伸展末端缓冲型可锁定气弹簧制造技术

伸展末端缓冲型可锁定气弹簧，涉及一种气弹簧、减震器、减震装置的领域，包括缸筒、活塞杆、活塞，活塞杆和活塞将缸筒的内腔分为有杆腔和无杆腔，缸筒的前端内设置导向套和碗形密封圈，碗形密封圈的后侧设置缓冲套，缓冲套的一端设置凹槽，缓冲套上连接单向阀，单向阀的输入端与凹槽相连通，单向阀的输出端与缓冲套的内腔相连通；缓冲套上还设置节流小孔，节流小孔的一端与凹槽相连通，节流小孔的另一端与缓冲套的内腔相连通；活塞包括连体设置的第一活塞和第三活塞，第一活塞的外径小于第三活塞的外径，第一活塞的外径小于缓冲套的内径，第一活塞与活塞杆连接，第三活塞配合设置在缸筒内。本发明专利技术伸展末端具有减速缓冲功能。

【技术实现步骤摘要】
伸展末端缓冲型可锁定气弹簧
本专利技术涉及一种气弹簧、减震器、减震装置的领域，特别涉及可锁定型气弹簧的结构。
技术介绍
气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的配件，广泛应用于医疗设备、汽车、高铁座椅、功能家具、纺织设备、机械制造等领域。原理是在密闭的缸筒内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。目前，可锁定型气弹簧在其伸展末端都没有减速缓冲功能，导制在使用过程中末端冲击力都比较大，容易导制连接安装气弹簧的轴销在冲击载荷的工况下疲劳折断，且在冲击载荷的情况下一般都产生较大声响。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种伸展末端缓冲型可锁定气弹簧，使伸展末端具有减速缓冲功能。 本专利技术的目的是这样实现的:伸展末端缓冲型可锁定气弹簧，包括缸筒、活塞杆、活塞，活塞杆和活塞将缸筒的内腔分为有杆腔和无杆腔，活塞杆内轴向设置活塞杆中心孔，活塞内轴向设置活塞中心孔，活塞杆中心孔内穿置阀门推杆，阀门推杆的后侧设置阀门，阀门设置在活塞杆中心孔和活塞中心孔内，活塞上设置与活塞中心孔相连通的回弹孔；所述缸筒的前端内设置导向套和碗形密封圈，碗形密封圈设置在导向套的后侧，碗形密封圈的开口端背向导向套，活塞杆穿置在导向套和碗形密封圈内，所述碗形密封圈的后侧设置缓冲套，缓冲套间隔套置在活塞杆上，缓冲套远离碗形密封圈的一端外周设置与有杆腔相连通的凹槽，缓冲套上连接单向阀，单向阀的输入端与所述凹槽相连通，单向阀的输出端与缓冲套的内腔相连通；所述缓冲套上还设置节流小孔，节流小孔的一端与所述凹槽相连通，节流小孔的另一端与缓冲套的内腔相连通；所述活塞包括连体设置的第一活塞和第三活塞，第一活塞的外径小于第三活塞的外径，第一活塞的外径小于缓冲套的内径，第一活塞与活塞杆连接，第三活塞配合设置在缸筒内。 本专利技术的缸筒与缓冲套之间设置密封圈。 本专利技术的活塞上设置密封圈安装槽，密封圈安装槽内设置缓冲密封圈。 本专利技术的缓冲套包括连体设置的第一缓冲套和第二缓冲套，第一缓冲套的内径大于第一活塞的外径，第二缓冲套的内径大于第一缓冲套的内径，第二缓冲套设置在第一缓冲套的后端；所述活塞还包括第二活塞，第二活塞连体设置在第一活塞与第三活塞之间，第二活塞的外径大于第一活塞的外径且小于第三活塞的外径，第二活塞的外径小于第二缓冲套的内径；所述密封圈安装槽径向设置在第二活塞的外周。 本专利技术的原理是:当气弹簧内部充入压缩惰性气体后，由于差力的作用，气弹簧活塞杆及与其连接为一体的活塞组成的组件，在压下阀门推杆向右位移顶开阀门，此时气弹簧将解除锁定后，有杆腔内的介质(油或气体)，将通过回弹孔经阀门中部较细部位周边间隙，流入无杆腔内，活塞杆组件将被伸展出。 当接近伸展末端时，设置在活塞上的缓冲密封圈，将导入缓冲套的内孔内壁上，此时缓冲套中间部位到碗形密封圈之间腔室的介质只能通过缓冲截流小孔，经由有杆腔流到无杆腔内。因缓冲套上设置的截流小孔比较小，其活塞杆组件伸展到末端的速度将被减缓，以此实现了末端的缓冲功能。 同时由于末端缓冲套的阻尼作用，气弹簧在压缩过程中其初始的启动力值也将被增大。所以在缓冲套上面另设置了一单向阀，当打开阀门，开始压缩气弹簧活塞杆时，单向阀将被打开。有杆腔内的介质不单通过缓冲套上设置的截流小孔流入，同时大部分介质通过单向阀流入缓冲套中间的腔室。以些减除由末端缓冲引起的启动力值的增大，以实现不增大初始启动力值的情况下，很好地实现了末端的缓冲功能。 本专利技术通过以上设计，能够很好地实现气弹簧的伸展末端的缓冲功能，以实现减小冲击，降低声响，提高产品的使用舒适性，提升产品品质。 【附图说明】 图1为本专利技术的一种结构示意图。 图中，I活塞杆，2阀门推杆，3导向套，4碗形密封圈，5密封圈，6缓冲套，6-1第一缓冲套，6-2第二缓冲套，7单向阀，8阀门，9活塞，9-1第一活塞，9-2第二活塞，9-3第三活塞，10缓冲密封圈，11缸筒，12无杆腔，13回弹孔，14有杆腔，15凹槽，16节流小孔，17活塞杆中心孔，18活塞中心孔，19密封圈安装槽。 【具体实施方式】 如图1所示，为伸展末端缓冲型可锁定气弹簧，包括缸筒11、活塞杆1、活塞9，活塞杆I和活塞9将缸筒11的内腔分为有杆腔14和无杆腔12，活塞杆I内轴向设置活塞杆中心孔17，活塞9内轴向设置活塞中心孔18，活塞杆中心孔17内穿置阀门推杆2，阀门推杆2的后侧设置阀门8，阀门8设置在活塞杆中心孔17和活塞中心孔18内，活塞9上设置与活塞中心孔18相连通的回弹孔13。 缸筒11的前端内设置导向套3、碗形密封圈4和缓冲套6，形密封圈4设置在导向套3的后侧，碗形密封圈4的开口端背向导向套3，缓冲套6设置在碗形密封圈4的后侧，活塞杆I穿置在导向套3、碗形密封圈4和缓冲套6内，缓冲套6与活塞杆I之间有间隔，缸筒11与缓冲套6之间设置密封圈5，缓冲套6远离碗形密封圈4的一端外周设置与有杆腔14相连通的凹槽15，缓冲套6上连接单向阀7，单向阀7的输入端与凹槽15相连通，单向阀7的输出端与缓冲套6的内腔相连通。缓冲套6上还径向设置节流小孔16，节流小孔16的一端与凹槽15相连通，节流小孔16的另一端与缓冲套6的内腔相连通。 缓冲套6包括连体设置的第一缓冲套6-1和第二缓冲套6-2，第一缓冲套6-1的内径小于第二缓冲套6-2的内径，第二缓冲套6-2设置在第一缓冲套6-1的后端。活塞9包括外径由小至大依次连体设置的第一活塞9-1、第二活塞9-2和第三活塞9-3，第一活塞9-1与活塞杆I连接，第一活塞9-1的外径小于第一缓冲套6-1的内径，第二活塞9-2的外径小于第二缓冲套6-2的内径，第二活塞9-2的外周径向设置密封圈安装槽19，密封圈安装槽19内设置缓冲密封圈10。本文档来自技高网...

