实验的测定表明在该角度范围内，由混合泵通过螺旋管导入的上层液体所产生的冲力可以很好的与底部吸入的下层液体进行冲击混合，在该角度范围之外的或是冲击力度过小达不到混合均匀的目的；或是冲击力度过大对混合罩造成过大磨损等破坏，影响使用寿命。 所述螺旋管进入混合罩内的管道的轴线与混合罩的中轴线之间的夹角为48°。 所述混合罩侧壁与搅拌轴轴线的距离小于罐体内侧壁与搅拌轴轴线距离并且大于罐体 内侧壁与搅拌轴轴线距离的二分之一。 本技术的有益效果为:本技术所述液体水泥助磨剂的混合搅拌罐通过混合罩以及螺旋管的结构设计，实现在完成正常搅拌混合的情况下，同时完成上层液体和下层液体的冲击混合，使得原料整体进行了充分均匀的物理混合，无死角产生，全方位、多角度以及多层次的搅拌保证了液体水泥助磨剂的稳定性，大大提高了产品的质量。 【附图说明】 图1为本技术【具体实施方式】中液体水泥助磨剂的混合搅拌罐的结构示意图。 其中，I为罐体，2为高速电机，3为搅拌轴，4为搅拌桨，5为混合罩，6为混合泵，7为三通接头，8为螺旋管，9为管孔。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术的技术方案进行详细的说明。 从图1中可以看出，本技术的一种液体水泥助磨剂的混合搅拌罐，包括罐体I和搅拌装置，搅拌装置包括高速电机2和与高速电机2连接的搅拌轴3，搅拌轴3的端部固定有搅拌桨4 ;其中高速电机2固定于罐体I的顶部，搅拌轴3穿过罐体I顶部与搅拌桨4一起置于罐体I内；还包括置于罐体I内并套于搅拌轴3外的混合罩5，该混合罩5为下部开口的中空筒状；混合罩5的上端固定于罐体I顶部的内侧，混合罩5的下端位于搅拌桨4底端与罐体I底部之间；混合罩5上部的外侧固定一小型的混合泵6，该混合泵6的出口通过弯管连接有三通接头7，该三通接头7的另两头分别连接一螺旋管8，螺旋管8盘接在混合罩5的外侧；在混合罩5的中部设有两个与螺旋管8相配合的管孔9，所述螺旋管8通过管孔9进入混合罩5内并倾斜向下。 所述两个管孔9分设在混合罩5的两侧，实现多角度、全方位的搅拌。 所述两个管孔9的中心的连线与混合罩5的中轴线不垂直，实现多层次的搅拌。 所述螺旋管8进入混合罩5内的管道的轴线与混合罩5的中轴线之间的夹角为35°?56°。通过液体力学实验的测定表明在该角度范围内，由混合泵通过螺旋管导入的上层液体所产生的冲力可以很好的与底部吸入的下层液体进行冲击混合，在该角度范围之外的或是冲击力度过小达不到混合均匀的目的；或是冲击力度过大对混合罩造成过大磨损等破坏，影响使用寿命。 所述螺旋管8进入混合罩5内的管道的轴线与混合罩5的中轴线之间的夹角为 48。。 所述混合罩5侧壁与搅拌轴3轴线的距离小于罐体I内侧壁与搅拌轴3轴线距离并且大于罐体I内侧壁与搅拌轴3轴线距离的二分之一。 当液体水泥助磨剂的混合搅拌罐高速电机2开启，搅拌轴3带动搅拌桨4进行高速旋转对整个混合搅拌罐的液体进行搅拌混合，与此同时混合罩5内形成不规则的涡流和负压，下层液体由罐体I底部吸入、提升到混合罩5内；同时混合泵6将上层液体吸入然后通过螺旋管8泵射出，而螺旋管8通过管孔9进入混合罩5内并倾斜向下，泵射出的上层液体向下冲击吸入的下层液体，适当的冲击力使得上层液体和下层液体继续充分的冲击混合。由此实现在完成正常搅拌混合的情况下，同时完成上层液体和下层液体的冲击混合，使得原料整体进行了充分均匀的物理混合，无死角产生，全方位、多角度以及多层次的搅拌保证了液体水泥助磨剂的稳定性，大大提高了产品的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体水泥助磨剂的混合搅拌罐，包括罐体和搅拌装置，搅拌装置包括高速电机和与高速电机连接的搅拌轴，搅拌轴的端部固定有搅拌桨；其中高速电机固定于罐体的顶部，搅拌轴穿过罐体顶部与搅拌桨一起置于罐体内；其特征在于，还包括置于罐体内并套于搅拌轴外的混合罩，该混合罩为下部开口的中空筒状；混合罩的上端固定于罐体顶部的内侧，混合罩的下端位于搅拌桨底端与罐体底部之间；混合罩上部的外侧固定一小型的混合泵，该混合泵的出口通过弯管连接有三通接头，该三通接头的另两头分别连接一螺旋管，螺旋管盘接在混合罩的外侧；在混合罩的中部设有两个与螺旋管相配合的管孔，所述螺旋管通过管孔进入混合罩内并倾斜向下。

【技术特征摘要】
1.一种液体水泥助磨剂的混合搅拌罐，包括罐体和搅拌装置，搅拌装置包括高速电机和与高速电机连接的搅拌轴，搅拌轴的端部固定有搅拌桨；其中高速电机固定于罐体的顶部，搅拌轴穿过罐体顶部与搅拌桨一起置于罐体内；其特征在于，还包括置于罐体内并套于搅拌轴外的混合罩，该混合罩为下部开口的中空筒状；混合罩的上端固定于罐体顶部的内侦1混合罩的下端位于搅拌桨底端与罐体底部之间；混合罩上部的外侧固定一小型的混合泵，该混合泵的出口通过弯管连接有三通接头，该三通接头的另两头分别连接一螺旋管，螺旋管盘接在混合罩的外侧；在混合罩的中部设有两个与螺旋管相配合的管孔，所述螺旋管通过管孔进入混合罩内并倾斜向下。2.根据权利要求1所述液体水泥助...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传亮，崔孟太，张建国，王继鹏，
申请(专利权)人：山东七星岩建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37