一种可变内腔拉链头制造技术

本实用新型专利技术提出了一种可变内腔拉链头，包括拉头本体以及拉片，所述拉头本体包括拉鼻、上翼片、下翼片以及连接上翼片和下翼片的支柱，所述支柱设置有卡槽，所述卡槽可拆装地安装有中翼片，所述中翼片一端大、一端小的流线型导片，所述中翼片的前端为大端，中翼片的大端与卡槽连接，所述中翼片与上翼片以及下翼片平行，本实用新型专利技术在支柱设有卡槽，卡槽安装有可拆卸的中翼片，能适合多种拉链的方便使用，结构简单又减少了不同拉链头的生产流水线，减少设备的投入，同时也提高了生产效率，有效增加拉链头的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种可变内腔拉链头
[0001 ] 本技术涉及一种拉链头，特别涉及一种可变内腔拉链头。
技术介绍
拉链在生活中常用于衣服、裤子、鞋帽、帐篷等的连接件，替代扣子使用，非常方便实用，拉链包括拉链带和拉链头。目前，市场上的拉链头功能单一，常用的拉链的拉链带都是单层的，在单层服饰上只能使用单层常规拉链头，遇到双层服饰需要双层或者双条的拉链，只能使用具有双层结构的拉链头，在工业生产中就需要引进不同的设备生产不同结构的拉链头，需要大量资金的投入，无疑增加生产成本，再者，不同的拉链头不能通用，大大降低拉链头的利用率，往往会造成一些库存积压。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本技术提供一种可变内腔拉链头，它能适合多种拉链的方便使用，结构简单又减少了不同拉链头的生产流水线，减少设备的投入，同时也提高了生产效率，有效增加拉链头的利用率。 为达到上述之目的本技术提供的技术方案是:一种可变内腔拉链头，包括拉头本体以及拉片，所述拉头本体包括拉鼻、上翼片、下翼片以及连接上翼片和下翼片的支柱，所述支柱设置有卡槽，所述卡槽可拆装地安装有中翼片，所述中翼片一端大、一端小的流线型导片，所述中翼片的前端为大端，中翼片的大端与卡槽连接，所述中翼片与上翼片以及下翼片平行。 进一步地，所述卡槽位于所述支柱中段的两侧，所述卡槽包括凹槽以及条形槽，所述凹槽设置于支柱前端，所述条形槽与凹槽相连并向后端延伸，在使用不同拉链的时候，所述卡槽能方便相适配中翼片的安装与拆卸。 进一步地，所述中翼片为舌形导片，所述舌形导片的前部两侧设有条形块，所述条形块向前端延伸并向内靠拢，所述舌形导片很好的使双层拉链闭合打开，同时大大减少了双层拉链链牙之间的磨损，提高其使用寿命。 进一步地，所述条形块与条形槽相适配，所述条形块嵌进条形槽并向前推进，使条形块端头扣进凹槽，所述条形块与条形槽相扣，同时条形块的端头扣进凹槽，使得中翼片能牢牢固定在支柱上，是拉链稳定的使用。 进一步地，所述舌形导片后部为片状物，所述舌形导片后部两侧向后延伸并逐渐向内侧缩小形成舌状，所述舌形导片长度小于拉头本体的长度，所述舌形导片，在双层拉链的使用中能有效的引导链牙打开或闭合，减少链牙的磨损损坏。 进一步地，所述中翼片为弧形导片，所述弧形导片的前端设有V形槽，所述V形槽的槽口向内延伸形成卡口，所述弧形导片通过卡槽安装在拉头本体，将拉头本体的内腔分隔为同一整体的双拉链头，所述弧形导片的设置，可以方便的对两条拉链打开或闭合。 进一步地，所述弧形导片的后部为片状物，所述弧形导片的两侧边缘向上侧以及下侧延伸，所述上侧延伸部的高度小于下侧延伸部，所述弧形导片上侧表面的中部设有Y形凸起，Y形凸起的合并端指向弧形导片的后端，能够保证拉链链牙不跑位，减少链牙的磨损，更加稳定的使用拉链。 进一步地，在所述拉头本体从上往下的正投影面上，所述弧形导片的外轮廓与上、下翼片的外轮廓相同。 进一步地，所述拉鼻为拱形，所述拉鼻与所述上翼片前端的上表面相连并向后延伸，所述拉鼻后部靠近上翼片后端的上表面。 进一步地，所述拉片通过拉鼻与上翼片之间的缝隙安装在拉头本体上。 本技术在拉头本体的支柱设置有卡槽，所述卡槽安装有可拆卸的中翼片，能方便使用在不同的拉链中，将所述中翼片拆除，使拉链头能在常规的拉链中使用；在卡槽上安装舌形导片，能使拉链头在双层的拉链有效的引导链牙打开或闭合，使得拉链正常稳定的使用；在卡槽上安装弧形导片，将拉头本体的内腔分隔为同一整体的双拉链头。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:所述拉头本体的支柱设置有卡槽，所述卡槽可安装中翼片，结构简单，使得拉链头能使用在不同的拉链中，在工业生产中不需要增加生产不同拉链头的流水线，减少设备的投入，同时也提高了生产效率，减少拉链头的库存，有效增加拉链头的利用率。 【附图说明】 图1为本技术拉头本体结构示意图； 图2为本技术支柱结构示意图； 图3为本技术舌形导片结构示意图； 图4为本技术弧形导片结构示意图。 下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。 