制作螺旋盘管的模具和制作螺旋盘管的方法技术

本发明专利技术提供了一种制作螺旋盘管的模具和制作螺旋盘管的方法。该制作螺旋盘管的模具包括上型模和下型模，上型模上设有压紧面，下型模上设有与压紧面相配合的支撑面，且压紧面与支撑面相贴合，支撑面上开设有螺旋形的仿形槽，螺旋盘管可放置在仿形槽内，且螺旋盘管的管径大于仿形槽的槽深，使螺旋盘管的部分凸出仿形槽，上型模与下型模相扣合时，螺旋盘管的凸出部分受压、变形，使螺旋盘管的形状与压紧面的形状相适配。本发明专利技术提供的制作螺旋盘管的模具，螺旋盘管可放置在仿形槽内，且螺旋盘管的部分凸出仿形槽，使压紧面与支撑面贴合时，螺旋盘管的凸出部分可受压、变形，使螺旋盘管的形状与压紧面的形状相适配。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种。该制作螺旋盘管的模具包括上型模和下型模，上型模上设有压紧面，下型模上设有与压紧面相配合的支撑面，且压紧面与支撑面相贴合，支撑面上开设有螺旋形的仿形槽，螺旋盘管可放置在仿形槽内，且螺旋盘管的管径大于仿形槽的槽深，使螺旋盘管的部分凸出仿形槽，上型模与下型模相扣合时，螺旋盘管的凸出部分受压、变形，使螺旋盘管的形状与压紧面的形状相适配。本专利技术提供的制作螺旋盘管的模具，螺旋盘管可放置在仿形槽内，且螺旋盘管的部分凸出仿形槽，使压紧面与支撑面贴合时，螺旋盘管的凸出部分可受压、变形，使螺旋盘管的形状与压紧面的形状相适配。【专利说明】
本专利技术涉及生活电器领域，更具体而言，涉及一种。
技术介绍
现有的热泵热水器，如图1所示，其水箱内胆外缠绕有螺旋盘管I'，该螺旋盘管Ii的截面为圆形，使得螺旋盘管P与水箱内胆之间为线接触，接触面积小，从而导致螺旋盘管P的换热效率低，一般需要添加辅助导热材料来提高螺旋盘管P的换热效率，这就导致生产热泵热水器的操作难度增加，且成本上升；其次，螺旋盘管I,的质量直接影响到其换热效率，如果螺旋盘管I,的结构不当，很容易导致冷媒泄漏等安全隐患的发生。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。 为此，本专利技术的一个方面的目的在于，提供一种制作螺旋盘管的模具，使压制出的螺旋盘管既能够保证与水箱内胆的接触面积大、换热效率高，又能够有效避免冷媒泄漏等安全隐患的发生。 本专利技术的另一个方面的目的在于，提供一种制作螺旋盘管的方法。 为实现上述目的，本专利技术的一个方面的实施例提供了一种制作螺旋盘管的模具，包括:上型模，所述上型模上设有压紧面；和下型模，所述下型模上设有与所述压紧面相配合的支撑面，且所述压紧面与所述支撑面相贴合，所述支撑面上开设有螺旋形的仿形槽，所述螺旋盘管可放置在所述仿形槽内，且所述螺旋盘管的管径大于所述仿形槽的槽深，使所述螺旋盘管的部分凸出所述仿形槽，所述上型模与所述下型模相扣合时，所述螺旋盘管的凸出部分受压、变形，使所述螺旋盘管的形状与所述压紧面的形状相适配。 本专利技术上述实施例提供的制作螺旋盘管的模具，包括上型模和下型模，通过在上型模上设有压紧面，下型模上设有与压紧面相配合的支撑面，使得压紧面与支撑面可相贴合，且在支撑面上开设有螺旋形的仿形槽，螺旋盘管可放置在仿形槽内，且螺旋盘管的管径(外径)大于仿形槽的槽深，使螺旋盘管的部分凸出仿形槽，这样，压紧面与支撑面贴合时，螺旋盘管的凸出部分受压、变形，使得螺旋盘管的形状与压紧面的形状相适配，从而将螺旋盘管压制成与仿形槽及压紧面形状相适配的形状，操作简单，加工方便，当压紧面与水箱内胆的外壁面形状相同时，可使得制作出的螺旋盘管的壁面可与水箱内胆的外壁面很好地贴合，从而使得螺旋盘管与水箱内胆的接触面积大，螺旋盘管的换热效率高；且与采用先将圆形盘管加工成需要的壁面，再使用盘管工装进行螺旋盘管的方式相比，通过该模具加工出的螺旋盘管能够有效避免因螺旋盘管而导致的盘管两侧的管壁厚度不一致，内侧易出现折皱裂纹、外侧管壁过薄，从而存在冷媒泄漏等安全隐患的发生，且先加工壁面再螺旋盘管时，使得加工好的壁面发生变形，不能很好地与水箱内胆相贴合，使得螺旋盘管与水箱内胆的接触面积小，不利于换热的进行。 另外，本专利技术上述实施例提供的制作螺旋盘管的模具还具有如下附加技术特征: 根据本专利技术的一个实施例，所述上型模的下表面为所述压紧面，所述下型模的上表面为所述支撑面。 