本实用新型专利技术属于板材切割装备技术领域，尤其涉及一种板材切割装置，本实用新型专利技术最主要的特征在于，锯片可以根据加工需要改变位置，加工平台可以伸缩，以适应不同尺寸的板材加工，加工台一侧设有自锁式垂直压紧机构，该板材切割装置，包括：安装在所述主操作台下方的所述电机，所述电机接有所述皮带轮，并通过所述皮带与所述减速机相连接，所述锯片安装在所述减速机上，所述可伸缩平台可置于所主操作台内部，所述压紧手柄可以绕所述铰链B转动，所述铰链B连接有所述杆件B，其末端固定有所述滚轮支架，所述铰链D和所述铰链A固定在所述主操作台上，所述滚轮轴安装有所述滚轮。
【技术实现步骤摘要】
一种板材切割装置
本技术属于板材切割装备
，尤其涉及一种板材切割装置。
技术介绍
板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点:(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。 现如今，传统的锯床只可以加工，特定尺寸范围内的板材，锯床不能根据加工工况进行变化，小的锯床不可以加工大尺寸板材，也就造成资源的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单，能够适用于不同尺寸、不同加工位置的板材切割装置。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下: 该板材切割装置，包括:安装在主操作台下方的电机，所述电机接有皮带轮，并通过皮带与减速机相连接，锯片安装在所述减速机上，可伸缩平台可置于所述主操作台内部，压紧手柄可以绕铰链B转动，所述铰链B连接有杆件B，其末端固定有滚轮支架，铰链D和铰链A固定在所述主操作台上，滚轮轴安装有滚轮。 通过采用上述技术方案，该板材切割装置，包括:安装在所述主操作台下方的所述电机，所述电机接有所述皮带轮，并通过所述皮带与所述减速机相连接，所述电机提供动力，动力经所述皮带轮和所述皮带传递给所述减速机，所述锯片安装在所述减速机上，实现转动切割功能，所述可伸缩平台可置于所述主操作台内部，使用的时候可以拉出铺放所述加工板料，不使用时推回初始位置，节约空间，所述压紧手柄可以绕所述铰链B转动，向下压动所述压紧手柄，带动所述杆件B运动到水平位置，向上推动所述压紧手柄，所述杆件B回到初始位置，所述铰链B连接有所述杆件B，其末端固定有所述滚轮支架，当所述杆件B处于水平位置时，所述滚轮压紧所述加工板料，当所述杆件B回到初始位置时，所述滚轮离开所述加工板料，所述铰链D和所述铰链A固定在所述主操作台上，所述滚轮轴安装有所述滚轮。 本技术进一步设置为:所述减速机可以在所述主操作台内部滑轨上移动。 通过采用上述技术方案，所述减速机可以在所述主操作台内部滑轨上移动，以满足不同尺寸所述加工板料的切割加工。 本技术进一步设置为:所述电机用滑动螺栓连接在型材上。 通过采用上述技术方案，所述电机用所述滑动螺栓连接在所述型材上，使所述电机可以根据需要在所述型材槽内移动。 本技术进一步设置为:所述可伸缩平台是抽拉式，可置于所述主操作台内部。 通过采用上述技术方案，所述可伸缩平台是抽拉式，可置于所述主操作台内部，当所述加工板料尺寸过大时，可以将所述可伸缩平台拉出进行加工，不使用时可以将所述可伸缩平台推回初始位置，节约空间。 本技术进一步设置为:杆件⑶与杆件BC可以运动到共线位置，并带动所述杆件B运动至水平位置。 通过采用上述技术方案，所述杆件⑶与所述杆件BC可以运动到共线位置，并带动所述杆件B运动至水平位置，当向下搬动所述压紧手柄时，所述杆件⑶与所述杆件BC共线，机构自锁此时所述杆件B带动所述滚轮压紧所述加工板料。 本技术进一步设置为:所述主操作台和所述可伸缩平台采用工业铝型材制成。 通过采用上述技术方案，所述主操作台和所述可伸缩平台采用工业铝型材制成，是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。 与现有技术相比，本技术一种板材切割装置具有以下有益效果: (I)本技术设计的锯片可以根据加工需要改变位置。 (2)本技术设计的加工平台可以伸缩，以适应不同尺寸的板材加工。 (3)本技术设有垂直压紧机构，以防止板材产生垂直方向的跳动，提高了加工精度。 (4)滚轮外圈包有橡胶圈，在有效压紧的同时防止破坏加工板材。 (5)加工平台均采用工业铝型材，具有质量轻，装配简单的优点。 (6)本技术性价比高，针对性强，因此，其具有广泛的应用前景，适于推广应用。