一种特型圆弧加工方法技术

本发明专利技术一种特型圆弧加工方法，属于机械制造领域，本发明专利技术通过分析成型刀切削点特性，采用全新的加工方法实现曲面圆弧结构的加工；实现从原有的钳修保证到完全的数控加工，在保证尺寸精度的同时，在生产效率上有了大幅度的提高，而且在加工质量、表面光度方面也得到了有效保证，在降低劳动者工作强度的同时，更摆脱了旧加工方式的落后局面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械制造领域，具体涉及。
技术介绍
在零件内侧弧型面与直面交接处的圆角结构称之为曲面圆弧结构，整体结构呈3维形态；目前，曲面圆弧的加工因其在弧面上形成倒圆，控制点位始终处于变化，因此无法使用相同深度值进行加工，加工设备不能直接从内部进行加工；由于始终未完全采用数控设备进行加工，导致数控加工经验、策略的严重匮乏，并由于生产效率等因数的制约，特型圆弧加工一直处于落后水平，未能实现真正意义上的数控加工，尺寸仍需要借助钳修进行保证，生产效率低成本高加工质量差。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本专利技术提出，以达到采用全新的加工方法有效提高加工效率、零件质量，降低成本及劳动者工作强度的目的。 ，包括以下步骤: 步骤1、根据延伸机匣观察窗的内壁的半径选择所需铣刀； 步骤2、在画图软件中构建被加工零件和所需铣刀的模型，并将铣刀模型与延伸机匣观察窗的内壁对应放置； 步骤3、确定延伸机匣观察窗的内壁两端渐变为直线的两个边界点，分别过两点做圆弧的切线，获取量切线的交点； 步骤4、确定切线交点与铣刀驱动面之间的距离、切线交点与铣刀中心线之间的距离； 步骤5、在呢软件中，以切线交点与铣刀中心线之间的距离作为铣刀的半径，以切线交点为顶点，以两切线为边做圆弧的尖边模型； 步骤6、将圆弧的尖边模型作为加工轮廓，采用固定轴加工方式，在呢软件中形成加工轨迹； 步骤7、根据切线交点与铣刀驱动面之间的距离对加工轨迹进行修正，即使铣刀沿刀长向被加工零件中心方向进行补偿，获得最终加工轨迹； 步骤8、根据获取的最终加工轨迹控制机床，对延伸机匣观察窗的内壁进行加工。 所述的特型圆弧为零件内侧弧型面与直面交接处的圆角结构。 本专利技术优点: 本专利技术，该项技术通过分析成型刀切削点特性，采用全新的加工方法实现曲面圆弧结构的加工；实现从原有的钳修保证到完全的数控加工，在保证尺寸精度的同时，在生产效率上有了大幅度的提高，而且在加工质量、表面光度方面也得到了有效保证，在降低劳动者工作强度的同时，更摆脱了旧加工方式的落后局面。 【附图说明】 图1是本专利技术一种实施例的特型圆弧加工方法流程图； 图2是本专利技术一种实施例的成型铣刀与零件内壁圆弧位置关系示意图； 图3是本专利技术一种实施例的成型铣刀控制点示意图； 图4是本专利技术一种实施例的铣刀轨迹示意图； 图5是本专利技术一种实施例的实际加工对刀点示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术一种实施例做进一步说明。 特型圆弧为零件内侧弧型面与直面交接处的圆角结构，本专利技术实施例中，对延伸机匣观察窗的内壁进行加工，方法流程图如图1所示，包括以下步骤: 步骤1、根据延伸机匣观察窗内壁的半径选择所需铣刀； 本专利技术实施例中，加工曲面圆弧时选择成型铣刀，成型铣刀的选择应当满足曲面圆弧的I？值要求，同时应在保证刀具强度的前提下选择尽量长的悬长，I？型两侧的设计应为圆弧点切向延展方式；本专利技术实施例中，所选成型铣刀刀头直径为23111111。 