显示器模块制造技术

一种显示器模块，包含具有侧壁以及自侧壁延伸的承载部的外框、设置于承载部上的显示面板、设置于显示面板与承载部之间的缓冲层、设置于缓冲层与侧壁之间的隔离材，以及黏着胶。显示面板与侧壁之间具有间隙，黏着胶设置于间隙中以固定显示面板于外框中。隔离材用以隔离黏着胶与缓冲层，其中黏着胶与隔离材之间的正向黏着力大于隔离材与承载部之间的正向黏着力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种显示器模块。
技术介绍
平面显示器中主要包含有背光模块、显示面板、外框等组件。其中背光模块用以提供光源，藉以使显示面板提供正常且亮度匀称的影像。在背光模块中有多个光学片，例如导光板、扩散片与棱镜片，用来使光源发出的光均匀地分布于显示面板上以提供影像。而外框包含金属支架与塑胶外框，用以固定显示面板以及背光模块。然而，现今电子设备的发展趋势为轻薄取向，平面显示器的设计亦朝着轻量化、窄边框的方向发展。因此，如何有效率地组装平面显示器并且可以满足后续重工的需求，便成为一个重要的课题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种显示器模块，通过点胶的方式将显示面板与导光板固定于外框，并且利用隔离材隔离黏着胶与缓冲层，以实现窄边框的需求并且解决重工时黏着胶不易剥离的问题。本专利技术的一实施方式提供了一种显示器模块，包含具有侧壁以及自侧壁延伸的承载部的外框、设置于承载部上的显示面板、设置于显示面板与承载部之间的第一缓冲层、设置于第一缓冲层与侧壁之间的第一隔离材，以及第一黏着胶。显示面板与侧壁之间具有第一间隙，第一黏着胶设置于第一间隙中以固定显示面板于外框中。第一隔离材用以隔离第一黏着胶与第一缓冲层，其中第一黏着胶与第一隔离材之间的正向黏着力大于第一隔离材与承载部之间的正向黏着力。于本专利技术的一或多个实施例中，第一隔离材的厚度大于显示面板的底面与承载部之间的距离。于本专利技术的一或多个实施例中，外框是由多个边框组合而成，第一黏着胶与第一隔离材至少设置于外框的相对两侧。于本专利技术的一或多个实施例中，显示器模块更包含光源模块，设置于显示器模块的另相对两侧之一。于本专利技术的一或多个实施例中，显示器模块更包含一薄膜基板，连接于显示面板，其中第一隔离材与第一缓冲层之间形成容置空间，以容置薄膜基板，并通过第一隔离材隔离薄膜基板与第一黏着胶。于本专利技术的一或多个实施例中，第一隔离材与侧壁之间的侧面剪切力与第一隔离材和第一缓冲层之间的侧面剪切力之和不大于2kgf/cm2。于本专利技术的一或多个实施例中，第一黏着胶与第一隔离材之间的正向黏着力与第一隔离材与承载部之间的正向黏着力的比值介于0.01至0.8之间。于本专利技术的一或多个实施例中，显示器模块更包含置于承载部相对于显示面板的一侧的导光板、设置于导光板与承载部之间的第二缓冲层、设置于第二缓冲层与侧壁之间的第二隔离材，以及第二黏着胶。第二黏着胶设置于导光板与侧壁之间的第二间隙，以固定导光板于外框中，第二黏着胶与第二隔离材之间的正向黏着力大于第二隔离材与承载部之间的正向黏着力。于本专利技术的一或多个实施例中，第二隔离材的厚度大于导光板的顶面与承载部之间的距离。于本专利技术的一或多个实施例中，第二隔离材与侧壁之间的侧面剪切力与第二隔离材和第二缓冲层之间的侧面剪切力之和不大于2kgf/cm2。于本专利技术的一或多个实施例中，第二黏着胶与第二隔离材之间的正向黏着力与第二隔离材与承载部之间的正向黏着力的比值介于0.01至0.8之间。于本专利技术的一或多个实施例中，导光板的材质为玻璃。于本专利技术的一或多个实施例中，显示器模块更包含反射片，承靠于导光板并藉由第二黏着胶固定于侧壁。本专利技术的另一实施方式提供了一种显示器模块的组装方法，包含设置第一缓冲层于外框的承载部上，设置第一隔离材于承载部上且位于第一缓冲层与外框的侧壁之间，设置显示面板于承载部上，以及注入第一黏着胶于显示面板和侧壁之间的间隙，第一隔离材隔离第一黏着胶与第一缓冲层，其中第一黏着胶与第一隔离材之间的正向黏着力大于第一隔离材与承载部之间的正向黏着力。于本专利技术的一或多个实施例中，显示器模块的组装方法更包含翻转外框，设置第二缓冲层于承载部上，设置第二隔离材于承载部上且位于第二缓冲层与侧壁之间，设置导光板于承载部上，以及注入第二黏着胶于显示面板和侧壁之间的间隙。第二隔离材隔离第二黏着胶与第二缓冲层，其中第二黏着胶与第二隔离材之间的正向黏着力大于第二隔离材与承载部之间的正向黏着力。于本专利技术的一或多个实施例中，显示器模块的组装方法更包含放置反射片于导光板上，并将反射片黏贴于侧壁。于本专利技术的一或多个实施例中，显示器模块的组装方法更包含组装多个具有承载部与侧壁的边框以形成该外框。显示器模块通过点胶的方式将显示面板以及导光板固定在外框上，因此可以满足窄边框的设计需求。除此之外，通过隔离材隔离黏着胶以及缓冲层，可以在重工阶段让黏着胶更容易脱离外框，而不会有残胶的现象产生。而反射片可以直接承靠于导光板上，因此可以省略外框中的背板，进一步缩减显示器模块的厚度。附图说明图1为本专利技术的显示器模块一实施例的上视图。图2为本专利技术的显示器模块一实施例沿着图1中的线段A-A的剖面示意图。图3A至图3H分别为本专利技术的显示器模块的组装方法一实施例于不同组装阶段的局部剖面示意图。图4为本专利技术的显示器模块一实施例的局部放大图。图5与图6分别为应用于本专利技术的显示器模块的显示面板不同实施例的示意图。其中，附图标记说明如下：100：显示器模块110：外框111：边框112：侧壁113：连接件114：承载部115：穿孔116：卡合部117：螺孔119：侧边120：显示面板121：阵列基板122：底面123：对向基板124：栅极驱动元件126：薄膜基板130：光源模块140：导光板142：顶面144：底面150：第一缓冲层152：第二缓冲层160：第一黏着胶162：第二黏着胶170：第一隔离材172：第二隔离材180：光学膜片182：反射片g、g’：间隙具体实施方式以下将以附图及详细说明清楚说明本专利技术的精神，任何所属
技术人员在了解本专利技术的较佳实施例后，当可由本专利技术所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本专利技术的精神与范围。参照图1，其为本专利技术的显示器模块一实施例的上视图。显示器模块100包含有外框110以及固定于外框110中的显示面板120、光源模块130以及背光模块(未图示)，其中光源模块130设置于显示面板120的一侧，而背光模块设置于显示面板120的后方。本实施例中所公开的显示器模块100采用窄边框的设计，并且省略背板的使用，藉以满足轻薄化的设计本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示器模块，其特征在于，包含：一外框，包含一侧壁以及自该侧壁延伸的一承载部；一显示面板，设置于该承载部上，其中该显示面板与该侧壁之间具有一第一间隙；一第一缓冲层，设置于该显示面板与该承载部之间；一第一隔离材，设置于该承载部上且位于该第一缓冲层与该侧壁之间；以及一第一黏着胶，设置于该第一间隙且连接该第一隔离材，其中该第一黏着胶与该第一隔离材之间的正向黏着力大于该第一隔离材与该承载部之间的正向黏着力。