【具体实施方式】 如图1所示，一种可变内腔拉链头，包括拉头本体I以及拉片(未图示)，所述拉头本体I包括拉鼻11、上翼片12、下翼片13以及连接上翼片12和下翼片13的支柱16,所述拉鼻11为拱形，所述拉鼻11与所述上翼片12前端的上表面相连并向后延伸，所述拉鼻11后部靠近上翼片12后端的上表面，述拉片通过拉鼻11与上翼片12之间的缝隙安装在拉头本体I上。 如图2所示，所述支柱16设置有卡槽17，所述卡槽17位于所述支柱16中段的两侧，所述卡槽17包括凹槽172以及条形槽171，所述凹槽172设置于支柱16前端，所述条形槽171与凹槽172相连并向后端延伸，在使用不同拉链的时候，所述卡槽17能方便相适配中翼片15的安装与拆卸，所述卡槽17可拆装地安装有中翼片15，所述中翼片15—端大、一端小的流线型导片，所述中翼片15的前端为大端，中翼片15的大端与卡槽17连接，所述中翼片15与上翼片12以及下翼片13平行，在工业生产中不需要增加生产不同拉链头的流水线，减少设备的投入，同时也提高了生产效率，减少拉链头的库存，有效增加拉链头的利用率。 如图3所示，所述中翼片15为舌形导片151，所述舌形导片151的前部两侧设有条形块152，所述条形块152向前端延伸并向内靠拢，所述舌形导片151很好的使双层拉链闭合打开，同时大大减少了双层拉链链牙之间的磨损，提高其使用寿命。所述舌形导片151后部为片状物，所述舌形导片151后部两侧向后延伸并逐渐向内侧缩小形成舌状，所述舌形导片151长度小于拉头本体I的长度，所述舌形导片151在双层拉链的使用中能有效的引导链牙打开或闭合，减少链牙的磨损损坏。 如图4所示，所述中翼片15为弧形导片153，所述弧形导片153的前端设有V形槽155,所述V形槽155的槽口向内延伸形成卡口，所述弧形导片153通过卡槽17安装在拉头本体1，将拉头本体I的内腔分隔为同一整体的双拉链头，所述弧形导片153的设置，可以方便的对两条拉链打开或闭合，所述弧形导片153的后部为片状物，所述弧形导片153的两侧边缘向上侧以及下侧延伸，所述上侧延伸部157的高度小于下侧延伸部156，所述弧形导片153上侧表面的中部设有Y形凸起154，Y形凸起154的合并端指向弧形导片153的后端，在所述拉头本体I从上往下的正投影面上，所述弧形导片153的外轮廓与上、下翼片的外轮廓相同，所述弧形导片153与上翼片12和下翼片13相配合能够保证拉链链牙不跑位，减少链牙的磨损，更加稳定的使用拉链， 如图1所示，所述条形块152与条形槽171相适配，所述条形块152嵌进条形槽171并向前推进，使条形块152端头扣进凹槽172，所述条形块152与条形槽171相扣，同时条形块152的端头扣进凹槽172，使得中翼片15能牢牢固定在支柱上，使拉链稳定的使用。 本技术在拉头本体I的支柱16设置有卡槽17,所述卡槽17安装有可拆卸的中翼片15，能方便使用在不同的拉链中，将所述中翼片15拆除，使拉链头能在常规的拉链中使用；在卡槽17上安装舌形导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可变内腔拉链头，包括拉头本体以及拉片，所述拉头本体包括拉鼻、上翼片、下翼片以及连接上翼片和下翼片的支柱，其特征在于：所述支柱设置有卡槽，所述卡槽可拆装地安装有中翼片，所述中翼片一端大、一端小的流线型导片，所述中翼片的前端为大端，中翼片的大端与卡槽连接，所述中翼片与上翼片以及下翼片平行。

【技术特征摘要】
1.一种可变内腔拉链头，包括拉头本体以及拉片，所述拉头本体包括拉鼻、上翼片、下翼片以及连接上翼片和下翼片的支柱，其特征在于:所述支柱设置有卡槽，所述卡槽可拆装地安装有中翼片，所述中翼片一端大、一端小的流线型导片，所述中翼片的前端为大端，中翼片的大端与卡槽连接，所述中翼片与上翼片以及下翼片平行。2.根据权利要求1所述的一种可变内腔拉链头，其特征在于:所述卡槽位于所述支柱中段的两侧，所述卡槽包括凹槽以及条形槽，所述凹槽设置于支柱前端，所述条形槽与凹槽相连并向后端延伸。3.根据权利要求1所述的一种可变内腔拉链头，其特征在于:所述中翼片为舌形导片，所述舌形导片的前部两侧设有条形块，所述条形块向前端延伸并向内靠拢。4.根据权利要求3所述的一种可变内腔拉链头，其特征在于:所述条形块与条形槽相适配，所述条形块嵌进条形槽并向前推进，使条形块端头扣进凹槽。5.根据权利要求3所述的一种可变内腔拉链头，其特征在于:所述舌形导片后部为片状物，所述舌形导片后部两侧向后延伸并逐渐向内侧缩小形成舌状，所述舌...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，高秀忠，张田，
申请(专利权)人：福建浔兴拉链科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35