本发明专利技术涉及一种从塑料薄膜中分离EPS泡沫的分离系统，包括：包括进料口、薄膜出料口、EPS泡沫出料口和加水口；所述进料口靠近所述分离筒体的底端设置，位于所述分离筒体的水位液面以下；所述薄膜出料口在垂直方向上的位置位于所述水位液面和所述进料口之间；所述EPS泡沫出料口设置在所述分离筒体的水位液面以上，靠近水位液面设置；进一步，还设置有搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述分离筒体内，适宜于对所述分离筒体内的液体物料进行搅拌。采用该分离系统可以实现连续进料和连续出料，且分离效果好，能够有效从塑料薄膜混合物中分离出EPS泡沫，使塑料薄膜得到更好的应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料分离
，具体是一种从塑料薄膜中分离EPS泡沫的分离系统。
技术介绍
随着社会的不断发展，塑料制品的使用越来越广泛。但是，随着塑料制品的大量使用，在生产过程中的边角料以及使用过的塑料制品越来越多，如果上述废旧塑料得不到很好的回收利用，将会造成资源浪费和环境污染。为了回收利用废旧塑料，首先要根据其具体组成进行分离。现有技术中，用于废旧塑料的分离方法主要有人工分离法和风力分离法。其中，人工分离法只能分离较大体积的废旧塑料，而且对于外观接近的废旧塑料难以分离，较多偏重于不同颜色的废旧塑料的分离，最重要的是该法分离效率低、劳动强度大；风力分离法是依据废旧塑料的相对密度不同、相近体积的塑料随风漂移的距离不同进行分离，这种方法不经可以分开相对密度差异较大的塑料，而且也可以将相对密度较大的碎石块、沙土块分离出去，但是由于废旧塑料的规格不同，粉碎后的体积或粒度不公或者因为塑料制品中填料含量不同而引起碎块的密度改变等因素，对分离效果造成很大影响，所以该法通常用于废旧塑料的初选工序。可以看出，上述两种分离方法均不能有效的分离废旧塑料。为了实现上述目的，人们选择浮选分离法分离废旧塑料，该法是将废旧塑料混合物浸没于分离液中根据混合物料的密度不同，将轻重废旧塑料分离开来。如中国专利文献102755926A中公开了一种分离回收塑料中聚乙烯和聚丙烯的装置，该装置包括一个混合料斗，混合料斗为漏斗状，顶部开口形成加料口；混合料斗底部设有阀门和重组分出料口；混合料斗上部的两侧分别安装轻组分管道和工艺液体供料槽；轻组分管道上端开口形成轻组分槽；轻组分槽的位置比混合物料斗顶部的进料口低0-5cm；轻组分管道的底部与水平面成15-20度夹角；工艺液体供料槽由底板和侧面的挡板构成，挡板的上边缘高于混合料斗的加料口0.5-10cm；所述工艺液体是水和乙醇混合物，密度为0.86-0.95克/立方厘米。又如中国专利文献CN1334145A公开了一种废塑料浮选分离装置，包括分离箱，该分离箱一端的上方设有进料口，分离箱中装有分离液，其中，在进料口的下方、分离液液面上设有搅拌部件，分离箱上相对于进料搅拌部件另一端设有上出料口，分离箱的底端设有下出料口，混合物从进料口进入分离箱，经进料搅拌部件搅拌浸没于分离液中，通过浮选，混合物中的轻料漂浮于液面上经上出料口排出，重料沉于分离箱底经下出料口排出；所述分离液是根据分离物料的密度、性质不同即分离效果的好坏加入溶液密度调节剂、表面活性剂等调配而成。上述技术中的装置虽然能够有效分离废旧塑料，但是上述装置不能实现连续进料，只能分批分离，效率较低。另外，申请人研究发现，上述装置都是利用混合物料中的重料下沉、轻料上浮达到二者分离的目的，但是由于分离过程使用的分离液的密度一般都稍小于重料的密度，从而重料下沉速度较慢，严重降低了分离效率，尤其是分离塑料薄膜中的EPS泡沫时，效率更低。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的技术问题在于现有技术中的分离装置在分离塑料薄膜中的EPS泡沫时，分离效率低的问题，进而提供一种分离效率高的从塑料薄膜中分离EPS泡沫的分离系统。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种从塑料薄膜中分离EPS泡沫的分离系统，包括： 分离筒体,在所述分离筒体上设置有进料口、薄膜出料口、EPS泡沫出料口和加水口；所述进料口靠近所述分离筒体的底端设置，位于所述分离筒体的水位液面以下；所述薄膜出料口在垂直方向上的位置位于所述水位液面和所述进料口之间；所述EPS泡沫出料口设置在所述分离筒体的水位液面以上，靠近水位液面设置；还设置有搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述分离筒体内，适宜于对所述分离筒体内的液体物料进行搅拌。所述薄膜出料口设置所述分离筒体的侧壁上，与所述薄膜出料口连通设置有出料管，所述出料管由所述分离筒体的内侧延伸至所述分离筒体的外侧，所述出料管的直径沿由内向外的方向逐渐减小。所述进料口设置在所述分离筒体靠近所述分离筒体底端的侧部上。与所述进料口连接设置有螺旋强制给料机，与所述螺旋强制给料机的进料端连通设置有进料斗。所述搅拌装置包括驱动装置以及与所述驱动装置连接设置的搅拌轴，所述搅拌轴设置在所述分离筒体的中轴处，在所述搅拌轴上设置有浆式桨叶。所述浆式桨叶设置有两层，位于下层的所述浆式桨叶的下端在垂直方向上与所述进料口的上端处于同一高度。 在所述搅拌轴上还设置有螺旋式桨叶，所述螺旋式桨叶位于于所述浆式桨叶的上方，呈螺旋状缠绕在所述搅拌轴上。