【技术特征摘要】
2014.10.27 TW 1031370451.一种显示器模块，其特征在于，包含：
一外框，包含一侧壁以及自该侧壁延伸的一承载部；
一显示面板，设置于该承载部上，其中该显示面板与该侧壁之间具有
一第一间隙；
一第一缓冲层，设置于该显示面板与该承载部之间；
一第一隔离材，设置于该承载部上且位于该第一缓冲层与该侧壁之
间；以及
一第一黏着胶，设置于该第一间隙且连接该第一隔离材，其中该第一
黏着胶与该第一隔离材之间的正向黏着力大于该第一隔离材与该承载部
之间的正向黏着力。
2.如权利要求1所述的显示器模块，其中该第一隔离材的厚度大于该
显示面板的底面与该承载部之间的距离。
3.如权利要求1所述的显示器模块，其中该外框是由多个边框组装而
成，该第一黏着胶与该第一隔离材至少设置于该外框的相对两侧。
4.如权利要求3所述的显示器模块，还包含一光源模块，设置于该显
示器模块的另相对两侧之一。
5.如权利要求3所述的显示器模块，还包含一薄膜基板，连接于该显
示面板，其中该第一隔离材与该第一缓冲层之间形成一容置空间，以容置
该薄膜基板，并通过该第一隔离材隔离该薄膜基板与该第一黏着胶。
6.如权利要求1所述的显示器模块，其中该第一隔离材与该侧壁之间
的侧面剪切力与该第一隔离材和该第一缓冲层之间的侧面剪切力之和不
大于2kgf/cm2。
7.如权利要求1所述的显示器模块，该第一黏着胶与该第一隔离材之
间的正向黏着力与该第一隔离材与该承载部之间的正向黏着力的比值介
于0.01至0.8之间。
8.如权利要求1所述的显示器模块，还包含：
一导光板，设置于该承载部相对于该显示面板的一侧，其中该导光板
与该侧壁之间具有一第二间隙；
一第二缓冲层，设置于该导光板与该承载部之间；
一第二隔离材，设置于该承载部上且位于该第二缓冲层与该侧壁之
间；以及
一第二黏着胶，设置于该第二间隙且连接该第二隔离材，其中该第二
黏着胶与该第二隔离材之间的正向黏着力大于该第二隔离材与该承载部
之间的正向黏着力。
9.如权利要求8所述的显示器模块，其中该第二隔离材的厚度大于该
导光板的顶面与该承载部之间的距离。
10.如权利要求8所述的显示器模块，其中该第二隔离材与该侧壁之
间的侧面剪切力与该第二隔离材和该第二缓冲层之间的侧面剪切力之和
不大于2kgf/cm2。
11.如权利要求8所述的显示器模块，该第二黏...

【专利技术属性】
技术研发人员：简智伟，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71