一种皮革表面消光剂制造技术

本发明专利技术涉及一种皮革表面消光剂，其特征在于有如下的组成：树脂、气相二氧化硅、石蜡、乙酸乙酯、甲苯、丁酮5-15、硅烷偶联剂。该发明专利技术属于皮具消光剂技术领域，更具体是涉及一种皮革表面消光剂及其制备和使用方法。本发明专利技术克服了现有技术皮革表面不能消光的缺点，具有显著优点：本发明专利技术所用树脂和溶剂皆为弱溶剂性，对皮革损伤小，配方更简单，操作更方便。本发明专利技术制备的消光涂料对黑色皮革消光后，黑色皮革手感细腻，雾感明显，亚光性好，在光线照射下无亮点或亮斑，用锐器从皮革背面顶起后，无亮点或亮斑呈现。用本发明专利技术制备涂料对皮革损伤小，对皮革原有的伤残缺陷可进行修补。在对皮革表面清洗时，便于消光。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革表面消光剂
本专利技术涉及一种皮革表面消光剂，其特征在于有如下的组成:树脂、气相二氧化硅、石蜡、乙酸乙酯、甲苯、丁酮5-15、硅烷偶联剂。该专利技术属于皮具消光剂
，更具体是涉及一种皮革表面消光剂及其制备和使用方法。
技术介绍
目前，在崇尚自然、回归自然社会价值理念的引导下，追求真皮感成为皮革领域发展的主流。具有真皮感的无亮度或弱亮度的皮革成为当前皮革制备工业发展的主要目标之一。在工业生产制备中，无亮度或弱亮度的皮革制备主要工艺是表面消光。现有的消光方法分为物理消光和化学消光两种方式，而现如今，物理消光成为皮革消光的主流方法。物理消光是加入消光剂，使涂料在成膜过程表面产生凹凸不平，增大对光的散射和减少反射。其所使用的填料型消光材料主要由金属皂、功能性细料及蜡三大类构成。对于物理消光，皮革消光用涂料配制至关重要，涂料各组分性能及含量对消光效果有很大影响。涂料中成膜用的PU树脂固含量高，会影响薄膜的透明性，粘度太大或太小会影响涂敷工艺，分子量分布宽将无法降低光泽度等。涂料中消光粉颗粒太大，会消弱对光线的散射。消光粉量太多，会使涂料在涂敷干燥后出现开裂。消光粉量太少，消光效果不明显。皮革制品使用一段时间后，其表面容易沾染到污溃、灰尘等，光洁度也变差，需要对皮革制品的表面进行光洁度处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而设计提供一种皮革表面消光剂及其制备和使用方法，以能够适应各种皮革表面的消光。为了达到上述目的，本专利技术采取了如下的技术方案: 一种皮革表面消光剂，按原料质量份数，配方如下:树脂30-50、气相二氧化娃4-9、石蜡0.2-1、乙酸乙酯10-30、甲苯10-30、丁酮5-15、硅烷偶联剂0.3-2。其中，树脂为自制溶剂型聚氨酯胶黏剂，该自制溶剂型聚氨酯胶黏剂合成配方按原料质量份为:聚酯二元醇50-150、二异氰酸酯20-50、异佛尔酮二胺2-10、丁二醇3_8、异丙醇3-10、有机铋0.15-0.25、甲苯100-150、二甲基甲酰胺100-190。该皮革表面消光剂的制备方法和使用方法，步骤如下: (I)将树脂、乙酸乙酯、甲苯、丁酮、硅烷偶联剂加入到分散釜中，用搅拌机搅拌10-20分钟，再加入消光粉、石蜡，用搅拌机搅拌30-50分钟。(2)取一未经消光的皮革,沿着皮革基材的经向将其一端固定,在皮革固定端下方倒上适量该制品，用刮棒涂刮成均匀厚度的薄膜，将均匀涂刮涂料的皮革置于烘箱中烘干，烘箱温度为120_140°C，干燥时间为2-8分钟，干燥后取出，即完成皮革表面消光处理。本专利技术与现有技术相比，其显著优点:本专利技术所用树脂和溶剂皆为弱溶剂性，对皮革损伤小，配方更简单，操作更方便。本专利技术制备的消光涂料对黑色皮革消光后，黑色皮革手感细腻，雾感明显，亚光性好，在光线照射下无亮点或亮斑，用锐器从皮革背面顶起后，无亮点或亮斑呈现。用本专利技术制备涂料对皮革损伤小，对皮革原有的伤残缺陷可进行修补。在对皮革表面清洗时，便于消光。 【具体实施方式】 以下结合具体实施例来对本专利技术作进一步的描述。 实施例1一种皮革表面消光剂，按原料质量份数，配方如下:树脂30、气相二氧化硅4、石蜡1、乙酸乙酯30、甲苯10、丁酮5、硅烷偶联剂I。 其中，树脂为自制溶剂型聚氨酯胶黏剂，该自制溶剂型聚氨酯胶黏剂合成配方按原料质量份为:聚酯二元醇50、二异氰酸酯50、异佛尔酮二胺10、丁二醇3、异丙醇3、有机铋0.15、甲苯100、二甲基甲酰胺190。 