自动化制鞋传送机制造技术

本发明专利技术公布了自动化制鞋传送机，包括多个传送单元，所述传送单元滑动设置在外部的机架上，所述传送单元包括四个传送板，所述传送板两两相对放置，传送板之间通过连接板连接，位于连接板一侧的传送板相互平行，所述机架内还设有PLC控制器，PLC控制器与所述电机相连。在机架内设置的PLC控制器，可在人工快速输入命令，使得电机在预设的速率下运转，以合理的速率来使传送带带动成品或是半成品传输，既能实现鞋类产品的长短距离传输，也能保证传送带传输的稳定性以及高效率。

【技术实现步骤摘要】
自动化制鞋传送机
本专利技术涉及机械加工领域，具体是指自动化制鞋传送机。
技术介绍
皮鞋制作工艺大致如下:划料，用特制样板划出鞋子单块材料；做帮，将划好的材料各块之间根据样品鞋子搭配起来，最终完成整个帮面；底工，帮面做好后进行套楦头钳帮上底等工序，完成后基本就成型了 ；整理，擦掉材料上的银笔线条和标记点，抛光，上油等，最后包装完成。在各个工序之间，半成品和成品鞋的传输主要靠传送机构。一般的制鞋企业多采用皮带传送或是辊筒传送，此种做法延续已久，但也存在着较大的缺陷。例如在皮鞋除皱工序完成后，鞋面本身自带有较多的热量，在皮带传送时，皮面与皮带紧密接触致使皮面散热不充分，且除皱时残留的水分无法散尽，会对皮面造成一定的影响；当使用辊筒传送时，特别是长靴类的传送，辊筒自身旋转容易将鞋的皮面卡在辊筒之间，很容易就造成鞋皮面受损。
技术实现思路
本专利技术通过设置自动化制鞋传送机，解决传送机传送时稳定性差、效率低等问题，来达到提高传送机稳定性的目的。 本专利技术的目的通过以下技术方案来达到:本专利技术包括传送带、电机、传送导轨和机架，机架上设置有滑道，所述传送导轨滑动设置在滑道上，传送带与传送导轨固定连接，电机置于机架内，所述传送带包括多个传送单元，所述机架内还设有PLC控制器，PLC控制器与所述电机相连。传送带与传送导轨固定连接，当电机驱动时，传送带随传送导轨一起在滑道上移动；所述传送导轨呈圆环形，可使得传送带在传送导轨上循环移动，以连续进行传送工序；传送带包括多个独立的传送单元，每个传送单元可一件成品或是半成品；在机架内设置的PLC控制器，可在人工快速输入命令，使得电机在预设的速率下运转，以合理的速率来使传送带带动成品或是半成品传输，既能实现鞋类产品的长短距离传输，也能保证传送带传输的稳定性以及高效率。 进一步地，所述传送单元包括四个传送板，所述传送板两两相对放置，传送板之间通过连接板连接，位于连接板一侧的传送板相互平行。传送时，各传送单元在电机的驱动下，开始循环移动；每个传送单元的四个传送板两两平行分布在连接板的两侧，且每个传送板之间间隔一段距离，便于鞋皮面上未挥散的热量和水分透过传送带挥发掉；阵列式分布的传送板不仅有利于鞋类的快速传送，还便于传送带快速安装拆卸。 进一步地,所述传送板与连接板螺栓连接。当传送机构出现故障时，螺栓连接方式方便传送板和连接板的快速安装或拆卸，维护简便。 进一步地，所述传送板之间的间距为5?10 Cm。为更好避免鞋皮面上残余的热量和水分对鞋皮面造成损害，传送板之间的间距在5?10 cm范围内。超出这个范围时，长靴类的皮面容易下落到传送板之间的缝隙内，很容易造成皮面损伤；低于这个范围时，鞋皮面上的热量和水分又会挥散不均匀，同样会对皮面造成影响。 进一步地，所述连接板上设有多个透气孔。连接板上设置的透气孔，可加强传送鞋类皮面的散热能力。 进一步地，作为优选，所述传送板材质为铝合金。由于传送机构传送的物品自重较轻，选取铝合金材质的传送板在完成正常传送的同时，还能减小电机的驱动负荷，有效地减少能耗。 进一步地，作为优选，所述连接板材质为RB1008型塑胶。RB1008的机械强度高，在用于连接传送板时可起到较好的支撑作用，配合传送板快速完成传送作业。 本专利技术与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果:1、本专利技术包括多个传送单元，所述传送单元滑动设置在外部的机架上，所述传送单元包括四个传送板，所述传送板两两相对放置，传送板之间通过连接板连接，位于连接板一侧的传送板相互平行，所述机架内还设有PLC控制器，PLC控制器与所述电机相连。