一种采用新型进汽管的煅烧炉进汽结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种采用新型进汽管的煅烧炉进汽结构，包括汽轴管体，汽轴管体内部的一端设有汽轴进汽管，另一端设有一堵板，堵板与汽轴进汽管之间留有缝隙；在缝隙处的汽轴管体上设有进汽管，进汽管连接有汽室，汽室的端部具有储水腔；汽轴进汽管外侧的汽轴管体上设有排水管，排水管与储水腔相连；储水腔上设有排污口；进汽管两端的壁厚大于其中部的壁厚；进汽管与汽轴管体固定处设有补强板；进汽管与汽室固定处设有补强圈。本实用新型专利技术的采用新型进汽管的煅烧炉进汽结构，结构简单，安装方便，方便生产需求；进汽管与汽轴管体之间的焊缝热影响区不易断裂，延长设备整体寿命，无需频繁检修，降低成本投入；提高生产环境质量，保证生产人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种采用新型进汽管的煅烧炉进汽结构
本技术涉及纯碱行业设备领域，具体是一种采用新型进汽管的煅烧炉进汽结构。
技术介绍
外返碱煅烧炉用于将重碱(碳酸氢钠)煅烧为纯碱(无水碳酸钠)，是一种双支点大型回转圆筒设备，主要由进料螺旋、炉头、炉体等部分组成。煅烧炉工作时，炉体旋转，进汽部分的进汽管和汽轴管体受到热应力和扭矩的作用，二者之间的焊缝热影响区易断裂，维护成本高，而且存在潜在的生产危险，威胁到生产人员的生命安全。
技术实现思路
本技术提出一种采用新型进汽管的煅烧炉进汽结构，以解决现有技术中的煅烧炉进汽管和汽轴管体之间的焊接处易断裂等问题。 本技术的技术方案是这样实现的: 一种采用新型进汽管的煅烧炉进汽结构，包括汽轴管体，所述汽轴管体内部的一端设有汽轴进汽管，另一端设有一堵板，所述堵板与所述汽轴进汽管之间留有缝隙；在所述缝隙处的汽轴管体上设有进汽管，所述进汽管连接有汽室，所述汽室的端部具有储水腔；所述汽轴进汽管外侧的汽轴管体上设有排水管，所述排水管与所述储水腔相连；所述储水腔上设有排污口； 所述进汽管两端的壁厚大于其中部的壁厚；所述进汽管与所述汽轴管体固定处设有补强板；所述进汽管与所述汽室固定处设有补强圈。 进一步地，所述汽室设有用于连接加热管的汽孔。 进一步地，所述汽室设有用于焊接加热管的通孔，所述通孔设有堵头。 进一步地，所述汽轴管体外侧套设有与所述进汽管和排水管相接的炉尾大端筒体。 进一步地，所述炉尾大端筒体上设有炉尾大端密封固定板。 进一步地，所述汽轴管体外侧的端部套设有炉尾小端筒体，所述炉尾小端筒体与所述汽轴管体之间设有保温层。 进一步地，所述汽轴管体上设有挡板，所述挡板将所述保温层固定在所述炉尾小端筒体与所述汽轴管体之间。 进一步地，所述炉尾小端筒体上设有炉尾小端密封固定板。 本技术的有益效果为: 本技术的采用新型进汽管的煅烧炉进汽结构，结构简单，安装方便，方便生产需求；进汽管与汽轴管体之间的焊缝热影响区不易断裂，延长设备整体寿命，无需频繁检修，降低成本投入；提高生产环境质量，保证生产人员的安全。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术一个实施例的结构示意图； 图2是图1中进汽管部位的放大示意图。 图中: 1、汽轴管体；2、汽轴进汽管；3、堵板；4、进汽管；5、汽室；6、储水腔；7、排水管；8、排污口 ；9、补强板；10、补强圈；11、汽孔；12、通孔；13、堵头；14、炉尾大端筒体；15、炉尾大端密封固定板；16、炉尾小端筒体；17、保温层；18、挡板；19、炉尾小端密封固定板。