一种节能型复合膜熟化室结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型复合膜熟化室结构，包括熟化室，熟化室前后的进出料门口，在进出料门口安装有电机带动的抽拉门，在熟化室内沿地面铺设热气吹入管道，热气吹入管道上匀距间隔开有热气吹孔，热气吹入管道与热风帘管道连通，风帘管道向下吹出的热风形成热风帘，在熟化室内沿房顶铺设排气管道，在排气管道上匀距间隔制有排气孔，在熟化室外部安装有与热气吹入管道连通的空气能热泵、安装有与电机旁电源控制板连接的红外线传感器，在熟化室屋顶外部制有出气孔。本实用新型专利技术的熟化室设计合理热效率高，进出物料方便，省时省力，大大提高了劳动效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型复合膜熟化室结构
本技术属于印刷熟化
，尤其是一种节能型复合膜熟化室结构。
技术介绍
印刷复合膜熟化是印刷技术中的关键工艺，而熟化室的设计对于熟化的结果至关 重要， 目前一般熟化室采用的高度为2 - 2. 5米，顶部设有5 - 10cm的排气孔，或加排 气扇定时排气，熟化室的门，四壁一般采用泡沫板制成，以保证良好的隔热效果。熟化室中 的货架一般采用平方或采用立体结构，熟化室的加热一般采取电加热，蒸汽加热或暖气加 热，熟化室的整体设计要根据复合膜卷的大小，所使用复合膜的材料，使用粘合剂的性能及 产品的用途所确定，但目前的熟化室存在问题很多，包括熟化室内部热源的排布，熟化室内 空气的流动方向，熟化室的保温性能等，这些或是直接影响熟化结果，或是热效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，而提出一种节能型复合膜熟化室结 构。 本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的： 一种节能型复合膜熟化室结构，包括由彩钢板搭建四壁及屋顶的熟化室本体，在 熟化室的前后侧壁上开有结构相同的进料及出料门口，在进出料门口的上沿安装有滑动门 上轨道，在进出料门口的地面安装有滑动门下轨道，在上下滑动门轨道之间安装抽拉门，抽 拉门通过固定在其上端的动滑轮吊挂在上轨道上，动滑轮通过传动链条由安装在上轨道右 侧的电机带动，抽拉门下端安装有定位滑轮，定位滑轮沿下轨道方向滑动，在熟化室本体内 的右侧壁下方制有沿地面铺设的热气吹入管道，热气吹入管道与室外空气能热泵相连通， 在热气吹入管道上匀距间隔开有方向向左侧的热气吹孔，热气吹入管道的两端与沿前后侧 壁安装的导热通道连通，导热通道向上延伸至上门沿高度后与热风帘管道连通，热风帘管 道通过其向下开的风帘孔向下排出热风，在与热气吹入管道对角方向，沿房顶铺设有排气 管道，在排气管道上匀距间隔制有排气孔； 在熟化室本体外部进料门的右侧安装有空气能热泵，空气能热泵的排气口与热气 吹入管道连通，在进料门的一侧安装有红外线传感器，红外线传感器的输出端与安装在电 机旁的电源控制板连接，当红外线传感器探测到人员接近进料口时，输出信号，触发电机动 作，打开进料门，在熟化室本体屋顶外部对应排气管道一侧匀距间隔制有出气孔。 而且，所述熟化室本体的规格为长1000cm，宽300cm，高250cm，所述热气吹孔共有 30个，每个孔的孔径为05cm，所述排气孔共有20个，每个孔的孔径为04cm。 而且，所述搭建熟化室的彩钢板具体采用10cm厚度，内加保温棉的彩钢板，用彩 钢板搭建后，在熟化室的内侧壁及屋顶上再用耐高温发泡胶粘贴4cm厚度的聚苯乙烯挤塑 板。 而且，对于30m2的熟化室，空气能热泵的功率为20KW。 本技术的优点和积极效果是： 1、本技术的熟化室由于采用了 100cm彩钢板及聚苯乙烯挤塑板结构，采用了 对流加热自然排气的气体循环方式，采用了风帘隔热及微正压设计，使熟化室的热效率大 大提升。 2、本技术的熟化室采用传感器自动控制，使进出物料更加方便。 【附图说明】 图1是本技术熟化室的内部结构示意图； 图2是熟化室的外部结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术实施做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是 限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。 -种节能型复合膜熟化室结构，如图1所示，包括由彩钢板搭建四壁及屋顶的熟 化室本体1，在熟化室的前后侧壁上开有结构相同的进料及出料门口，在进出料门口的上沿 安装有滑动门上轨道7,在进出料门口的地面安装有滑动门下轨道13,在上下滑动门轨道 之间安装抽拉门6,抽拉门通过固定在其上端的动滑轮8吊挂在上轨道上，动滑轮通过传动 链条由安装在上轨道右侧的电机9带动，抽拉门下端安装有定位滑轮14,定位滑轮沿下轨 道方向滑动，在熟化室本体内的右侧壁下方制有沿地面铺设的热气吹入管道11，热气吹入 管道与室外空气能热泵18相连通，在热气吹入管道上匀距间隔开有方向向左侧的热气吹 孔12,热气吹入管道的两端与沿前后侧壁安装的导热通道10连通，导热通道向上延伸至上 门沿高度后与热风帘管道4连通，热风帘管道通过其向下开的风帘孔5向下排出热风，在前 后的进出料门口处形成热风帘，为熟化室保温，在与热气吹入管道对角方向，沿房顶铺设有 排气管道2,在排气管道上匀距间隔制有排气孔3 ; 在本技术的具体实施中，所述熟化室本体的规格为长1000cm，宽300cm，高 250cm，所述热气吹孔共有30个，每个孔的孔径为05cm，所述排气孔共有20个，每个孔的孔 径为04cm，由于排入熟化室热气孔洞的面积大于排出气体孔洞的面积，这样，在任何情况下 熟化室内都不会产生负压而使外部气体侵入，很好的保证了室内温度的恒定。 在本技术的具体实施中，所述搭建熟化室的彩钢板具体采用10cm厚度，内加 保温棉的彩钢板，用彩钢板搭建后，在熟化室的内侧壁及屋顶上再用耐高温发泡胶粘贴4cm 厚度的聚苯乙烯挤塑板，聚苯乙烯挤塑板的使用大大提升了保温效果，经试验，熟化室的热 损失比目前使用的聚氨酯泡板下降16%。 在本技术的具体实施中，由于采用了下吹热风方式，充分利用热气上升弥散 规律，使整个熟化室内温度均匀，免去了通常采用的电风扇搅动分散热气的投入。 如图2所示，在熟化室本体外部的进料门17的右侧安装有空气能热泵18,空气 能热泵的排气口与热气吹入管道连通，在进料门的一侧安装有红外线传感器16,红外线传 感器的输出端与安装在电机旁的电源控制板连接，当红外线传感器探测到人员接近进料口 时，输出信号，触发电机动作，打开进料门，当工作人员在熟化室内工作需要关闭进料门时， 工作人员通过安装在电源控制板上的手动开关进行控制，在熟化室本体屋顶外部对应排气 管道一侧匀距间隔制有出气孔15 ; 在本技术的具体实施中，对于30m2的熟化室，空气能热泵的功率为20KW，相比 目前国内每平方米1KW的平均能耗，本技术在节能方面的优势十分明显。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型复合膜熟化室结构，包括由彩钢板搭建四壁及屋顶的熟化室本体，在熟化室的前后侧壁上开有结构相同的进料及出料门口，其特征在于：在进出料门口的上沿安装有滑动门上轨道，在进出料门口的地面安装有滑动门下轨道，在上下滑动门轨道之间安装抽拉门，抽拉门通过固定在其上端的动滑轮吊挂在上轨道上，动滑轮通过传动链条由安装在上轨道右侧的电机带动，抽拉门下端安装有定位滑轮，定位滑轮沿下轨道方向滑动，在熟化室本体内的右侧壁下方制有沿地面铺设的热气吹入管道，热气吹入管道与室外空气能热泵相连通，在热气吹入管道上匀距间隔开有方向向左侧的热气吹孔，热气吹入管道的两端与沿前后侧壁安装的导热通道连通，导热通道向上延伸至上门沿高度后与热风帘管道连通，热风帘管道通过其向下开的风帘孔向下排出热风，在与热气吹入管道对角方向，沿房顶铺设有排气管道，在排气管道上匀距间隔制有排气孔；在熟化室本体外部进料门的右侧安装有空气能热泵，空气能热泵的排气口与热气吹入管道连通，在进料门的一侧安装有红外线传感器，红外线传感器的输出端与安装在电机旁的电源控制板连接，当红外线传感器探测到人员接近进料口时，输出信号，触发电机动作，打开进料门，在熟化室本体屋顶外部对应排气管道一侧匀距间隔制有出气孔。...

【技术特征摘要】
1. 一种节能型复合膜熟化室结构，包括由彩钢板搭建四壁及屋顶的熟化室本体，在熟 化室的前后侧壁上开有结构相同的进料及出料门口，其特征在于：在进出料门口的上沿安 装有滑动门上轨道，在进出料门口的地面安装有滑动门下轨道，在上下滑动门轨道之间安 装抽拉门，抽拉门通过固定在其上端的动滑轮吊挂在上轨道上，动滑轮通过传动链条由安 装在上轨道右侧的电机带动，抽拉门下端安装有定位滑轮，定位滑轮沿下轨道方向滑动，在 熟化室本体内的右侧壁下方制有沿地面铺设的热气吹入管道，热气吹入管道与室外空气能 热泵相连通，在热气吹入管道上匀距间隔开有方向向左侧的热气吹孔，热气吹入管道的两 端与沿前后侧壁安装的导热通道连通，导热通道向上延伸至上门沿高度后与热风帘管道连 通，热风帘管道通过其向下开的风帘孔向下排出热风，在与热气吹入管道对角方向，沿房顶 铺设有排气管道，在排气管道上匀距间隔制有排气孔； 在熟化室本体外部进料门的右侧安装有空气能热泵，空...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝宏，
申请(专利权)人：天津市宏宝塑料包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12