一种用于造粒设备的喷嘴板(10)，具有用于熔体的通路的多个喷嘴(20)，其中喷嘴(20)布置成使得它们位于围绕中心轴线(M)的圆上，和其中每个喷嘴(20)都具有喷嘴通道(21)和至少一个喷嘴孔(22)，其中用于接收熔体流的凹部(30)形成在喷嘴板(10)的背面(11)中，其中凹部(30)以中心轴线为中心，并且其中多个流动通道(40)形成在喷嘴板(10)中，其中流动通道(40)均沿平行于后表面(11)的方向且在径向上远离中心轴线地从凹部(30)延伸到多个喷嘴(20)中的一个，还涉及一种具有这种喷嘴板的造粒设备。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及由活性药物成分或活性药物成分的组合或热塑性材料构成的熔融材料的造粒的领域，特别地涉及可用于该目的的喷嘴板。
技术介绍
一般而言，具有挤压机或熔体泵的造粒设备常常用于将例如由活性药物成分或活性药物成分的组合构成或者由热塑性材料(例如聚乙烯或聚丙烯)构成的熔融材料造粒，其中熔融材料受压通过拉模板进入冷却液(例如水)中，并且在那里被切割装置切割，切割装置的至少一个叶片越过拉模板的孔上方从而生产粒料。在现有技术的造粒设备中，喷嘴板通常用于此目的，其具有多个布置成圆形形状的喷嘴，该喷嘴设计成穿过喷嘴板以便允许熔融材料，下文中称为熔体，通过喷嘴板。在位于喷嘴板上游的引导部分中，如接板或入口壳体的组件和/或装置或启动阀设备中，通常有用于熔体的孔，其沿喷嘴板的方向变宽以便能够将熔体供给到喷嘴的后入口。为了帮助在喷嘴之间分配熔体和将熔体按选定路线发送到喷嘴，一般在通道内设置鼻锥，其例如可以通过螺杆附连到喷嘴板的背面。这样，以这样一种方式将熔体输送至喷嘴板，即它以环形形状存在于喷嘴板，其中喷嘴的入口孔位于熔体环的区域中。例如从文献DE202004016104U1、DE202007003495U1和DE212009000038U1已知相应的设计。由于在这样的设计中，熔体通过该孔和鼻锥被引导到喷嘴板以使得熔体在那里以环形形状存在，所以在喷嘴之间的区域中可能形成死区，熔融材料聚集在死区而没有被从这些死区移开和进一步运送。如果这些聚集物形成为具有非均匀的分布，则流过多个喷嘴的熔体可能被弄歪并且可能变得不均匀。此外，在被所述孔和鼻锥跨越的大的、宽的空腔中的熔体的多个独立部分可以通过具有不同长度的许多不同路径到达喷嘴，因此，所述多个独立部分可具有不同的行进时间或停留时间。这些影响可能对要生产的颗粒的质量产生负面影响，特别是可能导致颗粒质量的不均匀性和变化。此外，这种设计是资源密集型的，因为必须提供适当的部件或组件以形成加宽的孔和鼻锥。特别地，由于加宽的孔所需的长度，造粒机总体上的总长度增加。如果这样的造粒机的操作转变为操作新的熔融材料，则会导致不希望有的、相对大量的不会进入生产过程的废料；这提升了成本，特别是在相对昂贵的熔融材料例如药物活性成分的情况下。
技术实现思路
因而本专利技术的一个目的是克服上述缺点并详细说明具有改进的熔体选定路线的造粒设备。本专利技术的另一个目的是详细说明总长度减小的造粒设备。本专利技术的上述目的和其它目的是通过具有权利要求1的特征的用于造粒设备的喷嘴板和通过具有权利要求14的特征的造粒设备而获得的。另外的优选实施方式在从属权利要求中阐明。在一个方面中，本专利技术涉及用于造粒设备的喷嘴板，其具有用于熔体的通路的多个喷嘴，其中喷嘴布置成使得它们位于围绕中心轴线的圆上，和其中每个喷嘴都具有喷嘴通道和至少一个喷嘴孔，用于接收熔体流的凹部形成在喷嘴板的背面中，其中凹部以中心轴线为中心。另外，多个流动通道形成在喷嘴板中，其中流动通道均沿平行于后表面的方向且在径向上远离中心轴线地从凹部延伸到所述多个喷嘴中的一个。在使用这种喷嘴板的造粒设备中，熔体流可以在一条直线上被供给到凹部。在凹部中，熔体流偏转基本上90°以使得熔体流分布在流动通道中间并且在垂直于中心轴线的每个流动通道中沿径向向外输送，以便流入喷嘴的喷嘴通道中。熔体流在喷嘴通道中再次偏转基本上90°，并且熔体平行于中心轴线流过喷嘴以通过喷嘴孔离开，在那里熔体可以被刀头的刀片切断。以这种方式，实现了熔体流，其中没有形成熔融材料可能聚集且没有被进一步运送的死区。因为通过凹槽与流动通道取向并引导熔体的选定路线，所以也能确保熔体的所有部分都按照定义明确的且在所有情况下都基本上相同的路径按选定路线发送到喷嘴，因此熔体的所有部分具有基本上相同的行进时间。此外，消除了在喷嘴板上游的造粒设备中提供加宽熔体流直到熔体存在于呈环形形状的多个喷嘴处为止的设备的需求。因此，能缩短造粒设备的总长度。优选地，任何给定的流动通道的纵向轴线基本上垂直于相关联的喷嘴的喷嘴通道的纵向轴线。流动通道的纵向轴线优选地基本上垂直于熔体流被引导到凹部的方向。喷嘴优选地对称地布置在圆上以使得任何两个相邻的喷嘴是等距离的。这进一步改善了通过不同喷嘴的熔体的选定路线的均衡。流动通道的宽度可以对应于喷嘴通道的直径。优选地，从流动通道到喷嘴通道的过渡部遵循过渡部半径被圆化。