所述EPS泡沫出料口的结构包括风机以及与所述风机相连通的呈喇叭口状的吸风罩。所述进料口与所述薄膜出料口之间的高度差占所述薄膜出料口与所述分离筒体内水位液面的高度差的 30%-40%。所述驱动装置为减速机。本专利技术的上述分离装置可以单独使用，也可以作为废旧塑料整体分离装置的一部分使用。关于用于分离的塑料薄膜的要求，优选地，其密度小于水的密度。当然，废旧塑料中可能存在密度大于水的杂质或废旧塑料，但这并不影响本专利技术分离系统的使用，可以在所述分离筒体的底部设置有重物料出口即可，这在本领域属于公知常识，在此不再赘述。本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：（1）本专利技术所述的分离系统，包括进料口、薄膜出料口、EPS泡沫出料口和加水口；所述进料口靠近所述分离筒体的底端设置，位于所述分离筒体的水位液面以下；所述薄膜出料口在垂直方向上的位置位于所述水位液面和所述进料口之间；所述EPS泡沫出料口设置在所述分离筒体的水位液面以上，靠近水位液面设置；通过将所述进料口靠近所述分离通体的底端设置，当需要分离的塑料薄膜和EPS泡沫进入分离筒体后，由于EPS泡沫的密度要远小于水的密度，而塑料薄膜的密度接近水的密度，所以EPS泡沫上浮的速度要远大于塑料薄膜上浮的速度，进而EPS泡沫快速的上浮到水位液面通过设置在靠近水位液面且在水位液面以上的EPS泡沫出料口排出，而塑料薄膜则在上浮的过程中通过设置在进料口和水位液面之间的塑料薄膜出料口顺水排出，从而实现二者的有效分离。本专利技术通过两种物料都在水中上浮且上浮速度差别很大，在所述分离筒体不同位置设置出料口，从而对两种物料进行分离；同时，通过设置加水口以保证所述分离筒体内的水位液面的平衡，实现了连续进料，连续出料，避免了现有技术中由于重料下沉速度较慢，以及不能连续进料和出料，而降低分离效率的问题。进一步，本专利技术还设置有搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述分离筒体内，适宜于对所述分离筒体内的液体物料进行搅拌。通过对所述液体物料进行搅拌，使待分离的混合物料进入分离筒体内时，分散均匀，避免塑料薄膜与EPS泡沫发生粘连，提高了EPS泡沫上浮的速度，提高了分离效果和分离效率。（2）本专利技术所述的分离系统，通过将所述薄膜出料口设置在所述分离筒体的侧壁上，且与出料管相连通，使塑料薄膜顺水流出；同时，通过使出料管的直径由内向外逐渐减小，这样塑料薄膜更加容易进入出料管，同时直径逐渐减小的出料管可以更加容易控制排水速度，降低加水速度。（3）本专利技术所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从塑料薄膜中分离EPS泡沫的分离系统，包括： 分离筒体（1），在所述分离筒体（1）上设置有进料口（2）、薄膜出料口（3）、EPS泡沫出料口（4）和加水口；其特征在于，所述进料口（2）靠近所述分离筒体（1）的底端设置，位于所述分离筒体（1）的水位液面（5）以下；所述薄膜出料口（3）在垂直方向上的位置位于所述水位液面（5）和所述进料口（2）之间；所述EPS泡沫出料口（4）设置在所述分离筒体（1）的水位液面（5）以上，靠近水位液面（5）设置；还设置有搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述分离筒体（1）内，适宜于对所述分离筒体（1）内的液体物料进行搅拌。
【技术特征摘要】
1.一种从塑料薄膜中分离EPS泡沫的分离系统，包括：
分离筒体（1），在所述分离筒体（1）上设置有进料口（2）、薄膜出料口（3）、EPS泡沫出料口（4）和加水口；
其特征在于，
所述进料口（2）靠近所述分离筒体（1）的底端设置，位于所述分离筒体（1）的水位液面（5）以下；
所述薄膜出料口（3）在垂直方向上的位置位于所述水位液面（5）和所述进料口（2）之间；
所述EPS泡沫出料口（4）设置在所述分离筒体（1）的水位液面（5）以上，靠近水位液面（5）设置；
还设置有搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述分离筒体（1）内，适宜于对所述分离筒体（1）内的液体物料进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的分离系统，其特征在于，所述薄膜出料口（3）设置所述分离筒体（1）的侧壁上，与所述薄膜出料口（2）连通设置有出料管（6），所述出料管（6）由所述分离筒体（1）的内侧延伸至所述分离筒体的外侧，所述出料管（1）的直径沿由内向外的方向逐渐减小。
3.根据权利要求1或2所述的分离系统，其特征在于，所述进料口（2）设置在所述分离筒体（1）靠近所述分离筒体（1）底端的侧部上。
4.根据权利要求3所述的分离系统，其特征在于，与所述进料口（2）连接设置有螺旋强...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘璞，张健，林炳锵，
申请(专利权)人：上海申嘉三和环保股份有限公司，张家港美星三和机械有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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