冲压件坯料厚度检具制造技术

本发明专利技术涉及机械加工设备领域，具体为冲压件坯料厚度检具，包括基体，检测平台，检测机构、坯件箱和推料板，所述检测平台固定在基体侧边，检测机构设置在检测平台上方，坯料箱设置在检测机构一侧并位于检测平台上方，所述推料板挡在坯料箱下方并托在检测平台上，与检测平台平行设置有运输坯件的传送带；所述检测机构包括竖直的检测柱、铰接台，传动杆和弹簧触点开关，所述推料板连接有主气缸，所述基体上还设置；本发明专利技术的有益效果在于：能够自动对坯料厚度进行检测、且能实现自动筛选的目的。

【技术实现步骤摘要】
冲压件坯料厚度检具
本专利技术属于机械加工设备领域，特别涉及冲压件坯料厚度检具。
技术介绍
在冲压件冲压之前，往往需要通过检具来测量加工的坯件的尺寸质量。坯件的厚度是需要检测的必须参数，在坯件冲压之前要将不合格的剔除掉，来提高工件的合格率和减小不必要的加工成本，在检测时候需要将零件准确地放置在检具上，然后通过目测，或测量表，或卡尺对零件型面、周边进行检查。也可以借助检验销或目测，对零件上不同性质的孔及零件与零件之间的联接位置进行目检，从而保证在生产时实现零件质量状态的快速判断。 由于冲压零件为批量生产，如果使用人工筛选，不但出现漏检的较多，而且效率并不高，对于坯件检测，需要一个快速而准确的检测装置来实现。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够自动对坯料厚度进行检测、且能自动筛选的冲压坯料检具。 为了实现上述目的，本专利技术提供的冲压件坯料厚度检具，包括基体，检测平台，检测机构、坯件箱和推料板，所述检测平台固定在基体侧边，检测机构设置在检测平台上方，坯料箱设置在检测机构一侧并位于检测平台上方，坯料箱下方为出料口，所述推料板挡在出料口下方并托在检测平台上，与检测平台平行设置有运输坯件的传送带；所述检测机构包括竖直的检测柱、铰接台，传动杆和弹簧触点开关，所述铰接台设置在基体上部且一体成型，传动杆的中部铰接在铰接台，传动杆一端检测柱铰接，另一端与弹簧触点开关接触；所述推料板连接有主气缸，所述基体上还设置有筛选废料的筛选气缸，筛选气缸的推杆水平设置在检测柱下方且筛选气缸与主气缸垂直。 本方案的冲压件坯料厚度检具在使用的时候，将坯料工件放入到坯料箱中，由于坯料箱为一个通管，坯料会在依次垛堞在检测平台上，通过主气缸逐渐推出推料板，推料板将与检测平台接触的一块坯料推出，对检测柱施加力，使得检测柱下方接触工件上表面，配合检测平台的支撑，实现对坯料厚度的测量，如果坯料厚度符合要求，传动杆与触点开关的常闭端接触，废料气缸不动作，主气缸继续动作，将坯料箱内的坯件继续推出，未检测坯料将推动已检测坯料进入到传送带上，然后进行冲压工序。如果检测柱检测的坯件不合格，较厚的话，传动杆带到弹簧触点开关的常开闭，较薄的情况是，传动杆离开弹簧开关触点；不合格情况会通过弹簧触点开关的运动不同给予不同的指令行动，只要不合格，就会触发废料气缸运动，废料气缸将不合格的坯件箱侧面推出，实现对不合格坯件的筛选。 本专利技术的优点在于:检测柱支撑在坯件的上表面，不同厚度的坯件，使得检测柱处于不同位置，检测柱使得传动杆转动一定角度，传动杆带动弹簧触点开关出现不同的状态，从而判断出坯件是否合格，通过电气联动方式，使得相应气缸动作；整个过程实现自动检测还件厚度功能。 优选的，所述传动杆与基体之间设置有回复弹簧；通过回复弹簧有效对检测柱进行调零，并有效防止弹簧触点开关的电磁效应使得触点粘连的现象。 优选的，所述推料板靠近主气缸一端设置有限位块，限位块与推料板垂直且高度大于出料口与检测平台之间的高度。在推料板上设置限位块，第一是为了能够限制推料板的推出长度，使得皮料板的中心与检测柱对其，实现检测的准确性。 优选的，所述推料板上端面设置有光滑辊；在推料气缸缩回时候，使得推料板能够快速与坯料脱离。 优选的，所述基体上安装有指示灯，指示灯与弹簧接触开关电连接，用指示灯的不同颜色来反应产品是否合格，如果合格就让绿灯点亮，坯件不合格，指示灯的红灯点亮。 最后，为了防止传动杆滑出弹簧触点开关，所述与传动杆接触的弹簧触点开关上设置有延长弧形包片，使得传动杆在运动过程中，通过弧形包片，有效防止传动杆滑出，增大检测的有效性。 【附图说明】 图1为还料厚度检具的结构不意图。 