一种辊道定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辊道定位装置，与辊道轴端连接，所述装置包括：轴头固定块、连杆、摆杆、量具；其中，所述轴头固定块的一端与所述辊道轴端连接；所述轴头固定块的另一端与所述连杆的一端连接；所述连杆的另一端与所述摆杆的一端连接，且所述连杆中轴线与所述摆杆中轴线之间的夹角为直角；所述摆杆的另一端与所述量具连接，且所述摆杆中轴线与所述量具纵向中心线之间的夹角为直角；所述量具通过所述摆杆摆动获取所述辊道的位置信息。如此，可以有效地保证辊道安装的位置精度，节约安装找正的调整时间。

【技术实现步骤摘要】
一种辊道定位装置
本技术涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种辊道定位装置。
技术介绍
目前，在钢铁的生产过程中，带钢跑偏是冷轧连续退火生产线的一大难题，保证连续退火线辊道安装的位置精度是最根本的解决办法。所以，在连续退火线设备的检修及更换过程中，辊道测量、找正等工作是必不可少的。但冷轧连续退火线辊道的种类及数量众多，并且属于易损工艺件；每生产3个月后，平均就有130根炉辊因表面磨损、结瘤、划伤等原因需要更换，但是炉辊、刷辊、沉没辊等辊道安装在退火炉炉壳及清洗槽槽体内，只有辊道两侧轴端安装于炉壳外部，导致测量点位被罩壳遮挡，测量仪器无法对辊道安装位置进行测量标定，无法保证辊道更换后的位置精度。因此，亟需一种可以保证辊道精确安装的定位装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的各种实施例中提供一种辊道定位装置，可以有效地保证辊道安装的位置精度，节约安装找正的调整时间。 本技术的技术方案是这样实现的: 本技术提供一种辊道定位装置，与辊道轴端连接，所述装置包括:轴头固定块、连杆、摆杆、量具；其中， 所述轴头固定块的一端与所述辊道轴端连接； 所述轴头固定块的另一端与所述连杆的一端连接； 所述连杆的另一端与所述摆杆的一端连接，且所述连杆中轴线与所述摆杆中轴线之间的夹角为直角； 所述摆杆的另一端与所述量具连接，且所述摆杆中轴线与所述量具纵向中心线之间的夹角为直角；所述量具通过所述摆杆摆动获取所述辊道的位置信息。 上述方案中，所述轴头固定块的一端设置有顶丝孔；其中，所述轴头固定块的一端通过所述顶丝孔与所述辊道轴端相连接。 上述方案中，所述轴头固定块的另一端设置有内螺纹，所述连杆的一端设置有外螺纹；其中， 所述轴头固定块另一端的内螺纹与所述连杆一端的外螺纹相连接。 上述方案中，所述摆杆的一端设置有圆环套；其中， 所述摆杆的一端通过圆环套套接在所述连杆的另一端。 上述方案中，所述摆杆的另一端设置有孔洞；其中，所述量具设置在所述摆杆的另一端的所述孔洞中。 上述方案中，所述连杆及所述摆杆为空心杆。 本技术实施例提供的辊道定位装置，与辊道轴端连接，所述装置包括:轴头固定块、连杆、摆杆、量具；其中，所述轴头固定块的一端与所述辊道轴端连接；所述轴头固定块的另一端与所述连杆的一端连接；所述连杆的另一端与所述摆杆的一端连接，且所述连杆中轴线与所述摆杆中轴线之间的夹角为直角；所述摆杆的另一端与所述量具连接，所述摆杆中轴线与所述量具纵向中心线之间的夹角为直角；所述量具通过所述摆杆摆动获取所述辊道的位置信息；如此，保证了辊道安装的位置精度，节约辊道定位时间，避免了因辊道安装的位置精度导致的带钢跑偏故障。 【附图说明】 图1为本技术实施例提供的辊道定位装置的整体结构示意图； 图2为本技术实施例提供的轴头固定块的正视剖面图； 图3为本技术实施例提供的连杆的正视剖面图； 图4为本技术实施例提供的摆杆的正视剖面图。 附图标记说明: 11-棍道轴端；12_轴头固定块；13_连杆；14_摆杆；15_量具；21_顶丝孔；Φ 1-轴头固定块的内径；Φ2-轴头固定块的外径；L1-第一长度；L2-第二长度；L3-第三长度；41-圆环套；Φ3-圆环套的直径；42_紧固螺栓孔；43_孔洞；Φ4-孔洞的直径。 【具体实施方式】 在本技术的各种实施例中，为了提高辊道更换后的位置精度，节约辊道定位时间，提供了一种辊道定位装置，与辊道轴端连接，所述装置包括:轴头固定块、连杆、摆杆、量具；其中，所述轴头固定块的一端与所述辊道轴端连接；所述轴头固定块的另一端与所述连杆的一端连接；所述连杆的另一端与所述摆杆的一端连接，且所述连杆中轴线与所述摆杆中轴线之间的夹角为直角；所述摆杆的另一端与所述量具连接，所述摆杆中轴线与所述量具纵向中心线之间的夹角为直角；所述量具通过所述摆杆摆动获取所述辊道的位置信息，对辊道安装位置进行测量标定。 下面通过附图及具体实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。 