该皮革表面消光剂的制备方法和使用方法，步骤如下:(I)将树脂、乙酸乙酯、甲苯、丁酮、硅烷偶联剂加入到分散釜中，用搅拌机搅拌20分钟，再加入消光粉、石蜡，用搅拌机搅拌50分钟。 (2)取一未经消光的皮革,沿着皮革基材的经向将其一端固定，在皮革固定端下方倒上适量该制品，用刮棒涂刮成均匀厚度的薄膜，将均匀涂刮涂料的皮革置于烘箱中烘干，烘箱温度为120，干燥时间为8分钟，干燥后取出，即完成皮革表面消光处理。 实施例2一种皮革表面消光剂，按原料质量份数，配方如下:树脂50、气相二氧化娃9、石腊0.2、乙酸乙酯10、甲苯10、丁酮5、硅烷偶联剂2。 其中，树脂为自制溶剂型聚氨酯胶黏剂，该自制溶剂型聚氨酯胶黏剂合成配方按原料质量份为:聚酯二元醇50、二异氰酸酯50、异佛尔酮二胺2、丁二醇8、异丙醇3、有机铋0.25、甲苯150、二甲基甲酰胺150。 该皮革表面消光剂的制备方法和使用方法，步骤如下:(I)将树脂、乙酸乙酯、甲苯、丁酮、硅烷偶联剂加入到分散釜中，用搅拌机搅拌20分钟，再加入消光粉、石蜡，用搅拌机搅拌40分钟。 (2)取一未经消光的皮革,沿着皮革基材的经向将其一端固定，在皮革固定端下方倒上适量该制品，用刮棒涂刮成均匀厚度的薄膜，将均匀涂刮涂料的皮革置于烘箱中烘干，烘箱温度为140°C，干燥时间为2分钟，干燥后取出，即完成皮革表面消光处理。 实施例3一种皮革表面消光剂，按原料质量份数，配方如下:树脂30、气相二氧化娃9、石腊0.2、乙酸乙酯30、甲苯10、丁酮15、硅烷偶联剂0.3。 其中，树脂为自制溶剂型聚氨酯胶黏剂，该自制溶剂型聚氨酯胶黏剂合成配方按原料质量份为:聚酯二元醇50、二异氰酸酯50、异佛尔酮二胺10、丁二醇3、异丙醇3、有机铋0.25、甲苯100、二甲基甲酰胺100。 该皮革表面消光剂的制备方法和使用方法，步骤如下:(I)将树脂、乙酸乙酯、甲苯、丁酮、硅烷偶联剂加入到分散釜中，用搅拌机搅拌10-20分钟，再加入消光粉、石蜡，用搅拌机搅拌50分钟。 (2)取一未经消光的皮革,沿着皮革基材的经向将其一端固定,在皮革固定端下方倒上适量该制品，用刮棒涂刮成均匀厚度的薄膜，将均匀涂刮涂料的皮革置于烘箱中烘干，烘箱温度为120°C，干燥时间为6分钟，干燥后取出，即完成皮革表面消光处理。 实施例4 一种皮革表面消光剂，按原料质量份数，配方如下:树脂50、气相二氧化娃4-9、石腊1、乙酸乙酯20、甲苯20、丁酮10、硅烷偶联剂2。 其中，树脂为自制溶剂型聚氨酯胶黏剂，该自制溶剂型聚氨酯胶黏剂合成配方按原料质量份为:聚酯二元醇100、二异氰酸酯40、异佛尔酮二胺8、丁二醇6、异丙醇7、有机铋0.2、甲苯130、二甲基甲酰胺150。 该皮革表面消光剂的制备方法和使用方法，步骤如下:(I)将树脂、乙酸乙酯、甲苯、丁酮、硅烷偶联剂加入到分散釜中，用搅拌机搅拌10-20分钟，再加入消光粉、石蜡，用搅拌机搅拌40分钟。 (2)取一未经消光的皮革,沿着皮革基材的经向将其一端固定,在皮革固定端下方倒上适量该制品，用刮棒涂刮成均匀厚度的薄膜，将均匀涂刮涂料的皮革置于烘箱中烘干，烘箱温度为130°C，干燥时间为5分钟，干燥后取出，即完成皮革表面消光处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术涉及一种皮革表面消光剂，其特征在于有如下配方（按原料质量份数）：树脂30‑50、气相二氧化硅4‑9、石蜡0.2‑1、乙酸乙酯10‑30、甲苯10‑30、丁酮5‑15、硅烷偶联剂0.3‑2。

【技术特征摘要】
1.本发明涉及一种皮革表面消光剂，其特征在于有如下配方(按原料质量份数):树脂30-50、气相二氧化硅4-9、石蜡0.2-1、乙酸乙酯10-30、甲苯10-30、丁酮5_15、硅烷偶联剂0.3_2 ο2.根据权利要求1所述的一种皮革表面消光剂，其特征在于树脂为自制溶剂型聚氨酯胶黏剂，该自制溶剂型聚氨酯胶黏剂合成配方按原料质量份为:聚酯二元醇50-150、二异氰酸酯20-50、异佛尔酮二胺2-10、丁二醇3-8、异丙醇3_10、有机铋0.15-0.25、甲苯100-150、二甲基甲酰胺...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔瑛，
申请(专利权)人：青岛医防消毒专业技术中心，
类型：发明
国别省市：山东;37