提高陶瓷粉料品位的方法、制备设备和陶瓷砖生产工艺技术

本发明专利技术涉及陶瓷行业技术领域，尤其涉及提高陶瓷粉料品位的方法、制备设备和陶瓷砖生产工艺。提高陶瓷粉料品位的方法包括如下步骤：a、将粉状的陶瓷基料与粒径小于等于所述陶瓷基料粒径十分之一的辅料粉堆料叠放；b、将所述陶瓷基料与所述辅料粉充分混合，使所述陶瓷基料的颗粒外包裹辅料粉的颗粒。本发明专利技术通过以上方法，将低品位的陶瓷粉料高品位化，使用的辅料粉用量少，成本低，效果明显，综合提高所述陶瓷粉料的品位。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及陶瓷行业
，尤其涉及提高陶瓷粉料品位的方法、制备设备和陶瓷砖生产工艺。提高陶瓷粉料品位的方法包括如下步骤：a、将粉状的陶瓷基料与粒径小于等于所述陶瓷基料粒径十分之一的辅料粉堆料叠放；b、将所述陶瓷基料与所述辅料粉充分混合，使所述陶瓷基料的颗粒外包裹辅料粉的颗粒。本专利技术通过以上方法，将低品位的陶瓷粉料高品位化，使用的辅料粉用量少，成本低，效果明显，综合提高所述陶瓷粉料的品位。【专利说明】提高陶瓷粉料品位的方法、制备设备和陶瓷砖生产工艺
本专利技术涉及陶瓷行业
，尤其涉及提高陶瓷粉料品位的方法、制备设备和陶瓷砖生产工艺。
技术介绍
陶瓷行业是个高污染、高能耗的行业，为了节能减排、减少污染和可持续发展的角度出发，陶瓷行业也逐渐考虑废物资源的再利用，而陶瓷的原料就是其重要的一个方向。 杂质含量较高的泥料、长石、砂等低品位矿物，以及在陶瓷生产过程中产生的废坯、抛光废渣等废料，或者其它工业废渣，例如矿渣、粉煤灰等都可以作为陶瓷砖生产原料，但因其杂质较多，而且组分波动大，使用其作为原料制造的陶瓷砖，无论从色泽，还是强度、硬度等方面都会有一些缺陷，而且使用上述低品位原料需要经常调整工艺参数，废品率高，而且不利于连续化生产。如何将这些低品位原料充分利用，可以适用生产高档产品，且工艺易于调控是陶瓷行业面临的一个共性问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出提高陶瓷粉料品位的方法，能提高低品位陶瓷粉料的色调或者性能。 本专利技术的目的还在于提出提高陶瓷粉料品位的方法的制备设备，避免环境污染，制备效率高。 本专利技术的目的还在于提出用提高陶瓷粉料品位的方法制备的粉料制备的陶瓷砖，色泽优异，性能指标高。 为达此目的，本专利技术采用以下技术方案: 提高陶瓷粉料品位的方法，包括如下步骤: a、将粉状的陶瓷基料与粒径小于等于所述陶瓷基料粒径十分之一的辅料粉堆料叠放； b、将所述陶瓷基料与所述辅料粉充分混合，使所述陶瓷基料的颗粒外包裹辅料粉的颗粒。 所述辅料粉的种类为一种或者多种。 所述步骤a之前，先将所述辅料粉使用电晕放电的方法，使所述辅料粉带有静电电荷。 所述陶瓷基料的粒径为20-100目，其中粒径为40-60目的颗粒数量不少于60% ；所述辅料粉的颗粒的粒径小于等于1000目。 分别使用悬挂式皮带电子秤和螺旋推进器分别将所述陶瓷料粉和辅料粉定量输送至输送带上。 所述辅料粉从喂料箱通过真空抽吸管道输送至与所述螺旋推进器连通的粉箱内，再通过所述螺旋推进器定量输送至所述输送带上，使所述陶瓷料粉和辅料粉进行步骤a。 所述输送带将所述陶瓷料粉和所述辅料粉输送至滚筒内进行步骤b。 所述辅料粉为陶瓷坯用无机色料粉，或者为纳米级的二氧化钛、纳米氯化银、纳米导电粉料等功能性改性粉料。 上述无机色料粉可以为锰红、氧化铁、氧化钴、氧化镁、氧化铬、尖晶石系色料中的至少一种。 提高陶瓷粉料品位的方法的制备设备，包括喂料箱、真空抽吸管道、粉箱、螺旋推进器、陶瓷粉料桶、悬挂式皮带电子称、输送带、滚筒和负压泵； 所述喂料箱通过所述真空抽吸管道与所述粉箱的上端连通；所述负压泵与所述粉箱的上端连通，且连通处设有过滤袋；所述螺旋推进器的出口朝下设于所述粉箱的下端，并与所述封箱连通，所述螺旋推进器设于所述输送带的上方，且位于所述输送带的中段；所述螺旋推进器的下端还设有振动圆筛； 所述悬挂式皮带电子称连通所述陶瓷粉料桶与所述输送带的起始端； 所述输送带的尾端与所述滚筒连通，所述滚筒为悬挂式螺旋滚筒。 