在机架内设置的PLC控制器，可在人工快速输入命令，使得电机在预设的速率下运转，以合理的速率来使传送带带动成品或是半成品传输，既能实现鞋类产品的长短距离传输，也能保证传送带传输的稳定性以及高效率。 2、本专利技术的传送板与连接板螺栓连接，当传送机构出现故障时，螺栓连接方式方便传送板和连接板的快速安装或拆卸，维护简便。 【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图；其中，附图标记对应的零部件名称如下:1-传送板、2-连接板、3-透气孔、4-传送导轨、5-滑道、6-机架。 【具体实施方式】 实施例1如图1所示，本实施例包括传送带、电机、传送导轨4和机架6，机架6上设置有滑道5，所述传送导轨4滑动设置在滑道5上，传送带与传送导轨4固定连接，电机置于机架6内，所述传送带包括多个传送单元。传送带与传送导轨4固定连接，当电机驱动时，传送带随传送导轨4 一起在滑道5上移动；所述传送导轨4呈圆环形，可使得传送带在传送导轨4上循环移动，以连续进行传送工序；传送带包括多个独立的传送单元，每个传送单元可一件成品或是半成品；在机架6内设置的PLC控制器，可在人工快速输入命令，使得电机在预设的速率下运转，以合理的速率来使传送带带动成品或是半成品传输，既能实现鞋类产品的长短距离传输，也能保证传送带传输的稳定性以及高效率。 其中，所述的滑道5为U型槽结构，传送导轨4置于滑道5的凹槽内，可在电机的驱动下自由循环移动。 实施例2如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述传送单元包括四个传送板I，所述传送板I两两相对放置，传送板I之间通过连接板2连接，位于连接板2 —侧的传送板I相互平行。传送时，各传送单元在电机的驱动下，开始循环移动；每个传送单元的四个传送板I两两平行分布在连接板2的两侧，且每个传送板I之间间隔一段距离，便于鞋皮面上未挥散的热量和水分透过传送带挥发掉；阵列式分布的传送板I不仅有利于鞋类的快速传送，还便于传送带快速安装拆卸。 实施例3如图1所示，本实施例在实施例2的基础上，所述传送I板与连接板2螺栓连接，传送板I之间的间距为5?10 Cm。当传送机构出现故障时，螺栓连接方式方便传送板I和连接板2的快速安装或拆卸；为更好避免鞋皮面上残余的热量和水分对鞋皮面造成损害，传送板I之间的间距在5?10 cm范围内。超出这个范围时，长靴类的皮面容易下落到传送板I之间的缝隙内，很容易造成皮面损伤；低于这个范围时，鞋皮面上的热量和水分又会挥散不均勻，同样会对皮面造成影响。 实施例4如图1所示，本实施例在实施例2的基础上，所述连接板I上设有多个透气孔3。连接板2上设置的透气孔3，可加强传送鞋类皮面的散热能力。 作为优选，所述传送板I材质为铝合金。由于传送机构传送的物品自重较轻，选取铝合金材质的传送板I在完成正常传送的同时，还能减小电机的驱动负荷，有效地减少能耗。 作为优选，所述连接板2材质为RB1008型塑胶。RB1008的机械强度高，在用于连接传送板I时可起到较好的支撑作用，配合传送板I快速完成传送作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动化制鞋传送机，其特征在于：包括传送带、电机、传送导轨（4）和机架（6），机架（6）上设置有滑道（5），所述传送导轨（4）滑动设置在滑道（5）上，传送带与传送导轨（4）固定连接，电机置于机架（6）内，所述传送带包括多个传送单元，所述机架（6）内还设有PLC控制器，PLC控制器与所述电机相连。

【技术特征摘要】
1.自动化制鞋传送机，其特征在于:包括传送带、电机、传送导轨(4)和机架(6)，机架(6)上设置有滑道(5)，所述传送导轨(4)滑动设置在滑道(5)上，传送带与传送导轨(4)固定连接，电机置于机架(6 )内，所述传送带包括多个传送单元，所述机架(6 )内还设有PLC控制器，PLC控制器与所述电机相连。2.根据权利要求1所述的自动化制鞋传送机，其特征在于:所述传送单元包括四个传送板(I )，所述传送板(I)两两相对放置，传送板(I)之间通过连接板(2)连接，位于连接板(2)一侧的传送板(I...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈均，
申请(专利权)人：陈均，
类型：发明
国别省市：四川;51