一种真丝面料染色工艺制造技术

技术编号:11215567 阅读:111 留言:0更新日期:2015-03-27 02:47
本发明专利技术公开了一种真丝面料染色工艺,依次进行以下工序:进缸→热水清洗→升温染色→过胶→气蒸→染色→固色→预烘烤→焙烘→水洗→皂洗→干燥→成品检验→成品包装。按本发明专利技术真丝面料染色工艺染色后,增加真丝面料的回弹性、耐磨性,断裂强度和吸湿性,染色达到了“匀、透”的最佳效果,有关泽,水洗牢度、干磨牢度、湿磨牢度均达到4级,纱线强力等均达到国家标准,提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种真丝面料染色工艺
[0001 ] 本专利技术涉及一种染色工艺,具体涉及一种真丝面料染色工艺。
技术介绍
素有“织物皇后”美称的真丝织物由于质地高雅,穿着舒适柔软,其透气、透湿性俱佳,如今越来越受到消费者的喜爱,但是目前市场上所生产的真丝衣物大多存在着染色困难,衣物颜色稳定性差这样的缺点。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题,本专利技术的目的是:提出了一种真丝面料染色工艺,通过该染色工艺达到着色均匀、光泽度好,热晒牢度和色牢度高的技术效果。 本专利技术的技术解决方案是这样实现的:一种真丝面料染色工艺,依次进行以下工序:进缸一热水清洗一升温染色一过胶一气蒸一染色一固色一预烘烤一焙烘一水洗一皂洗—干燥一成品检验一成品包装。 优选的,所述过胶工艺是将剔净脂肪和残肉的牛皮放入水锅中文火炖至牛皮全部化为胶水,将经染色后的真丝面料放入上述胶水中,使胶水进入织物中。 优选的,所述气蒸工艺是将经过胶后的真丝面料放入蒸汽锅中进行气蒸,气蒸之后快速放入染色缸中继续染色。 优选的,所述固色工艺是在PH值为4.8的条件下进行的,固色剂选用5g/l的阳离子树脂型固色剂,固色温度选在在50°C,固色时间20min。 优选的,所述预烘烤工艺温度控制为80°C,时间为2min ;所述焙烘温度为100°C,时间为lmin。 由于上述技术方案的运用,本专利技术与现有技术相比具有下列优点:按本专利技术真丝面料染色工艺染色后,增加真丝面料的回弹性、耐磨性,断裂强度和吸湿性,染色达到了“勻、透”的最佳效果,有关泽,水洗牢度、干磨牢度、湿磨牢度均达到4级,纱线强力等均达到国家标准,提高了经济效益。 【具体实施方式】 本专利技术所述的一种真丝面料染色工艺,依次进行以下工序:进缸一热水清洗一升温染色一过胶一气蒸一染色一固色一预烘烤一焙烘一水洗一皂洗一干燥一成品检验一成品包装;所述过胶工艺是将剔净脂肪和残肉的牛皮放入水锅中文火炖至牛皮全部化为胶水,将经染色后的真丝面料放入上述胶水中,使胶水进入织物中;所述气蒸工艺是将经过胶后的真丝面料放入蒸汽锅中进行气蒸,气蒸之后快速放入染色缸中继续染色;所述固色工艺是在PH值为4.8的条件下进行的,固色剂选用5g/l的阳离子树脂型固色剂,固色温度选在在50°C,固色时间20min ;所述预烘烤工艺温度控制为80°C,时间为2min ;所述焙烘温度为100°C,时间为lmin,固色、预烘烤和焙烘工艺步骤,使得衣物颜色的稳定性更好。 按本专利技术真丝面料染色工艺染色后,增加真丝面料的回弹性、耐磨性,断裂强度和吸湿性,染色达到了“勻、透”的最佳效果,有关泽,水洗牢度、干磨牢度、湿磨牢度均达到4级,纱线强力等均达到国家标准,提高了经济效益。 上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施,并不能以此限制本专利技术的保护范围,凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真丝面料染色工艺,其特征在于,依次进行以下工序:进缸→热水清洗→升温染色→过胶→气蒸→染色→固色→预烘烤→焙烘→水洗→皂洗→干燥→成品检验→成品包装。

【技术特征摘要】
1.一种真丝面料染色工艺,其特征在于,依次进行以下工序:进缸一热水清洗一升温染色一过胶一气蒸一染色一固色一预烘烤一焙烘一水洗一皂洗一干燥一成品检验一成品包装。2.根据权利要求1所述的一种真丝面料染色工艺,其特征在于,所述过胶工艺是将剔净脂肪和残肉的牛皮放入水锅中文火炖至牛皮全部化为胶水,将经染色后的真丝面料放入上述胶水中,使胶水进入织物中。3.根据权利要求1所述的一种真丝面料染色工艺,其特征在于,所述气蒸工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐志宏
申请(专利权)人:苏州市吴中区郭巷旭宇羊毛衫加工场
类型:发明
国别省市:江苏;32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1