一种具有提梁的斜嘴塑料袋制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有提梁的斜嘴塑料袋，包括前片和后片，前片和后片形成塑料袋左上角向内凹陷的弧状开口边缘，该斜嘴塑料袋进一步包括有前斜嘴片及后斜嘴片，前后斜嘴片的弧状边缘与前片和后片弧状开口边缘热压粘合，前后斜嘴片的两侧及顶部边缘相互热压粘合，由此构成了封闭的斜嘴塑料袋结构，在前片和后片的右侧上部增加提梁粘合区，在提梁粘合区的中部开有纵向条状手提孔，在靠近条状手提孔上部及右侧边缘的前片，后片之间热压粘合有提梁。本实用新型专利技术大大提升了倒出包装袋内装成产品的方便性和可操作性，无论是在携带提行还是在倒出装成物时都十分方便，提升了产品的适用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包装袋
，尤其是一种具有提梁的斜嘴塑料袋。
技术介绍
目前塑料包装袋的应用十分广泛，特别是在饮料行业，快餐食品行业，生活日用品行业，塑料包装袋以其独有的优势已经得到广泛的应用，目前市场上使用的2公斤以上大容量简易塑料包装袋，都是通过前片和后片压合而成，部分大容量简易塑料包装袋在其上部开有提手孔，便于携带，使用时将塑料包装袋上部一角剪开，倒出塑料包装袋内装成的液体或固体颗粒，这种结构对于一次性使用完毕的产品，塑料包装袋上部剪开的尺寸大小及位置直接影响倒出液体或固体颗粒的难易程度，同时塑料包装袋倾斜时不宜把握，对于重量超过2公斤的塑料包装袋产品更是如此，这种结构对于多次使用的产品，塑料包装袋一旦被剪开，剪开开口不宜封闭，对塑料包装袋内装成的产品构成威胁。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有大容量简易塑料包装袋的不足，而提出一种具有提梁的斜嘴塑料袋。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:—种具有提梁的斜嘴塑料袋，包括结构相同的前片和后片，前片和后片的上顶边及下底边相互热压粘合构成塑料袋的封顶及封底，前片和后片的左侧边下部，右侧的全部相互热压粘合构成塑料袋的右侧封及左侧封的一部分，由此形成塑料袋左上角的未封开口，未封开口呈向内凹陷的弧状开口边缘，该斜嘴塑料袋进一步包括有前斜嘴片及后斜嘴片，前后斜嘴片的弧状边缘与前片和后片弧状开口边缘形状相对应，并分别与前片，后片弧状开口边缘热压粘合，前后斜嘴片的两侧及顶部边缘相互热压粘合，由此构成了封闭的斜嘴塑料袋结构，在前片和后片的右侧上部增加提梁粘合区，在提梁粘合区的中部开有纵向条状手提孔，在靠近条状手提孔上部及右侧边缘的前片，后片之间热压粘合有提梁。而且，在前后斜嘴片的上部靠近顶端一侧边上制有V字形剪口。而且，所述纵向条状手提孔的下部向外倾斜，条状手提孔与中垂线夹角在15度-25度之间。而且，所述提梁进一步由半圆形弧状顶梁及一体制出的斜直梁构成，整体提梁由宽度为4mm-5mm，厚度为的塑料压条制成。而且，斜嘴塑料袋的前后片均由12um的PET、7um的AL、15um的PA及50_100um的PE涂胶后热压形成，斜嘴塑料袋的前后斜嘴片均由12um的PET、7um的AL、15um的PA及100um-200um的PE涂胶后热压形成。而且，所述塑料包装袋的前后片、左右侧片及前后斜嘴片均由12um的PET、7um的AL、15um的PA及10_200um的PE涂胶后热压形成。本技术的优点和积极效果是:1、本技术在塑料包装袋的顶角上制有斜嘴结构，该结构大大提升了倒出包装袋内装成产品的方便性和可操作性。