本发明专利技术公开了一种用于水处理的复合微生物缓释片及其制备方法，通过过氧化钙复合颗粒制备、复合微生物包膜颗粒制备、复合微生物缓释片的制备，采用包膜、提供氧源、制片、缓释等方式制备复合微生物缓释片，采用该技术后可延长菌种保存时间，提高水体中溶氧含量，提高菌种成活率，促进微生物繁殖生长，节约了使用成本，达到净化改良水质的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水处理的
，具体是指一种用于水处理的复合微生物缓释片及其制备方法。
技术介绍
目前，各种地表水、污水、景观水及水产养殖水环境普遍存在不同程度的污染，迄今为止，主要用药物改良水质，主要包括沸石、过氧化钙、漂白粉等，它们对降低池水中氨氮和硫化氢含量及提高池水溶氧含量方面具有一定的作用，但这些药物会破坏养殖环境的正常生态环境，降低水产动物对外界环境的适应能力，同时在水质污染较严重的情况下，药物只能在短期内发挥一定的效果，故这些药物只能作为急救药物使用。自然界存在很多种微生物都可用于水体的净化和改良，改善养殖的生态环境。复合微生物包括枯草芽孢杆菌、乳酸菌以及酵母菌等等。这些微生物在繁殖过程中需要消耗氧气，污染水体中的溶氧又普遍不高，影响好氧菌的生长，大大增加了使用成本，从而影响了使用效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种可延长菌种保存时间，提高水体中溶氧含量，提高菌种成活率，促进微生物繁殖生长的用于水处理的复合微生物缓释片及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种用于水处理的复合微生物缓释片的制备方法，包括以下步骤，所述百分比均为质量百分比：(1)过氧化钙复合颗粒制备：按照配比，含量65％的过氧化钙95％-98％、聚乙烯醇1％-2％、纯水1％-3％，将过氧化钙放入不锈钢滚筒制粒机，然后将水和聚乙烯醇充分混合均匀后放入蠕动泵中，在滚筒制粒机转动过程中将聚乙烯醇溶液喷射在过氧化钙上进行包裹，在离心的作用下将过氧化钙包裹成2mm-3mm小颗粒，全部形成颗粒后再连续转动20-30分钟，然后放入流化床，将温度调整到70-80度，干燥40-50分钟后取出备用；(2)复合微生物包膜颗粒制备：按照配比，微生物固体粉60％-70％，大豆蛋白粉20％-25％，焦糖粉5％-8％，微量元素1％-2％，淀粉4％-6％，将以上几种原料放入不锈钢混合机内混合20-30分钟，混合后用干法制粒机制成2-3mm小型颗粒备用；将羧甲基纤维素放入纯水中充分搅拌配制成质量百分比浓度为5％的水溶液，加入蠕动泵中，将制得的复合微生物颗粒按照复合微生物颗粒：羧甲基纤维素为500倍的比例放入不锈钢滚筒内转动，将羧甲基纤维素液喷在转动的颗粒上形成包膜，转动15-20分钟，然后放入40-50度流化床内干燥40-60分钟，干燥后取出备用；(3)复合微生物缓释片的制备：按照步骤(1)制备的过氧化钙复合颗粒25％-30％，步骤(2)制备的复合微生物包膜颗粒65％-70％，硬脂酸镁1％，余量为填充剂，将几种物料放入混合机内混合15-20分钟，混合后投入压片机内，制成5克-200克圆形复合微生物缓释片。所述微生物为乳酸菌、枯草芽孢杆菌、亚硝化单胞菌、固氮菌、酵母菌或放线菌中的一种。所述微量元素为铜、铁、锌、锰、硼和钾中的几种组合。所述填充剂为米糠与淀粉的混合物。所述米糠和淀粉以质量2：1进行混合。所述填充剂为细麸皮。上述方法制备的用于水处理的复合微生物缓释片。本专利技术的有益效果是：采用包膜、提供氧源、制片、缓释等方式，采用该技术后可延长菌种保存时间，提高水体中溶氧含量，提高菌种成活率，促进微生物繁殖生长，节约了使用成本，达到净化改良水质的效果。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：本专利技术的用于水处理的复合微生物缓释片的制备方法，包括以下步骤，所述百分比均为质量百分比：(1)过氧化钙复合颗粒制备：按照配比，含量65％的过氧化钙95％-98％、聚乙烯醇1％-2％、纯水1％-3％，将过氧化钙放入不锈钢滚筒制粒机，然后将水和聚乙烯醇充分混合均匀后放入蠕动泵中，在滚筒制粒机转动过程中将聚乙烯醇溶液喷射在过氧化钙上进行包裹，在离心的作用下将过氧化钙包裹成2mm-3mm小颗粒，全部形成颗粒后再连续转动20-30分钟，然后放入流化床，将温度调整到70-80度，干燥40-50分钟后取出备用；(2)复合微生物包膜颗粒制备：按照配比，微生物固体粉60％-70％，大豆蛋白粉20％-25％，焦糖粉5％-8％，微量元素1％-2％，淀粉4％-6％，将以上几种原料放入不锈钢混合机内混合20-30分钟，混合后用干法制粒机制成2-3mm小型颗粒备用；将羧甲基纤维素放入纯水中充分搅拌配制成质量百分比浓度为5％的水溶液，加入蠕动泵中，将制得的复合微生物颗粒按照复合微生物颗粒：羧甲基纤维素为500倍的比例放入不锈钢滚筒内转动，将羧甲基纤维素液喷在转动的颗粒上形成包膜，转动15-20分钟，然后放入40-50度流化床内干燥40-60分钟，干燥后取出备用；(3)复合微生物缓释片的制备：按照步骤(1)制备的过氧化钙复合颗粒25％-30％，步骤(2)制备的复合微生物包膜颗粒65％-70％，硬脂酸镁1％，余量为填充剂，将几种物料放入混合机内混合15-20分钟，混合后投入压片机内，制成5克-200克圆形复合微生物缓释片。