以这种方式，避免了横截面和/或边缘的突然变化或突起，其可能破坏和负面地影响熔体的流动。流动通道可以实施为喷嘴板的后表面上的凹槽，其优选地具有U形横截面。U形横截面也可以被实施为半圆形的横截面，该半圆形的横截面的半径相当于凹槽宽度的一半。凹部可以是圆形的。优选地，凹部的横截面对应于流动通道的横截面的总和的至少两倍，优选地4倍，。凹部可以具有呈圆弧形式的逐渐减小的侧表面，优选地其半径基本上对应于流动通道的半径。凹部也可以具有由延伸到凹部中的锥体形成的底部，其中锥体优选地基本上升起到后表面的平面。以这种方式，避免了熔体可能聚集的拐角和其他区域，并且熔体的流动行为和向流动通道中的分配可以得到改善。喷嘴板也可以利用第一喷嘴板体和第二喷嘴板体而实施为两个部分，其中喷嘴孔和喷嘴的喷嘴通道的至少一部分实施在第一喷嘴板体中，和其中凹部和流动通道实施在第二喷嘴板体中。在喷嘴板被实施为两个部分的情况下，在喷嘴孔侧磨损的情况下，其例如是随着时间的经过由于喷嘴孔被刀片连续掠过而引起的，能够只更换第一喷嘴板体。因为该第一喷嘴板体的制造是比单件式喷嘴板更简单且更经济的，所以维护成本可以降低，成本效益可以增大。此外，当将待造粒的产品转变成具有不同材料性质的不同产品时，常常也需要改变喷嘴孔的孔宽度。利用由两部分组成的喷嘴板，在这种情况中仅仅更换第一喷嘴板体10a就够了。因此，仅需要储备具有不同喷嘴孔的若干不同的第一喷嘴板体10a以便为这种产品转变做准备。与单件式喷嘴板的情况相比，这代表了更经济的和更具有成本效益的解决方案，在单件式喷嘴板的情况中，喷嘴板的生产更复杂，因而相应地更昂贵，必须为每个所需的喷嘴孔宽度储备喷嘴板。喷嘴板可以是造粒设备的一部分，造粒设备可以是热切割造粒设备。特别地，造粒设备可以是空冷式热模面造粒设备或水下造粒设备。附图说明下面参考附图利用本专利技术的优选实施方式描述本专利技术：图1示本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于造粒设备的喷嘴板(10)，具有用于熔体的通路的多个喷嘴(20)，其中所述喷嘴(20)布置成使得它们位于围绕中心轴线(M)的圆上，和其中每个喷嘴(20)都具有喷嘴通道(21)和至少一个喷嘴孔(22)，其特征在于用于接收熔体流的凹部(30)形成在所述喷嘴板(10)的背面(11)中，其中所述凹部(30)以所述中心轴线为中心，并且其中多个流动通道(40)形成在所述喷嘴板(10)中，其中所述流动通道(40)均沿平行于所述后表面(11)的方向且在径向上远离所述中心轴线地从所述凹部(30)延伸到所述多个喷嘴(20)中的一个。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.06.15 DE 102012012070.21.一种用于造粒设备的喷嘴板(10)，具有
用于熔体的通路的多个喷嘴(20)，
其中所述喷嘴(20)布置成使得它们位于围绕中心轴线(M)的圆上，
和
其中每个喷嘴(20)都具有喷嘴通道(21)和至少一个喷嘴孔(22)，
其特征在于
用于接收熔体流的凹部(30)形成在所述喷嘴板(10)的背面(11)
中，其中所述凹部(30)以所述中心轴线为中心，并且其中
多个流动通道(40)形成在所述喷嘴板(10)中，
其中所述流动通道(40)均沿平行于所述后表面(11)的方向且在径
向上远离所述中心轴线地从所述凹部(30)延伸到所述多个喷嘴(20)中
的一个。
2.根据权利要求1所述的喷嘴板，其特征在于任何给定的流动通道
(40)的纵向轴线基本上垂直于相关联的喷嘴的所述喷嘴通道(21)的纵
向轴线。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的喷嘴板，其特征在于所述流
动通道(40)的纵向轴线基本上垂直于熔体流被引导到所述凹部(30)的
方向。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的喷嘴板，其特征在于任何两
个相邻的喷嘴(20)是等距离的。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的喷嘴板，其特征在于所述流
动通道(40)的宽度对应于所述喷嘴通道(21)的直径。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的喷嘴板，其特征在于所述流
动通道(40)实施为所述喷嘴板(10)的后表面中的凹槽。
7.根据权利要求6所述的喷嘴板，其特征在于所述流动通道(40)
均实施为具有U形...
【专利技术属性】
技术研发人员：林哈特卡斯滕·穆布，
申请(专利权)人：自动化塑料机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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