附图标记列举:基体1、检测柱2、坯件3、坯件箱4、推料板5、主气缸6、检测平台7、筛选气缸8、铰接台9、传送带10、指示灯11、弹簧触点开关12、传动杆13。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明；如图1所示的冲压件坯料厚度检具，包括基体1，检测平台7，检测机构、坯件箱4和推料板5，检测平台7固定在基体I侧边，检测机构设置在检测平台7上方，坯料箱4设置在检测机构一侧并位于检测平台7上方，坯料箱4下方为出料口，推料板5挡在出料口下方并托在检测平台7上，与检测平台7设置有运输坯件3的传送带10 ;检测机构包括竖直的检测柱2、铰接台9，传动杆13和弹簧触点开关12，铰接台9设置在基体I上部且一体成型，传动杆13的中部铰接在铰接台，传动杆13 —端检测柱2铰接，另一端与弹簧触点开关12接触；推料板5连接有主气缸6，基体I上还设置有筛选废料的筛选气缸8，筛选气缸8的推杆水平设置在检测柱2下方且筛选气缸8与主气缸6垂直。 在使用的时候，将坯料3工件放入到坯料箱中，由于坯料箱为一个通管，坯料会在依次垛堞在检测平台上；通过主气缸逐渐推出推料板，推料板将与检测平台接触的一块坯料推出。对检测柱施加力，使得检测柱下方接触工件上表面。配合检测平台的支撑，实现对坯料厚度的测量。如果坯料厚度符合要求，传动杆与触点开关的常闭端接触，废料气缸不动作，主气缸继续动作，将坯料箱内的坯件继续推出。未检测坯料将推动已检测坯料进入到传送带上，然后进行冲压工序。如果检测柱检测的坯件不合格，较厚的话，传动杆带到弹簧触点开关的常开闭，较薄的情况是，传动杆离开弹簧开关触点；不合格情况会通过弹簧触点开关的运动不同给予不同的指令行动，只要不合格，就会触发废料气缸运动，废料气缸将不合格的坯件箱侧面推出，实现对不合格坯件的筛选。 传动杆与基体之间设置有回复弹簧；通过回复弹簧有效对检测柱进行调零，并有效防止弹簧触点开关的电磁效应使得触点粘连的现象。推料板靠近主气缸一端设置有限位块，限位块与推料板垂直且高度大于出料口与检测平台之间的高度。在推料板上设置限位块，第一是为了能够限制推料板的推出长度，使得皮料板的中心与检测柱对其，实现检测的准确性。推料板上端面设置有光滑辊；在推料气缸缩回时候，使得推料板能够快速与坯料脱离。基体上安装有指示灯11，指示灯11与弹簧接触开关电连接，用指示灯11的不同颜色来反应产品是否合格，如果合格就让指示灯11的绿灯点亮，坯件不合格，指示灯11的红灯点亮。为了防止传动杆滑出弹簧触点开关，与传动杆接触的弹簧触点开关上设置有延长弧形包片，使得传动杆在运动过程中，通过弧形包片，有效防止传动杆滑出，增大检测的有效性。 以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
冲压件坯料厚度检具，包括基体，检测平台，检测机构、坯件箱和推料板，所述检测平台固定在基体侧边，检测机构设置在检测平台上方，坯料箱设置在检测机构一侧并位于检测平台上方，坯料箱下方为出料口，所述推料板挡在出料口下方并托在检测平台上，与检测平台平行设置有运输坯件的传送带；其特征在于：所述检测机构包括竖直的检测柱、铰接台，传动杆和弹簧触点开关，所述铰接台设置在基体上部且一体成型，传动杆的中部铰接在铰接台，传动杆一端检测柱铰接，另一端与弹簧触点开关接触；所述推料板连接有主气缸，所述基体上还设置有筛选废料的筛选气缸，筛选气缸的推杆水平设置在检测柱下方且筛选气缸与主气缸垂直。

【技术特征摘要】
1.冲压件坯料厚度检具，包括基体，检测平台，检测机构、坯件箱和推料板，所述检测平台固定在基体侧边，检测机构设置在检测平台上方，坯料箱设置在检测机构一侧并位于检测平台上方，坯料箱下方为出料口，所述推料板挡在出料口下方并托在检测平台上，与检测平台平行设置有运输坯件的传送带；其特征在于:所述检测机构包括竖直的检测柱、铰接台，传动杆和弹簧触点开关，所述铰接台设置在基体上部且一体成型，传动杆的中部铰接在铰接台，传动杆一端检测柱铰接，另一端与弹簧触点开关接触；所述推料板连接有主气缸，所述基体上还设置有筛选废料的筛选气缸，筛选气缸的推杆水平设置在检测柱下方且筛选...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋德勋，
申请(专利权)人：重庆久德机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85