一种铜包铝排的生产方法技术

本发明专利技术是涉及到一种铜包铝排的生产方法，其特征在于，步骤包括，夹送清洗过程、坯料包覆过程、轧压过程（条件为350～550℃，30～60分）、打散处理过程（条件为300～500℃，2～3小时），最终形成产品。其产品的有点是铜层覆盖均匀，电导率、成材率、生产效率高，降低成本，生产工艺简单。

【技术实现步骤摘要】
一种铜包绍排的生产方法
本专利技术涉及的双金属复合材料的生产方法，具体涉及到的是。 技术背景 目前，铜包铝排是一种新型双金属复合材料，经济适用、绿色环保、节约铜资源，是替代现有铜排的理想材料，应用前景十分广阔。相对于单纯的金属铜、金属铝相比，改善了单纯铝导体的接触电阻，使接触电阻明显降低，耐腐蚀性增强，并且导电性能好，重量轻，强度提高。铜包铝型材生产工艺通常如下几种，①电镀法:此方法生产设备及工艺简单，但铜层与铝线结合性能差，铜层很薄，因此导电性能差，而且氰化电镀液对环保影响很大，此方法在国内外早期使用，目前均已淘汰。 ②轧辊压接法:将两条经过钢丝刷清洗的铜带，在惰性气体保护下通电加热，同时将铝杆坯扒皮(除去氧化铝层)，从上、下两个方面将热铜带夹住铝线，由压辊压接成形。这种生产方法杆坯直径可较大，质量较好，但设备费用昂贵，生产成本较高，国内尚无使用。 ③静液挤压法:先处理好铝杆坯料及铜管内表面，把铜管套入铝坯料上，中间放入润滑液，通过高压挤压模成形。这种方法可以生产各种异形铜包铝，线材截面也可做大。但设备成本高，产品长度受到限制。有色金属研究总院已挤出较大截面的铜包铝母线。但未实现生产化，无商品化。 ④包覆焊接拉拔法:将铜带包覆在已处理好铝芯线上，焊接铜带纵缝制成杆坯通过多次拉拔，获得所需直径线材，实现冶金结合。再通过热处理，赋予所需力学性能， 这种方法设备成本低，操作方便。目前国内生产铜包铝使用此方法。 现有生产的铜包铝排方法，由于矩形排在拉拔挤压中四周收缩不均，固相结合较差，影响了力学性能；铜层覆盖也不均匀，影响了电导率；成材率低，生产效率低，成本高坐寸。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术上的问题，特提供了一种既不影响导电率、成材率情况下提高生产率、降低成本的生产铜包铝排方法。 其解决方案如下:(1)选择均匀的铜皮、铝排，将铜皮及铝排外表面清洗干净，打毛，去除油污及氧化层，通过夹送辊将铜皮和铝排的坯料分别对接，矫直；(2)将复合坯料通过包覆机进行各角度，在惰性气体的保护下进行辊型包覆；(3)将上述复合坯料加热至350?5501，保温30?60分钟，然后进行1?3道次的热轧，及1?4道次的冷轧，轧制道次加工率控制在20?60% ； (4)在一个大气压的氮气保护下，对铜包铝排进行扩散处理，温度为300?500°C，保温2?3小时:(5)通过拉拔处理铜包铝排形成最终产品。 本专利技术优点:铜层覆盖均匀，电导率、成材率、生产效率高，降低成本，生产工艺简单。 【具体实施方式】 实施例1选择均匀的铜皮、铝排，将铜皮及铝排外表面用15wt?30wt%的硫酸溶液侵泡，然后用水清洗干净，烘干，去除油污及氧化层，通过夹送辊将铜皮和铝排的坯料分别对接，矫直；将复合坯料通过包覆机进行各角度，在惰性气体的保护下进行辊型包覆；将复合坯料加热至4000C，保温30分钟，然后进行3道次的热轧，及4道次的冷轧，轧制道次加工率控制在40% ；在一个大气压的氮气保护下，对铜包铝排进行扩散处理，温度为500°C，保温3小时:然后进行拉拔处理铜包铝即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜包铝排的生产方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：（1）选择均匀的铜皮、铝排，将铜皮及铝排外表面清洗干净，打毛，去除油污及氧化层，通过夹送辊将铜皮和铝排的坯料分别对接，矫直；（2）将复合坯料通过包覆机进行各角度，在惰性气体的保护下进行辊型包覆；（3）将上述复合坯料加热至350～550℃，保温30～60分钟，然后进行1～3道次的热轧，及1～4道次的冷轧，轧制道次加工率控制在20～60%；（4）在一个大气压的氮气保护下，对铜包铝排进行扩散处理，温度为300～500℃，保温2～3小时：（5）通过拉拔处理铜包铝排形成最终产品。

【技术特征摘要】
1.一种铜包铝排的生产方法，其特征在于，包括如下工艺步骤: (1)选择均匀的铜皮、铝排，将铜皮及铝排外表面清洗干净，打毛，去除油污及氧化层，通过夹送辊将铜皮和铝排的坯料分别对接，矫直； (2)将复合坯料通过包覆机进行各角度，在惰性气体的保护下进行辊型包覆； (3)将上述复...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霞，
申请(专利权)人：李霞，
类型：发明
国别省市：辽宁;21