一种细丝散热器或换热器内胆的制造设备制造技术

一种细丝散热器或换热器内胆的制造设备，其特征在于：包括筒子架、张力架、排丝成型架及控制单元；所述筒子架上设有若干丝线筒，各丝线筒在水平方向及竖直方向上平行间隔排列；且各丝线筒在其出丝侧均对应设有一导丝托丝板；所述张力架上按从前往后的顺序依次设置有集丝屏、第一排丝筘、第一导丝罗拉、第二导丝罗拉、第二排丝筘及第三导丝罗拉；所述排丝成型架包括一排丝成型台面，该台面通过丝杆螺母与所述排丝成型架的架体在竖直方向上做滑动连接，所述丝杆螺母由一电机驱动；在所述排丝成型台面的侧部设有一可前后摆动的分丝筘，该分丝筘以将所述张力架中排列好的细丝层叠定位于所述台面上；所述控制单元与所述电机连接。本实用新型专利技术填补了行业空白。

【技术实现步骤摘要】
一种细丝散热器或换热器内胆的制造设备
本技术涉及一种细丝散热器或换热器，可应用于电子通信业、医疗设备、热回收等需要散热和热交换的领域，具体涉及该细丝散热器或换热器内胆的制造设备。
技术介绍
现有散热器和换热器的内胆多为翅片式结构，该类型的散热器或换热器换热面积和体积比偏小，且使用的材料多，因此有着换热效率低和材料成本高的不足。 针对上述不足，有业界研发了一种内胆为细丝的散热器或换热器，其换热面积大大提高，不仅大幅提高了换热效率并且大幅降低了材料成本。但于长期生产加工后发现该细丝内胆存在制造困难的问题，导致生产效率低下，到目前为止国内还未见有能够批量生产该细丝内胆的制造设备。
技术实现思路
本技术提供一种细丝散热器或换热器内胆的制造设备，其目的在于填补行业内没有能够批量生产细丝散热器或换热器内胆的制造设备的空白。 为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种细丝散热器或换热器内胆的制造设备，包括筒子架、张力架、排丝成型架及控制单元；所述筒子架、张力架和排丝成型架按从前往后的顺序依次排列；其中， 所述筒子架上设有若干丝线筒，各丝线筒在水平方向及竖直方向上平行间隔排列；且各丝线筒在其出丝侧均对应设有一导丝托丝板；各所述丝线筒中的细丝经由所述导丝托丝板导向后与所述张力架相连； 所述张力架上按从前往后的顺序依次设置有集丝屏、第一排丝筘、第一导丝罗拉、第二导丝罗拉、第二排丝筘及第三导丝罗拉；所述筒子架上各丝线筒中的细丝进入所述张力架后，依次经由上述结构，以调整细丝的排列密度并满足张力要求； 所述排丝成型架包括一排丝成型台面，该台面通过丝杆螺母与所述排丝成型架的架体在竖直方向上做滑动连接，所述丝杆螺母由一电机驱动；所述电机固设于所述排丝成型架上；所述排丝成型架上还设有一可前后摆动的分丝筘，该分丝筘转动连接于所述台面的侧部，以将所述张力架中排列好的细丝层叠定位于所述台面上；所述排丝成型台面的底部固设有一底层丝面压紧件； 所述控制单元与所述电机连接。 上述技术方案中的有关内容解释如下: 1.上述方案中，所述筒子架的作用是将丝线筒按要求集中排列，方便操作，并使各根细丝经导丝托丝板后按序均匀排列，以利于后续的工作。 2.上述方案中，所述张力架的作用是将经筒子架已按序均匀排列好的细丝再次经集丝屏和排丝筘后，达到产品需要的排列密度，并且经多支导丝罗拉(导丝辊)交叉后达到一定的张力，以利于后面最终产品的成型要求。 3.上述方案中，所述排丝成型架的作用是将由张力架排列和已加张力的细丝经分丝筘的摆动，同时配合台面的逐步降低而形成均匀的丝面层叠，层与层之间由自动热熔胶枪喷胶或自动焊枪焊接把丝层的局部位置胶接(或焊接)支撑，最终形成产品。 4.上述方案中，所述底层丝面压紧件的作用是当内胆开始生产时，先将所有细丝的一端通过该底层丝面压紧件夹紧固定，以便在细丝层叠生产时不发生位移，直至完成一个内胆的制作。当进行下一个内胆制作时，再做下一次底层内胆细丝的固定。 5.上述方案中，所述集丝屏的作用是将细丝按一定的排列次序穿入导丝元件中而集中到一个屏上(一般为在钢板或其他材料的板材上镶嵌导丝元件而成)。所述排丝筘、分丝筘起到将细丝按一定的密度(距离)和次序分开(以免多根丝交缠在一起)排列均匀的作用。其中，所述摆动分丝筘是排丝成型的一种必要辅件，安装在排丝成型架的一个摆动机构上,可由气动/电动驱动或手动操作。 6.上述方案中，所述控制部分与所述电机连接，作用是控制电机的转速以实现所述台面按要求均匀下降，保证丝层与丝层之间的间距一致。 本技术的工作原理及优点如下: 本技术一种细丝散热器或换热器内胆的制造设备，通过采用筒子架上挂丝线筒，通过排丝筘等导向机构把丝线筒上退出的细丝按要求排列整齐并牵引到需求的长度后，用喷胶或焊接等方法固定完成单层制作，然后降低排丝成型台面的高度开始下一层的制作，如此重复直至达到需要的厚度完成散热器或换热器内胆的制作。相比现有技术而言，本技术有以下优点:一、能按要求用自动化设备高效制作出细丝散热器或换热器的内胆；二、制作出的细丝散热器或换热器的内胆外形规则风阻较小；三、自动化程度高，操作简单。 