本实用新型专利技术提供一种用于对保温管进行发泡的支撑装置，包括前支架和后支架，前支架和后支架之间设置有支撑平台，前支架和后支架上分别设置有用于封堵保温管内管和外套管间隙的堵头，所述前支架和后支架上还设置有第一液压缸，第一液压缸活塞的末端与保温管内管的外壁相抵触。本实用新型专利技术可以对保温管内外管的不同心进行有效的纠偏，使保温管夹层内的发泡均匀，进一步的提高了保温管的保温效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于对保温管进行发泡的支撑装置
本技术涉及保温管生产设备
，特别涉及一种用于对保温管进行发泡的支撑装置。
技术介绍
聚氨酯发泡保温管由于具有恒久的耐腐蚀抗老化的特征，在应用中备受人们的欢迎，故而有着很大的需求市场的存在，也因此对于聚氨酯保温管的生产有着很大的生产数额要求。对于聚氨酯保温管的生产加工，需要针对具体用途与结构进行处理。对于有内管和外套管的保温层实施，聚氨酯发泡保温管通常是在两管之间直接灌注发泡浆料，一次成型发泡。 现在对保温管进行发泡时，是在塑料外护套管壁上开孔，然后通过发泡机直接往塑料外护套管和钢管的夹层内进行发泡，夹层内发泡不均匀，而且在进行发泡时，塑料外护套管与钢管需要支架支撑。但是对于直径较大或重量较重的保温管时，在进行发泡时，由于内管和外套管本身的自重较大，很难保持内管和外套的同心度，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率，并且容易出现保温管的保温层厚度不均匀，降低了保温管的保温质量。
技术实现思路
本技术提供一种用于对保温管进行发泡的支撑装置，解决了对保温管进行发泡时由于自重较大易造成保温管内外管不同心的问题。 本技术的技术方案是这样实现的: 一种用于对保温管进行发泡的支撑装置，包括前支架和后支架，前支架和后支架之间设置有支撑平台，前支架和后支架上分别设置有用于封堵保温管内管和外套管间隙的堵头，所述前支架和后支架上还设置有第一液压缸，第一液压缸活塞的末端与保温管内管的外壁相抵触。 其中，优选地，所述前支架底部设置有使前支架沿保温管轴向行走的行走机构。 其中，优选地，所述行走机构包括设置在前支架底部的导向滚轮和导向轨，导向滚轮和导向轨相匹配，导向轨与保温管的轴向相平行。 其中，优选地，所述行走机构还包括第二液压缸，所述第二液压缸固定在支架上，第二液压缸的活塞末端与前支架相抵触。 其中，优选地，所述第二液压缸数量为两个，分别设置在相对所述前支架左右两侧的同一水平面上。 其中，优选地，还包括两个第三液压缸，一个设置在所述前支架和所述支撑平台之间，另一个设置在所述后支架和所述支撑台之间，第三液压缸的活塞的末端与支撑平台固定连接。 其中，优选地，所述堵头上设置有排气孔。 本技术的有益效果: 1.在对保温管进行发泡时，第一液压缸支撑保温管的内管，可以对保温管内外管的不同心进行有效的纠偏，使保温管夹层内的发泡均匀，进一步的提高了保温管的保温效果。 2.在前支架的末端设置行走机构，使该支撑装置可以适合不同长度的保温管。 3.本实用型并在前后支架之间设置有液压缸，用于支撑保温的外套管，使该支撑装置可以适合不同直径的保温管。 4.本技术有效的保证了保温管内外管的同心度，大大降低了操作工人的劳动强度，提高了其工作效率。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1中的前支架沿4向视图 图3为图1中的行走机构的结构示意图。 图中，1.前支架，2.后支架，3.支撑平台，4.堵头，5.保温管，6.第一液压缸，7.导向滚轮，8.导向轨，9.第二液压缸，10.支架，11.第三液压缸，12.排气孔，13.螺栓 【具体实施方式】 下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1?图3所示，本实施例提供一种用于对保温管5进行发泡的支撑装置，包括前支架1和后支架2，前支架1和后支架2之间设置有支撑平台3，前支架1和后支架2上分别设置有用于封堵保温管5内管和外套管间隙的堵头4，前支架1和后支架2上还设置有第一液压缸6，第一液压缸6活塞的末端与保温管5内管的外壁相抵触。第一液压缸6支撑保温管5的内管，可以对保温管5内外管的不同心进行有效的纠偏，使保温管5夹层的内发泡均匀，进一步的提高了保温管5的保温效果。 前支架1底部设置有使前支架1沿保温管5轴向行走的行走机构。其中，行走机构包括设置在前支架1底部的导向滚轮7和导向轨8，导向滚轮7和导向轨8相匹配，导向轨8与保温管5的轴向相平行。该行走机构可以采用电力驱动。在前支架1的底部设置有行走机构，使该支撑装置可以适合不同长度的保温管5。 作为本技术优选的技术方案，行走机构还包括第二液压缸9，第二液压缸9固定在支架10上，第二液压缸9的活塞末端与前支架1相抵触。其中，第二液压缸9数量为两个，分别设置在相对前支架1左右两侧的同一水平面上。第二液压缸9活塞杆伸缩，推动前支架1移动。采用液压缸推动前支架1移动，与前支架1采用电力驱动的性能相比，使前支架1的移动更加平稳可控，进一步提高了操作工人的工作效率。 作为本技术的优选的技术方案，还包括两个第三液压缸11，一个设置在前支架1和支撑平台3之间，另一个设置在后支架2和支撑台之间，第三液压缸11的活塞的末端与支撑平台3固定连接。第三液压缸11的活塞杆升起或下降，可以支撑不同管径的保温管5，与第一液压缸6相配合，以保证保温管5内管和外套的同心度。 其中，堵头4上设置有排气孔12。在进行发泡前，用塞子把排气孔12塞紧，需时拔下塞子进行放气。 另外，本技术的堵头4是通过螺栓13固定在前支架1和后支架2上，当对不同管径的保温管5进行发泡时，可以更换不同直径的堵头4。 本实施例的支撑架有效保证了保温管5内外管的同心度，大大降低了操作工人的劳动强度，提高了其工作效率。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于对保温管进行发泡的支撑装置，包括前支架和后支架，前支架和后支架之间设置有支撑平台，前支架和后支架上分别设置有用于封堵保温管内管和外套管间隙的堵头，其特征在于：所述前支架和后支架上还设置有第一液压缸，第一液压缸活塞的末端与保温管内管的外壁相抵触。
【技术特征摘要】
1.一种用于对保温管进行发泡的支撑装置，包括前支架和后支架，前支架和后支架之间设置有支撑平台，前支架和后支架上分别设置有用于封堵保温管内管和外套管间隙的堵头，其特征在于:所述前支架和后支架上还设置有第一液压缸，第一液压缸活塞的末端与保温管内管的外壁相抵触。2.根据权利要求1所述的一种用于对保温管进行发泡的支撑装置，其特征在于:所述前支架底部设置有使前支架沿保温管轴向行走的行走机构。3.根据权利要求2所述的一种用于对保温管进行发泡的支撑装置，其特征在于:所述行走机构包括设置在前支架底部的导向滚轮和导向轨，导向滚轮和导向轨相匹配，导向轨与保温管的轴向相平行。4.根据权利要求3所述的一种用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈朋，
申请(专利权)人：河南三杰热电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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