一种同时实现多台锅炉烟气脱硝的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种同时实现多台锅炉烟气脱硝的系统，包括还原剂制备系统、还原剂供给及控制装置和还原剂喷射装置，还原剂供给及控制装置连接有还原剂供给管路，还原剂供给管路上设置有还原剂供给支路，所述还原剂供给支路上设置有第一气动调节阀；还包括一端与位于锅炉外部的风机相连接的送风管路，其另一端连接于锅炉底部，送风管路穿过锅炉尾部烟道上的空气预热器，还原剂供给及控制装置还连接有热风输送管路，所述热风输送管路与所述送风管路上穿过所述空气预热器后的管段相连接。本实用新型专利技术通过还原剂供给及控制装置和第一气动调节阀对通入各锅炉中的还原剂进行精确控制，从而提高了不同锅炉内还原剂的合理分配，确保了烟气脱硝的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种同时实现多台锅炉烟气脱硝的系统
本技术涉及一种烟气脱硝系统，具体涉及一种同时实现多台锅炉烟气脱硝的系统，属于锅炉烟气脱硝
。
技术介绍
在大气污染物中，最主要的是燃煤引起的污染,燃煤烟气中的二氧化硫、氮氧化物(NOx)是影响我国环境空气质量的主要污染源。通常所说的氮氧化物NOx有多种不同形式，其中NO和NO2是重要的大气污染物。我国70%的氮氧化物的排放量来自于煤炭的直接燃烧，从而使锅炉烟气中NOx的脱除成为我国下一阶段污染减排的重点。 目前，锅炉烟气脱硝工艺中，常采用的是选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)两种方法，其原理均是将烟气中的氮氧化物(NOx)与喷入锅炉中的还原剂发生反应，生成氮气(N2)和水(H2O)以减少氮氧化物(NOx)的排放。中国专利文献CN102166473A公开了一种锅炉烟气脱硝系统及工艺，包括位于锅炉外的氨基物质溶液制备系统，与所述氨基物质溶液制备系统连接位于锅炉外的氨基物质溶液供给及控制装置，以及位于锅炉围向室内的氨基物质溶液喷射器组，所述氨基物质溶液喷射器组与所述氨基物质溶液供给及控制装置之间通过氨基物质溶液输送管道连接，所述氨基物质溶液喷射器给布置在烟气温度为300-700°C的锅炉转向室内，该锅炉烟气脱硝系统，使得喷入锅炉中的氨基物质溶液大部分分解为氨气，提高了氨基物质的利用率。但上述锅炉烟气脱硝系统中一氨基物质溶液制备系统只能对一台锅炉供给还原剂，无法采用上述的一个氨基物质溶液制备系统同时对多台锅炉供应还原剂，其原因在于，为了脱除锅炉中的氮氧化物实现还原剂的有效利用，向锅炉中通入的还原剂需要有精确的用量控制，但由于锅炉中的高温烟气处于流动状态，每台锅炉中的燃料燃烧状态不同，从而使得不同锅炉中氨基物质喷射组周围烟气环境有所差异，造成采用同一氨基物质溶液制备系统进行喷射时，氨气分配比例不稳定，造成脱硝效率波动较大。
技术实现思路
为解决现有技术中，一个锅炉需配置一套还原剂供给装置，无法实现一套还原剂供给装置供应多台锅炉的问题，进而提供一种同时实现多台锅炉烟气脱硝的系统。 为此，本技术采取的技术方案为， 一种同时实现多台锅炉烟气脱硝的系统，包括位于锅炉外的还原剂制备系统，与所述还原剂制备系统连接的位于锅炉外的还原剂供给及控制装置，以及位于锅炉内的还原剂喷射装置，所述还原剂供给及控制装置连接有还原剂供给管路，所述还原剂供给管路上设置有与所述还原剂喷射装置相连接的还原剂供给支路，所述还原剂供给支路上设置有第一气动调节阀；还包括送风管路，所述送风管路的一端与位于锅炉外部的风机相连接，其另一端连接于所述锅炉的底部，所述送风管路穿过锅炉尾部烟道上的空气预热器，以实现对所述送风管路内气体的预热；所述还原剂供给及控制装置还连接有热风输送管路，所述热风输送管路与所述送风管路上穿过所述空气预热器后的管段相连接。 上述同时实现多台锅炉烟气脱硝的系统，所述热风输送管路上设置有第二气动调节阀。 上述同时实现多台锅炉烟气脱硝的系统，所述第一气动调节阀靠近所述还原剂喷射装置设置。 上述同时实现多台锅炉烟气脱硝的系统，所述第二气动调节阀靠近所述送风管路设置。 上述同时实现多台锅炉烟气脱硝的系统，沿锅炉烟气的流动方向，所述还原剂喷射装置后方的烟道上依次设有过热器、再沸器、省煤器和SCR反应器。 上述同时实现多台锅炉烟气脱硝的系统，所述还原剂喷射装置设置于所述SCR反应器之前的烟道上。 上述同时实现多台锅炉烟气脱硝的系统，所述还原剂喷射装置设置于所述SCR反应器与所述省煤器之间的烟道上。 与现有技术相比，本技术具有如下优点: (I)本技术采用一套还原剂制备系统和还原剂供给及控制装置可实现对多台锅炉脱硝的供给，通过还原剂供给及控制装置对还原剂的输送量时行初期的控制，在此基础上通过相应的第一气动调节阀对通入各锅炉中的还原剂进行精确控制，从而提高了不同锅炉内还原剂的合理分配，确保了烟气脱硝的效率；同时各个锅炉的送风管路上连接有与所述还原剂供给及控制装置相连接的热风输送管路，将经过空气预热器加热的热风输送到还原剂供给及控制装置作为尿素热解的稀释风，从而在一台锅炉停用检修时，其它锅炉仍能正常运行。 (2)本技术采用一套还原剂制备系统和还原剂供给及控制装置可实现对多台锅炉脱硝的供给，即可使用一套在线检测设备，节省了设备的建造成本。 (3)本技术的锅炉脱硝系统由于采用热风输送管路将经过预热器预热的热风输送到还原剂供给及控制装置对还原剂进行预热，不必使还原剂喷射装置设置在高温转向室内对还原剂进行热解，而是可以将其设置在温度相对较低的烟道上，减少了还原剂喷射装置的损耗。 【附图说明】 为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本本技术作进一步详细的说明，其中 图1为一种同时实现多台锅炉烟气脱硝的系统。 其中，附图标记表示为， 1-还原剂制备系统，2-还原剂供给及控制装置，3-还原剂喷射装置，4-还原剂供给管路，41-还原剂供给支路，5-过热器，6-再沸器，7-省煤器，8-SCR反应器，9-第一气动调节阀，91-第二气动调节阀，10-空气预热器，11-风机，12-送风管路，13-热风输送管路。 【具体实施方式】 如图1所示为本技术的一种同时实现多台锅炉烟气脱硝的系统，本实施方式中同时实现对两台锅炉进行脱硝，即是一种同时实现两台锅炉烟气脱硝的系统，在其它实施例中可以同时实现三台或更多台。本实施例的同时实现两台锅炉烟气脱硝的系统，包括位于锅炉外的还原剂制备系统1，与所述还原剂制备系统I连接的位于锅炉外的还原剂供给及控制装置2，以及位于每台锅炉内的还原剂喷射装置3，所述还原剂供给及控制装置2连接有还原剂供给管路4，所述还原剂供给管路4上设置有与每台锅炉中的所述还原剂喷射装置3相连接的还原剂供给支路41，每条还原剂供给支路上均设置有第一气动调节阀9 ；每台锅炉均设有送风管路12，所述送风管路12的一端与位于相应锅炉外部的风机11相连接，其另一端连接于所述锅炉的底部，所述送风管路12穿过锅炉尾部烟道上的空气预热器10，以实现对所述送风管路12内气体的预热；所述还原剂供给及控制装置2还连接有若干热风输送管路13，每一所述热风输送管路13与对应的每条送风管路12上穿过所述空气预热器后的管段相连接。 在上述实施方式的基础上，所述热风输送管路13上均设置有第二气动调节阀91。 在上述实施方式的基础上，所述第一气动调节阀9靠近所述还原剂喷射装置3设置。 在上述实施方式的基础上，所述第二气动调节阀靠近所述送风管路12设置。 在上述实施方式的基础上，每台锅炉沿烟气的流动方向，各自的所述还原剂喷射装置3后方的烟道上依次设有过热器5、再沸器6、省煤器7和SCR反应器8。 在上述实施方式的基础上，所述还原剂喷射装置3设置于所述SCR反应器8之前的烟道上。 在上述实施方式的基础上，所述还原剂喷射装置3设置于所述SCR反应器8与所述省煤器7之间的烟道上。 本技术的工作原理是，锅炉外的还原剂制备系统I将还原剂送入还原剂供给及控制装置2，与其相连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同时实现多台锅炉烟气脱硝的系统，包括位于锅炉外的还原剂制备系统(1)，与所述还原剂制备系统(1)连接的位于锅炉外的还原剂供给及控制装置(2)，以及位于锅炉内的还原剂喷射装置(3)，其特征在于，所述还原剂供给及控制装置(2)连接有还原剂供给管路(4)，所述还原剂供给管路(4)上设置有与所述还原剂喷射装置(3)相连接的还原剂供给支路(41)，所述还原剂供给支路上设置有第一气动调节阀(9)；还包括送风管路(12)，所述送风管路(12)的一端与位于锅炉外部的风机(11)相连接，其另一端连接于所述锅炉的底部，所述送风管路(12)穿过锅炉尾部烟道上的空气预热器(10)，以实现对所述送风管路(12)内气体的预热；所述还原剂供给及控制装置(2)还连接有热风输送管路(13)，所述热风输送管路(13)与所述送风管路(12)上穿过所述空气预热器后的管段相连接。

【技术特征摘要】
1.一种同时实现多台锅炉烟气脱硝的系统，包括位于锅炉外的还原剂制备系统(1)，与所述还原剂制备系统(I)连接的位于锅炉外的还原剂供给及控制装置(2)，以及位于锅炉内的还原剂喷射装置(3)，其特征在于， 所述还原剂供给及控制装置(2)连接有还原剂供给管路(4)，所述还原剂供给管路(4)上设置有与所述还原剂喷射装置(3)相连接的还原剂供给支路(41)，所述还原剂供给支路上设置有第一气动调节阀(9)； 还包括送风管路(12)，所述送风管路(12)的一端与位于锅炉外部的风机(11)相连接，其另一端连接于所述锅炉的底部，所述送风管路(12)穿过锅炉尾部烟道上的空气预热器(10)，以实现对所述送风管路(12)内气体的预热； 所述还原剂供给及控制装置(2)还连接有热风输送管路(13)，所述热风输送管路(13)与所述送风管路(12)上穿过所述空气预热器后的管段相连接。2.根据权利要求1所述的同时实现多台锅...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海英，毕浩生，黄春燕，李建军，潘洋，王美巧，
申请(专利权)人：北京洛卡环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11