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 其中，附图标记对应的零部件名称为: I一压紧手柄，2—杆件BC，3—杆件CD，4一铰链D，5—铰链A，6—主操作台，7—电机，8—滑动螺栓，9—型材，10—皮带轮,11—皮带，12一可伸缩平台，13一加工板料，14一减速机，15一锯片，16一滚轮，17—滚轮支架，18—螺母，19—固定螺栓，20—滚轮轴，21—杆件B，22—铰链B，23—杆件AB，24—铰链C。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。 实施例 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下: 该板材切割装置，包括:安装在主操作台6下方的电机7，电机7接有皮带轮10，并通过皮带11与减速机14相连接，锯片15安装在减速机14上，可伸缩平台12可置于主操作台6内部，压紧手柄I可以绕铰链B22转动，铰链B22连接有杆件B21，其末端固定有滚轮支架17，铰链D4和铰链A5固定在主操作台6上，滚轮轴20安装有滚轮16。 通过采用上述技术方案，该板材切割装置，包括:安装在主操作台6下方的电机7，电机7接有皮带轮10，并通过皮带11与减速机14相连接，电机7提供动力，动力经皮带轮10和皮带11传递给减速机14，锯片15安装在减速机14上，实现转动切割功能，可伸缩平台12可置于主操作台6内部，使用的时候可以拉出铺放加工板料13，不使用时推回初始位置，节约空间，压紧手柄I可以绕铰链B22转动，向下压动压紧手柄1，带动杆件B21运动到水平位置，向上推动压紧手柄1，杆件B21回到初始位置，铰链B22连接有杆件B21，其末端固定有滚轮支架17，当杆件B21处于水平位置时，滚轮16压紧加工板料13，当杆件B21回到初始位置时，滚轮16离开加工板料13，铰链D4和铰链A5固定在主操作台6上，滚轮轴20安装有滚轮16，压紧加工板料13的同时不影响加工板料13移动。 本技术进一步设置为:减速机14可以在主操作台6内部滑轨上移动。 通过采用上述技术方案，减速机14可以在主操作台6内部滑轨上移动，以满足不同尺寸加工板料13的切割加工。 本技术进一步设置为:电机7用滑动螺栓8连接在型材9上。 通过采用上述技术方案，电机7用滑动螺栓8连接在型材9上，使电机7可以根据需要在型材9槽内移动。 本技术进一步设置为:可伸缩平台12是抽拉式，可置于主操作台6内部。 通过采用上述技术方案，可伸缩平台12是抽拉式，可置于主操作台6内部，当加工板料13尺寸过大时，可以将可伸缩平台12拉出进行加工，不使用时可以将可伸缩平台12推回初始位置，节约空间。 本技术进一步设置为:杆件CD3与杆件BC2可以运动到共线位置，并带动杆件B21运动至水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板材切割装置，该板材切割装置，包括：安装在主操作台(6)下方的电机(7)，所述电机(7)接有皮带轮(10)，并通过皮带(11)与减速机(14)相连接，锯片(15)安装在所述减速机(14)上，可伸缩平台(12)可置于所述主操作台(6)内部，压紧手柄(1)可以绕铰链B(22)转动，所述铰链B(22)连接有杆件B(21)，其末端固定有滚轮支架(17)，铰链D(4)和铰链A(5)固定在所述主操作台(6)上，滚轮轴(20)安装有滚轮(16)。
【技术特征摘要】
1.一种板材切割装置，该板材切割装置，包括:安装在主操作台(6)下方的电机(7)，所述电机(7)接有皮带轮(10)，并通过皮带(11)与减速机(14)相连接，锯片(15)安装在所述减速机(14)上，可伸缩平台(12)可置于所述主操作台(6)内部，压紧手柄(I)可以绕铰链B (22)转动，所述铰链B (22)连接有杆件B (21)，其末端固定有滚轮支架(17)，铰链D (4)和铰链A(5)固定在所述主操作台(6)上，滚轮轴(20)安装有滚轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于:所述减速机(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：李美，
申请(专利权)人：天津美固科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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