一种高孔隙率多孔陶瓷及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高孔隙率多孔陶瓷及其制备方法，包括1）发泡，往陶瓷浆料中添加占陶瓷浆料质量0.4～0.8%的发泡剂，搅拌得到陶瓷泡沫浆料；2）固化，往陶瓷泡沫浆料中添加占陶瓷粉体质量5～10%的硫铝酸盐水泥，搅拌均匀后倒入模具中静置固化；3）干燥，待湿坯完全固化后脱模，干燥；4）烧结，将多孔坯体置于高温烧结炉中进行烧结，得到高孔隙率多孔陶瓷。本发明专利技术利用机械搅拌直接发泡的方法制备的多孔陶瓷的孔隙率高达70-90%，既不需要有机模板也不需要添加造孔剂，减少了污染物的排放，对环境友好，而且工艺简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于多孔陶瓷材料
，涉及。
技术介绍
多孔陶瓷由于具有低导热、低密度、高孔隙、耐高温和耐腐蚀等优异性能，被广泛 用于制备过滤膜、催化剂载体、燃烧器和保温材料等。多孔陶瓷的制备方法有很多，最常用 的方法有三种：添加造孔剂法、有机模板法和发泡法。 其中添加造孔剂法是制备多孔陶瓷最常用的一种方法，利用有机造孔剂在高温下 燃尽或者挥发而在陶瓷体中留下孔隙。这种方法工艺简单，孔隙率可调节，但是孔隙率一般 不会超过60%，而且制备过程中会产生大量的排放，污染环境。 有机模板法是另外一种比较常用的方法，制备的样品孔隙率较高，但是强度比较 低，而且在在烧结过程中需要牺牲有机模板排出大量有毒气体，污染环境。 发泡法是比较适合制备高孔隙率多孔陶瓷的方法，孔隙率一般可以大于70%，发泡 法一般会添加一些有机物在陶瓷浆料发泡后固化浆料，如发泡和凝胶注模法、发泡和淀粉 固化法等，这些有机物都会在烧结过程中燃烧或者挥发，污染环境。 所以，多孔陶瓷的目前常用的制备方法都会产生排放而污染环境。本专利技术针对这 个缺点，提出使用无机材料水泥为胶凝材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高孔隙率多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）发泡往陶瓷浆料中添加占陶瓷浆料质量0.4～0.8%的发泡剂，在转速不低于800转/分钟条件下搅拌至少3分钟，得陶瓷泡沫浆料；2）固化往陶瓷泡沫浆料中添加占陶瓷粉体质量5～10%的硫铝酸盐水泥，在转速不高于300转/分钟条件下搅拌均匀，然后倒入模具中静置固化20～24小时后，得到湿坯；3）干燥待湿坯完全固化后脱模，干燥得多孔坯体；4）烧结将多孔坯体置于高温烧结炉中进行烧结，得到高孔隙率多孔陶瓷。

【技术特征摘要】
1. 一种高孔隙率多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： 1) 发泡 往陶瓷浆料中添加占陶瓷浆料质量0. 4?0. 8%的发泡剂，在转速不低于800转/分钟 条件下搅拌至少3分钟，得陶瓷泡沫浆料； 2) 固化 往陶瓷泡沫浆料中添加占陶瓷粉体质量5?10%的硫铝酸盐水泥，在转速不高于300 转/分钟条件下搅拌均匀，然后倒入模具中静置固化20?24小时后，得到湿坯； 3) 干燥 待湿坯完全固化后脱模，干燥得多孔坯体； 4) 烧结 将多孔坯体置于高温烧结炉中进行烧结，得到高孔隙率多孔陶瓷。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（1)中陶瓷浆料是指将陶瓷 粉体加入水中进行搅拌混合，并对其球磨至少20小时所得；所述陶瓷为氧化物陶瓷、非氧 化物陶瓷中的至少一种。3. 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述氧化物陶瓷为氧化铝，氧化锆、 二氧化硅、莫来石或堇青石；所述非氧化物陶瓷为氮化硅或碳化硅。4. 根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚伦伦，程旭东，陆松，李晔，冯俊杰，曹卫，
申请(专利权)人：中国科学技术大学先进技术研究院，合肥科斯孚安全科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34