步骤2、在画图软件中构建延伸机匣观察窗和所需铣刀的模型，并将铣刀模型与延伸机匣观察窗的内壁对应放置； 如图2所示，本专利技术实施例中，在画图软件中准确绘制零件截面同刀具截面间的位置关系，保证刀具8角位置同曲面圆弧8角位置完全重合，图2中，①为曲面圆弧，②为成型铣刀，③为零件内壁圆弧(实际直径)； 步骤3、确定延伸机匣观察窗的内壁两端渐变为直线的两个边界点，分别过两点做圆弧的切线，获取量切线的交点； 如图3所示，本专利技术实施例中，由于控制点位随型面的变化不断变化，因此控制点的合理定义能有效地将二维位置关系同软件衔接起来，产生关联的数据信息，本专利技术实施例中，控制点的定义为8角两侧切线结构在刀具内部的交点1该位置设定为控制点更便于在软件中对驱动点的调整； 步骤4、确定切线交点与铣刀驱动面之间的距离、切线交点与铣刀中心线之间的距离； 步骤5、在呢软件中，以切线交点与铣刀中心线之间的距离作为铣刀的半径，以切线交点为顶点，以两切线为边做圆弧的尖边模型； 步骤6、将圆弧的尖边模型作为加工轮廓，采用固定轴加工方式，在呢软件中形成加工轨迹； 本专利技术实施例中选用呢软件，在建立工序模型时，将曲面圆弧屏蔽，保证刀具接触位置为尖边，同时采用边界固定轴加工方式，刀具半径值的设定为成型铣刀回转中心至曲面圆弧内侧的距离，此时虽然显示的为棒铣刀铣加工内侧边沿，但所生成的轨迹已经近似为控制点所在截面中心驱动点的程序轨迹，如图4所示； 步骤7、根据切线交点与铣刀驱动面之间的距离对加工轨迹进行修正，即使铣刀沿刀长向被加工零件中心方向进行补偿，获得最终加工轨迹； 如图5所示，成型铣刀在实际加工中的对刀点6并不与编程中刀具驱动点一致，因此在程序输出过程中应考虑刀长方向的点位偏置；本专利技术实施例中，铣刀沿刀长向被加工零件中心方向补偿量为5.35臟； 步骤8、根据获取的最终加工轨迹控制机床，对延伸机匣观察窗的内壁进行加工。 本专利技术实施例中，加工的成型铣刀转速为3200，进给为？20。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特型圆弧加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、根据被加工零件特型圆弧的半径选择所需铣刀；步骤2、在画图软件中构建被加工零件和所需铣刀的模型，并将铣刀模型与被加工零件特型圆弧对应放置；步骤3、确定被加工零件特型圆弧两端渐变为直线的两个边界点，分别过两点做圆弧的切线，获取量切线的交点；步骤4、确定切线交点与铣刀驱动面之间的距离、切线交点与铣刀中心线之间的距离；步骤5、在UG软件中，以切线交点与铣刀中心线之间的距离作为铣刀的半径，以切线交点为顶点，以两切线为边做圆弧的尖边模型；步骤6、将圆弧的尖边模型作为加工轮廓，采用固定轴加工方式，在UG软件中形成加工轨迹；步骤7、根据切线交点与铣刀驱动面之间的距离对加工轨迹进行修正，即使铣刀沿刀长向被加工零件中心方向进行补偿，获得最终加工轨迹；步骤8、根据获取的最终加工轨迹控制机床，对被加工零件特型圆弧进行加工。

【技术特征摘要】
1.一种特型圆弧加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1、根据被加工零件特型圆弧的半径选择所需铣刀； 步骤2、在画图软件中构建被加工零件和所需铣刀的模型，并将铣刀模型与被加工零件特型圆弧对应放置； 步骤3、确定被加工零件特型圆弧两端渐变为直线的两个边界点，分别过两点做圆弧的切线，获取量切线的交点； 步骤4、确定切线交点与铣刀驱动面之间的距离、切线交点与铣刀中心线之间的距离；步骤5、在UG软件中，以切线交点与铣刀中心线之间的距离作为铣刀的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝卓，陈亚莉，孙玉民，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21