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1所示，本实施例中的采用新型进汽管的煅烧炉进汽结构，包括汽轴管体1，所述汽轴管体I内部的一端设有汽轴进汽管2，另一端设有一堵板3，所述堵板3与所述汽轴进汽管2之间留有缝隙；在所述缝隙处的汽轴管体I上设有进汽管4，所述进汽管4连接有汽室5，所述汽室5的端部具有储水腔6，本实施例中所述汽室5为圆环形并环绕所述汽轴管体I ;所述汽轴进汽管2外侧的汽轴管体I上设有排水管7，所述排水管7与所述储水腔6相连；所述储水腔6上设有排污口 8。 进一步参考图2，所述进汽管4两端的壁厚大于其中部的壁厚；所述进汽管4与所述汽轴管体I固定处设有补强板9 ;所述进汽管4与所述汽室5固定处设有补强圈10。 本实施例中，所述汽室5设有用于连接加热管的汽孔11，加热管为延伸至煅烧炉的炉体内的管体，其与汽室5相通，从汽室5引入蒸汽。 所述汽室5设有用于焊接加热管的通孔12，所述通孔12设有堵头13，不凝气体排放管穿设于所述加热管内，并从所述堵头13引出，用于将不凝气体排出。 所述汽轴管体I外侧套设有与所述进汽管4和排水管7相接的炉尾大端筒体14。所述炉尾大端筒体14上设有炉尾大端密封固定板15。 所述汽轴管体I外侧的端部套设有炉尾小端筒体16，所述炉尾小端筒体16与所述汽轴管体I之间设有保温层17。所述汽轴管体I上设有挡板18，所述挡板18将所述保温层17固定在所述炉尾小端筒体16与所述汽轴管体I之间。所述炉尾小端筒体16上设有炉尾小端密封固定板19。炉尾小端筒体16侧的汽轴进汽管2为蒸汽入口。 本实施例结构简单，安装方便，方便生产需求；进汽管4与汽轴管体I之间的焊缝热影响区不易断裂，延长设备整体寿命，无需频繁检修，降低成本投入；提高生产环境质量，保证生产人员的安全。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用新型进汽管的煅烧炉进汽结构，其特征在于，包括汽轴管体，所述汽轴管体内部的一端设有汽轴进汽管，另一端设有一堵板，所述堵板与所述汽轴进汽管之间留有缝隙；在所述缝隙处的汽轴管体上设有进汽管，所述进汽管连接有汽室，所述汽室的端部具有储水腔；所述汽轴进汽管外侧的汽轴管体上设有排水管，所述排水管与所述储水腔相连；所述储水腔上设有排污口；所述进汽管两端的壁厚大于其中部的壁厚；所述进汽管与所述汽轴管体固定处设有补强板；所述进汽管与所述汽室固定处设有补强圈。

【技术特征摘要】
1.一种采用新型进汽管的煅烧炉进汽结构，其特征在于，包括汽轴管体，所述汽轴管体内部的一端设有汽轴进汽管，另一端设有一堵板，所述堵板与所述汽轴进汽管之间留有缝隙；在所述缝隙处的汽轴管体上设有进汽管，所述进汽管连接有汽室，所述汽室的端部具有储水腔；所述汽轴进汽管外侧的汽轴管体上设有排水管，所述排水管与所述储水腔相连；所述储水腔上设有排污口； 所述进汽管两端的壁厚大于其中部的壁厚；所述进汽管与所述汽轴管体固定处设有补强板；所述进汽管与所述汽室固定处设有补强圈。2.如权利要求1所述的一种采用新型进汽管的煅烧炉进汽结构，其特征在于，所述汽室设有用于连接加热管的汽孔。3.如权利要求1所述的一种采用新型进汽管的煅烧炉进汽结构，其特征在于，所述汽室设有用于焊接加热管的通孔，所述通孔设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李盛春，包根良，赵玉明，阎海玉，英晓钟，
申请(专利权)人：大连化机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21