本技术实施例提供一种辊道定位装置，如图1所示，所述装置与辊道轴端11连接，所述装置包括:轴头固定块12、连杆13、摆杆14、量具15 ;其中，所述轴头固定块12的一端与所述辊道轴端15连接；所述轴头固定块12的另一端与所述连杆13的一端连接；所述连杆13的另一端与所述摆杆14的一端连接，且所述连杆13中轴线与所述摆杆14中轴线之间的夹角为直角；所述摆杆14的另一端与所述量具15连接，所述摆杆14中轴线与所述量具15纵向中心线之间的夹角为直角；所述量具15通过所述摆杆14摆动获取所述辊道的位置信息。 具体地，如图2所示，所述轴头固定块12的一端设置有顶丝孔21 ;所述轴头固定块12的一端通过所述顶丝孔21与辊道轴端11相连接。所述顶丝孔21至少包括两个，所述顶丝孔21规格为M12，所述顶丝孔21用于:确保轴头固定块12与所述辊道轴端11固定牢固且装卸方便。 所述轴头固定块12的内径Φ I可以包括4个尺寸:30.3毫米、40.3毫米、45.3毫米、60.3毫米；以可以将轴头固定块12固定在不同直径的轴端上；所述辊道轴端直径可以为30毫米、40毫米、45毫米、60毫米，以能与所述轴头固定块12对应连接。所述轴头固定块12的外径Φ2为90毫米，所述轴头固定块12的第一长度LI为120毫米。 另外，所述轴头固定块12的另一端还设置有M32内螺纹，所述连杆13的一端设置有M32外螺纹；所述轴头固定块12另一端的内螺纹与所述连杆13 —端的外螺纹旋合相连接。 这里，如图3所示，所述连杆13的第二长度L2为1120毫米，以保证在不同检修作业空间内摆杆14在连杆13上滑移动，便于摆杆14摆动。 具体地，如图4所示，所述摆杆14的第三长度L3为1045毫米；所述摆杆14的一端设置有圆环套41 ;所述摆杆14的一端通过圆环套41呈直角套接在所述连杆13的另一端。所述圆环套41不封闭，所述圆环套41上设置有紧固螺栓孔42，以确保摆杆14与连杆13固定牢固，便于摆杆14在连杆13上滑移动。其中，所述圆环套41的直径Φ3为30毫米。 这里，所述摆杆14的另一端设置有孔洞43 ;其中，所述摆杆14的另一端通过所述孔洞43与所述量具15相连接，所述量具15垂直固定在所述孔洞43内。其中，所述孔洞43的直径Φ4为20毫米。 另外，为了减轻自重，所述连杆13、摆杆14设计为空心杆。 具体地，在冷轧连续退火生产线上安装或更换辊道之前，需架设两条基准线，即参照设备基准点位架设辅助基准线，所述辅助基准线与生产线平行；再用线坠架设一条垂直基准线。 当两条基准线架设好之后，首先，将辊道定位装置固定于辊道轴头11，手动转动辊道带动所述装置旋转一周，记录量具15与垂直基准线上、下交叉点的刻度数，记录量具15与辅助基准线左、右交叉点的读数。其次，调整辊道位置至量具15与垂直基准线上、下交叉点读数相同的位置上；按照几何关系，此时辊道的中心线已经与垂直基准线垂直，即保证了辊道安装的水平度。最后，调整辊道位置至量具15与辅助基准线左、右交叉点读数相同的位置上，按照几何关系，此时辊道中心线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊道定位装置，与辊道轴端连接，其特征在于，所述装置包括：轴头固定块、连杆、摆杆、量具；其中，所述轴头固定块的一端与所述辊道轴端连接；所述轴头固定块的另一端与所述连杆的一端连接；所述连杆的另一端与所述摆杆的一端连接，且所述连杆中轴线与所述摆杆中轴线之间的夹角为直角；所述摆杆的另一端与所述量具连接，且所述摆杆中轴线与所述量具纵向中心线之间的夹角为直角；所述量具通过所述摆杆摆动获取所述辊道的位置信息。

【技术特征摘要】
1.一种辊道定位装置，与辊道轴端连接，其特征在于，所述装置包括:轴头固定块、连杆、摆杆、量具；其中， 所述轴头固定块的一端与所述辊道轴端连接； 所述轴头固定块的另一端与所述连杆的一端连接； 所述连杆的另一端与所述摆杆的一端连接，且所述连杆中轴线与所述摆杆中轴线之间的夹角为直角； 所述摆杆的另一端与所述量具连接，且所述摆杆中轴线与所述量具纵向中心线之间的夹角为直角；所述量具通过所述摆杆摆动获取所述辊道的位置信息。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述轴头固定块的一端设置有顶丝孔；其中，所述轴头固定块的一端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：白天志，张立丰，董柏君，李德庆，李子成，王峰，杨毅，陈刚，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11