【技术保护点】
伸展末端缓冲型可锁定气弹簧，包括缸筒、活塞杆、活塞，活塞杆和活塞将缸筒的内腔分为有杆腔和无杆腔，活塞杆内轴向设置活塞杆中心孔，活塞内轴向设置活塞中心孔，活塞杆中心孔内穿置阀门推杆，阀门推杆的后侧设置阀门，阀门设置在活塞杆中心孔和活塞中心孔内，活塞上设置与活塞中心孔相连通的回弹孔；所述缸筒的前端内设置导向套和碗形密封圈，碗形密封圈设置在导向套的后侧，碗形密封圈的开口端背向导向套，活塞杆穿置在导向套和碗形密封圈内，其特征在于：所述碗形密封圈的后侧设置缓冲套，缓冲套间隔套置在活塞杆上，缓冲套远离碗形密封圈的一端外周设置与有杆腔相连通的凹槽，缓冲套上连接单向阀，单向阀的输入端与所述凹槽相连通，单向阀的输出端与缓冲套的内腔相连通；所述缓冲套上还设置节流小孔，节流小孔的一端与所述凹槽相连通，节流小孔的另一端与缓冲套的内腔相连通；所述活塞包括连体设置的第一活塞和第三活塞，第一活塞的外径小于第三活塞的外径，第一活塞的外径小于缓冲套的内径，第一活塞与活塞杆连接，第三活塞配合设置在缸筒内。

【技术特征摘要】
1.伸展末端缓冲型可锁定气弹簧，包括缸筒、活塞杆、活塞，活塞杆和活塞将缸筒的内腔分为有杆腔和无杆腔，活塞杆内轴向设置活塞杆中心孔，活塞内轴向设置活塞中心孔，活塞杆中心孔内穿置阀门推杆，阀门推杆的后侧设置阀门，阀门设置在活塞杆中心孔和活塞中心孔内，活塞上设置与活塞中心孔相连通的回弹孔；所述缸筒的前端内设置导向套和碗形密封圈，碗形密封圈设置在导向套的后侧，碗形密封圈的开口端背向导向套，活塞杆穿置在导向套和碗形密封圈内，其特征在于:所述碗形密封圈的后侧设置缓冲套，缓冲套间隔套置在活塞杆上，缓冲套远离碗形密封圈的一端外周设置与有杆腔相连通的凹槽，缓冲套上连接单向阀，单向阀的输入端与所述凹槽相连通，单向阀的输出端与缓冲套的内腔相连通；所述缓冲套上还设置节流小孔，节流小孔的一端与所述凹槽相连通，节流小孔的另一端与缓冲套的内腔相连通；所述活塞包括连体设置的第一活塞和...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅破腊，桂万水，
申请(专利权)人：江苏明瑞气弹簧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32