所述微生物为乳酸菌、枯草芽孢杆菌、亚硝化单胞菌、固氮菌、酵母菌或放线菌中的一种。所述微量元素为铜、铁、锌、锰、硼和钾中的几种组合。所述填充剂为米糠与淀粉的混合物。所述米糠和淀粉以质量2：1进行混合。所述填充剂为细麸皮。上述方法制备的用于水处理的复合微生物缓释片。实施例1下述百分比均为质量百分比：(1)过氧化钙复合颗粒制备：按照配比，含量65％的过氧化钙95公斤、聚乙烯醇2公斤、纯水3公斤，将过氧化钙放入不锈钢滚筒制粒机，然后将水和聚乙烯醇充分混合均匀后放入蠕动泵中，在滚筒制粒机转动过程中将聚乙烯醇溶液喷射在过氧化钙上进行包裹，在离心的作用下将过氧化钙包裹成2mm-3mm小颗粒，全部形成颗粒后再连续转动20分钟，然后放入流化床，将温度调整到70度，干燥40分钟后取出备用；(2)复合微生物包膜颗粒制备：按照配比，乳酸菌固体粉60公斤，大豆蛋白粉25公斤，焦糖粉8公斤，微量元素2公斤(含铜、铁、锌、锰、硼和钾)，淀粉5公斤，将以上几种原料放入不锈钢混合机内混合20分钟，混合后用干法制粒机制成2-3mm小型颗粒备用；将0.2公斤羧甲基纤维素放入3.8公斤纯水中充分搅拌配制成质量百分比浓度为5％的水溶液，加入蠕动泵中，将制得的复合微生物颗粒100公斤按照复合微生物颗粒：羧甲基纤维素为500倍的比例放入不锈钢滚筒内转动，将5％的4公斤羧甲基纤维素水溶液喷在转动的颗粒上形成包膜，转动15分钟，然后放入本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于水处理的复合微生物缓释片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，所述百分比均为质量百分比：(1)过氧化钙复合颗粒制备：按照配比，含量65％的过氧化钙95％‑98％、聚乙烯醇1％‑2％、纯水1％‑3％，将过氧化钙放入不锈钢滚筒制粒机，然后将水和聚乙烯醇充分混合均匀后放入蠕动泵中，在滚筒制粒机转动过程中将聚乙烯醇溶液喷射在过氧化钙上进行包裹，在离心的作用下将过氧化钙包裹成2mm‑3mm小颗粒，全部形成颗粒后再连续转动20‑30分钟，然后放入流化床，将温度调整到70‑80度，干燥40‑50分钟后取出备用；(2)复合微生物包膜颗粒制备：按照配比，微生物固体粉60％‑70％，大豆蛋白粉20％‑25％，焦糖粉5％‑8％，微量元素1％‑2％，淀粉4％‑6％，将以上几种原料放入不锈钢混合机内混合20‑30分钟，混合后用干法制粒机制成2‑3mm小型颗粒备用；将羧甲基纤维素放入纯水中充分搅拌配制成质量百分比浓度为5％的水溶液，加入蠕动泵中，将制得的复合微生物颗粒按照复合微生物颗粒：羧甲基纤维素为500倍的比例放入不锈钢滚筒内转动，将羧甲基纤维素液喷在转动的颗粒上形成包膜，转动15‑20分钟，然后放入40‑50度流化床内干燥40‑60分钟，干燥后取出备用；(3)复合微生物缓释片的制备：按照步骤(1)制备的过氧化钙复合颗粒25％‑30％，步骤(2)制备的复合微生物包膜颗粒65％‑70％，硬脂酸镁1％，余量为填充剂，将几种物料放入混合机内混合15‑20分钟，混合后投入压片机内，制成5克‑200克圆形复合微生物缓释片。...
【技术特征摘要】
1.一种用于水处理的复合微生物缓释片的制备方法，其特征在于，包括
以下步骤，所述百分比均为质量百分比：
(1)过氧化钙复合颗粒制备：按照配比，含量65％的过氧化钙95％-98％、
聚乙烯醇1％-2％、纯水1％-3％，将过氧化钙放入不锈钢滚筒制粒机，然后将水
和聚乙烯醇充分混合均匀后放入蠕动泵中，在滚筒制粒机转动过程中将聚乙烯
醇溶液喷射在过氧化钙上进行包裹，在离心的作用下将过氧化钙包裹成
2mm-3mm小颗粒，全部形成颗粒后再连续转动20-30分钟，然后放入流化床，
将温度调整到70-80度，干燥40-50分钟后取出备用；
(2)复合微生物包膜颗粒制备：按照配比，微生物固体粉60％-70％，大
豆蛋白粉20％-25％，焦糖粉5％-8％，微量元素1％-2％，淀粉4％-6％，将以上几种
原料放入不锈钢混合机内混合20-30分钟，混合后用干法制粒机制成2-3mm
小型颗粒备用；将羧甲基纤维素放入纯水中充分搅拌配制成质量百分比浓度为
5％的水溶液，加入蠕动泵中，将制得的复合微生物颗粒按照复合微生物颗粒：
羧甲基纤维素为500倍的比例放入不锈钢滚筒内转动，将羧甲基纤维素液喷在
转动的颗粒上形成包膜，转动15-20分钟，然后放入40-50度流化...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛万才，孙武岳，马琳，韩慧，
申请(专利权)人：天津市创嘉生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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