用提高陶瓷粉料品位的方法制备的粉料制备的陶瓷砖，将上述方法制备份高品位陶瓷粉料用常规的方法制备陶瓷砖。 本专利技术通过以上方法和结构，将低品位的陶瓷粉料高品位化，使用的辅料粉用量少，成本低，效果明显，综合提高所述陶瓷粉料的品位。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的一个实施例的结构示意图。 其中:喂料箱1、真空抽吸管道2、粉箱3、螺旋推进器4、陶瓷粉料桶5、悬挂式皮带电子称6、输送带7、滚筒8和负压泵9。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。 提高陶瓷粉料品位的方法，包括如下步骤: a、将粉状的陶瓷基料与粒径小于等于所述陶瓷基料粒径十分之一的辅料粉堆料叠放； b、将所述陶瓷基料与所述辅料粉充分混合，使所述陶瓷基料的颗粒外包裹辅料粉的颗粒。 所述辅料粉的种类为一种或者多种。 利用颗粒间存在的吸引力，使更细的辅料粉包裹附着在所述陶瓷基料的颗粒外层，使所述陶瓷基料的色调或者性能优化，将低品位的陶瓷粉料高品位化，使用的辅料粉用量少，成本低，效果明显。进一步地，可以使用多种所述辅料粉，综合提高所述陶瓷粉料的品位。 所述步骤a之前，先将所述辅料粉使用电晕放电的方法，使所述辅料粉带有静电电荷。 使所述辅料粉的颗粒带有静电，提高辅料粉的颗粒与所述陶瓷基料的颗粒包括的效率，提高结合强度，防止脱落，而且带有同种电荷的所述辅料粉颗粒之间相互排斥，使所述辅料粉颗粒更加均匀的包括在所述陶瓷基料颗粒的外表层。 使粉料颗粒带静电的方法很多，而本专利技术选择的电晕放点的方法效果最明显。根据放电尖端的极性不同，电晕放电被分为正电晕和负电晕两种，因为负电晕的起晕电压要比正电晕电压低，而且电强度大，所以我们优先选用负电源。 所述陶瓷基料的颗粒粒径为20-100目，其中粒径为40-60目的颗粒数量不少于60% ;所述辅料粉的粒径小于等于1000目。 所述陶瓷基料的颗粒和所述辅料粉的颗粒，在此粒径范围内，能刚好的结合。 辅料粉的用量为陶瓷基料总质量的0.5%?10%，优选为3%?5%，在此范围内包裹效果好，而且辅料粉剩余少，不会出现大量未包裹的辅料粉对原料性能造成的不良影响。 分别使用悬挂式皮带电子秤6和螺旋推进器4分别将所述陶瓷料粉和辅料粉定量输送至输送带7上。使用电脑监测悬挂式皮带电子秤6的流量，实时控制所述螺旋推进器4的推进速度，以此来控制所述陶瓷基料与所述辅料粉的比例。 所述辅料粉从喂料箱I通过真空抽吸管道2输送至与所述螺旋推进器4连通的粉箱3内，再通过所述螺旋推进器4定量输送至所述输送带7上，使所述陶瓷料粉和辅料粉进行步骤a。因为所述辅料粉为超细颗粒，利用所述真空抽气管道2输送所述辅料粉，防止抽取粉料时，色料经负压泵9逃逸，避免环境污染。 所述输送带7将所述陶瓷料粉和所述辅料粉输送至滚筒8内进行步骤b。输送稳定，成本低。 所述辅料粉为调色用的色料粉，或者为纳米级的二氧化钛、纳米氯化银、纳米导电粉料等功能性改性粉料。根据陶瓷粉料的使用需要的不同，可以选择所述辅料粉为色料粉，或者功能性料粉。 提高陶瓷粉料品位的方法的制备设备，包括喂料箱1、真空抽吸管道2、粉箱3、螺旋推进器4、陶瓷粉料桶5、悬挂式皮带电子称6、输送带7、滚筒8和负压泵9 ； 所述喂料箱I通过所述真空抽吸管道2与所述粉箱3的上端连通；所述负压泵9与所述粉箱3的上端连通，且连通处设有过滤袋；所述螺旋推进器4的出口朝下设于所述粉箱3的下端，并与所述封箱3连通，所述螺旋推进器4设于所述输送带7的上方，且位于所述输送带7的中段；所述螺旋推进器的下端还设有振本文档来自技高网...

【技术保护点】
提高陶瓷粉料品位的方法，其特征在于包括如下步骤：a、将粉状的陶瓷基料与粒径小于等于所述陶瓷基料粒径十分之一的辅料粉堆料叠放；b、将所述陶瓷基料与所述辅料粉充分混合，使所述陶瓷基料的颗粒外包裹辅料粉的颗粒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一军，潘利敏，谢志军，潘炳宇，
申请(专利权)人：广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44