上述实施例中，上型模的下表面为压紧面，当上型模的下表面与水箱内胆的下壁面形状相同时，用该上型模制出的螺旋盘管可与水箱内胆的下壁面贴合，进行面接触，增大了螺旋盘管与水箱内胆的接触面积，这样当螺旋盘管内装有冷媒、与水箱内的水进行换热时，其换热效率得到了提升，可实现快速地对水箱内胆内的水进行加热。 根据本专利技术的一个实施例，螺旋形的所述仿形槽的各圈的槽宽不变，外径逐渐增大。 根据本专利技术的一个实施例，所述下型模的上表面与所述上型模的下表面均为平面。 上述实施例中，下型模的上表面与上型模的下表面均为平面，可将螺旋盘管加工成上端面为平面、整体形状与平面涡卷弹簧相似的螺旋盘管，该螺旋盘管的截面为D型，可实现螺旋盘管的平面部分与水箱内胆的平面状外底壁相贴合，进而增加了螺旋盘管与水箱内胆的接触面积，提高了螺旋盘管的换热效率，并能够有效避免原有的圆形截面的螺旋盘管易滑落、移位的问题，且该上型模与下型模的结构简单，便于制造。 根据本专利技术的一个实施例，所述上型模的下表面为外凸的弧面，所述下型模的上表面为与所述上型模的下表面相配合的内凹的弧面。 上述实施例中，上型模的下表面为外凸的弧面，下型模的上表面为与上型模的下表面相配合的内凹的弧面，这样，可将螺旋盘管加工成上端面为凹面、整体形状与圆锥弹簧相似的螺旋盘管，螺旋盘管的凹面部分与水箱内胆的凸面状外底壁相贴合，增加了螺旋盘管与水箱内胆的接触面积，提高螺旋盘管的换热效率，且弧面形的表面相较于平面形的表面，能够进一步增加两者的接触面积，进而提高螺旋盘管的换热效率。 根据本专利技术的一个实施例，所述上型模呈圆柱状，所述上型模的侧壁面为所述压紧面，所述下型模上开设有圆柱形的中空腔体，所述中空腔体的侧壁面为所述支撑面，所述仿形槽开设在所述中空腔体的侧壁面上。 根据本专利技术的一个实施例，螺旋形的所述仿形槽的各圈的槽深和槽宽均相同。 上述实施例中，上型模呈圆柱状，上型模的侧壁面为压紧面，下型模上开设有圆柱形的中空腔体，中空腔体的侧壁面为支撑面，螺旋形的仿形槽开设在中空腔体的侧壁面上，且各圈的槽深和槽宽均相同，这样，将圆形截面的螺旋盘管放置于下型模的中空腔体内，可通过压紧上型模实现将螺旋盘管压制成外侧壁为弧面、整体形状与圆柱弹簧相似的螺旋盘管。 本专利技术另一方面的实施例提供了一种制作螺旋盘管的方法，包括以下步骤:将直管螺旋盘绕，制成螺旋盘管；将所述螺旋盘管放入上述任一实施例所述的制作螺旋盘管的模具的下型模的仿形槽内；将上型模扣合在所述下型模上，用上型模的压紧面挤压所述螺旋盘管，使所述螺旋盘管受压、变形，其变形部分的形状与所述上型模的压紧面的形状相适配；将所述螺旋盘管从所述下型模的仿形槽内取出。 本专利技术上述实施例提供的制作螺旋盘管的方法中，首先将直管进行螺旋盘绕，制成螺旋盘管，然后再将螺旋盘管放入下型模的仿形槽内，用上型模的压紧面进行挤压，螺旋盘管变形后的壁面与上型模的压紧面形状相适配，只要保证上型模的压紧面与热泵燃烧器的水箱内胆的外壁面的形状相同，即可使得制造出的螺旋盘管的变形壁面与水箱内胆的外壁面相适配，二者可实现面接触，有利于提高螺旋盘管的换热效率。 与先对直管进行挤压变形，再将变形后的直管进行螺旋盘绕相比，挤压后的壁面无需进行后续处理，挤压后的壁面不会发生变形，可保证螺旋盘管与水箱内胆的外壁面进行贴合。 根据本专利技术的一个实施例，所述上型模的下表面为所述压紧面，所述下型模的上表面为开设有所述仿形槽的支撑面；用所述上型模的下表面挤压所述螺旋盘管的上表面，使变形后的所述螺旋盘管的上表面的形状与所述上型模的下表面的形状相适配。 根据本专利技术的一个实施例，所述上型模的侧壁面为所述压紧面，所述下型模上开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作螺旋盘管的模具，其特征在于，包括：上型模，所述上型模上设有压紧面；和下型模，所述下型模上设有与所述压紧面相配合的支撑面，且所述压紧面与所述支撑面相贴合，所述支撑面上开设有螺旋形的仿形槽，螺旋盘管可放置在所述仿形槽内，且所述螺旋盘管的管径大于所述仿形槽的槽深，使所述螺旋盘管的部分凸出所述仿形槽，所述上型模与所述下型模相扣合时，所述螺旋盘管的凸出部分受压、变形，使所述螺旋盘管的形状与所述压紧面的形状相适配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宝生，任立斌，曹单，
申请(专利权)人：合肥美的暖通设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34