【附图说明】 附图1为本技术实施例的侧视图； 附图2为本技术实施例的俯视图； 附图3为图1中张力架的放大图； 附图4为图1中排丝成型架的放大图； 附图5为图2中张力架的放大图； 附图6为图2中排丝成型架的放大图。 以上附图中:1.筒子架；2.张力架；3.排丝成型架；4.丝线筒；5.导丝托丝板；6.细丝；7.集丝屏；8.第一排丝筘；9.第一导丝罗拉；10.第二导丝罗拉；11.第二排丝筘；12.第三导丝罗拉；13.台面；14.丝杆螺母；15.电机；16.分丝筘；17.底层丝面压紧件；18.内胆。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述: 实施例:参见附图1、2所示，一种细丝散热器或换热器内胆的制造设备，其特征在于:包括筒子架1、张力架2、排丝成型架3及控制单元；所述筒子架1、张力架2和排丝成型架3按从前往后的顺序依次排列；其中， 所述筒子架I上设有若干丝线筒4，各丝线筒4在水平方向及竖直方向上平行间隔排列；且各丝线筒4在其出丝侧均对应设有一导丝托丝板5 ;各所述丝线筒4中的细丝6经由所述导丝托丝板5导向后与所述张力架2相连； 所述张力架2上按从前往后的顺序依次设置有集丝屏7、第一排丝筘8、第一导丝罗拉9、第二导丝罗拉10、第二排丝筘11及第三导丝罗拉12 ;所述筒子架I上各丝线筒4中的细丝6进入所述张力架2后，依次经由上述结构，以调整细丝6的排列密度并满足张力要求； 所述排丝成型架3包括一排丝成型台面13，该台面13通过丝杆螺母14与所述排丝成型架3的架体在竖直方向上做滑动连接，所述丝杆螺母14由一电机15驱动；在所述排丝成型台面13的侧部设有一可前后摆动的分丝筘16，该分丝筘16以将所述张力架2中排列好的细丝6层叠定位于所述台面13上。 所述排丝成型架3包括一排丝成型台面13，该台面13通过丝杆螺母14与所述排丝成型架3的架体在竖直方向上做滑动连接，所述丝杆螺母14由一电机15驱动；所述电机15固设于所述排丝成型架3上；所述排丝成型架3上还设有一可前后摆动的分丝筘16，该分丝筘16转动连接于所述台面13的侧部，以将所述张力架2中排列好的细丝6层叠定位于所述台面13上；所述排丝成型台面13的底部固设有一底层丝面压紧件17 ； 所述控制单元与所述电机15连接。 其中，所述筒子架I的作用是将丝线筒4按要求集中排列，方便操作，并使各根细丝6经导丝托丝板5后按序均匀排列，以利于后续的工作。所述张力架3 (2)的作用是将经筒子架I已按序均匀排列好的细丝6再次经集丝屏7和排丝筘8、9后，达到产品需要的排列密度，并且经多支导丝罗拉9、10、12(导丝辊)交叉后达到一定的张力，以利于后面最终产品的成型要求。所述排丝成型架3的作用是将由张力架2排列和已加张力的细丝6经分丝筘16的摆动，同时配合台面13的逐步降低而形成均匀的丝面层叠，层与层之间由自动热熔胶枪喷胶或自动焊枪焊接把丝层的局部位置胶接(或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细丝散热器或换热器内胆的制造设备，其特征在于：包括筒子架、张力架、排丝成型架及控制单元；所述筒子架、张力架和排丝成型架按从前往后的顺序依次排列；其中，所述筒子架上设有若干丝线筒，各丝线筒在水平方向及竖直方向上平行间隔排列；且各丝线筒在其出丝侧均对应设有一导丝托丝板；各所述丝线筒中的细丝经由所述导丝托丝板导向后与所述张力架相连；所述张力架上按从前往后的顺序依次设置有集丝屏、第一排丝筘、第一导丝罗拉、第二导丝罗拉、第二排丝筘及第三导丝罗拉；所述筒子架上各丝线筒中的细丝进入所述张力架后，依次经由上述结构，以调整细丝的排列密度并满足张力要求；所述排丝成型架包括一排丝成型台面，该台面通过丝杆螺母与所述排丝成型架的架体在竖直方向上做滑动连接，所述丝杆螺母由一电机驱动；所述电机固设于所述排丝成型架上；所述排丝成型架上还设有一可前后摆动的分丝筘，该分丝筘转动连接于所述台面的侧部，以将所述张力架中排列好的细丝层叠定位于所述台面上；所述排丝成型台面的底部固设有一底层丝面压紧件；所述控制单元与所述电机连接。

【技术特征摘要】
1.一种细丝散热器或换热器内胆的制造设备，其特征在于:包括筒子架、张力架、排丝成型架及控制单元；所述筒子架、张力架和排丝成型架按从前往后的顺序依次排列；其中，所述筒子架上设有若干丝线筒，各丝线筒在水平方向及竖直方向上平行间隔排列；且各丝线筒在其出丝侧均对应设有一导丝托丝板；各所述丝线筒中的细丝经由所述导丝托丝板导向后与所述张力架相连； 所述张力架上按从前往后的顺序依次设置有集丝屏、第一排丝筘、第一导丝罗拉、第二导丝罗拉、第二排丝筘及第三导丝罗拉；所述筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建新，张永虎，
申请(专利权)人：苏州龙越机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32