2、本技术在塑料包装袋的侧部开有提孔，在提孔的一侧制有提梁，该提梁结构无论是在携带提行时还是在倒出装成物时都十分方便，提升了产品的适用性。3、本技术结构简单，生产工艺可靠，在大大提高产品功效性的同时并没有使成本大幅增加，适合市场的广泛推广。【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是本技术中提梁的放大结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术实施做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。—种具有提梁的斜嘴塑料袋，如图1所示，包括结构相同的前片7和后片6，前片和后片的上顶边及下底边相互热压粘合构成塑料袋的封顶及封底，本技术的创新点是，前片和后片的左侧边下部，右侧的全部相互热压粘合构成塑料袋的右侧封及左侧封的一部分，由此形成塑料袋左上角的未封开口，未封开口呈向内凹陷的弧状开口边缘5，该斜嘴塑料袋进一步包括有前斜嘴片1及后斜嘴片4，前后斜嘴片的弧状边缘3与前片和后片弧状开口边缘形状相对应，并分别与前片，后片弧状开口边缘热压粘合，前后斜嘴片的两侧及顶部边缘相互热压粘合，由此构成了封闭的斜嘴塑料袋结构，在前片和后片的右侧上部增加提梁粘合区8，在提梁粘合区的中部开有纵向条状手提孔9，在靠近条状手提孔上部及右侧边缘的前片，后片之间热压粘合有提梁10。在本技术的具体实施中，在前后斜嘴片的上部靠近顶端一侧边上制有V字形剪口 2，该剪口有利于撕掉前后斜嘴片的左侧上部顶端，形成倾倒开口。在本技术的具体实施中，所述纵向条状手提孔的下部向外倾斜，条状手提孔与中垂线夹角在15度-25度之间，这一角度不但适合携带提行，同时也适合倒出装成物。在本技术的具体实施中，如图2所示，所述提梁进一步由半圆形弧状顶梁11及一体制出的斜直梁12构成，整体提梁由宽度为4mm-5mm，厚度为的塑料压条制成，该结构的提梁只占到条状手提孔边缘的一半，节省了材料，保证了结构的稳定性。在本技术的具体实施中，斜嘴塑料袋的前后片均由12um的PET、7um的AL、15um的PA及50-100um的PE涂胶后热压形成，斜嘴塑料袋的前后斜嘴片均由12um的PET、7um的AL、15um的PA及100um-200um的PE涂胶后热压形成，这种厚度的变化，为前后斜嘴片构成的斜嘴带来了更好的强度，有利于倒出装成物。【主权项】1.一种具有提梁的斜嘴塑料袋，包括结构相同的前片和后片，前片和后片的上顶边及下底边相互热压粘合构成塑料袋的封顶及封底，其特征在于:前片和后片的左侧边下部，右侧的全部相互热压粘合构成塑料袋的右侧封及左侧封的一部分，由此形成塑料袋左上角的未封开口，未封开口呈向内凹陷的弧状开口边缘，该斜嘴塑料袋进一步包括有前斜嘴片及后斜嘴片，前后斜嘴片的弧状边缘与前片和后片弧状开口边缘形状相对应，并分别与前片，后片弧状开口边缘热压粘合，前后斜嘴片的两侧及顶部边缘相互热压粘合，由此构成了封闭的斜嘴塑料袋结构，在前片和后片的右侧上部增加提梁粘合区，在提梁粘合区的中部开有纵向条状手提孔，在靠近条状手提孔上部及右侧边缘的前片，后片之间热压粘合有提梁。2.根据权利要求1所述的具有提梁的斜嘴塑料袋，其特征在于:在前后斜嘴片的上部靠近顶端一侧边上制有V字形剪口。3.根据权利要求1所述的具有提梁的斜嘴塑料袋，其特征在于:所述纵向条状手提孔的下部向外倾斜，条状手提孔与中垂线夹角在15度-25度之间。4.根据权利要求1所述的具有提梁的斜嘴塑料袋，其特征在于:所述提梁进一步由半圆形弧状顶梁及一体制出的斜直梁构成，整体提梁由宽度为4mm-5mm，厚度为2mm_3_的塑料压条制成。5.根据权利要求1所述的具有提梁的斜嘴塑料袋，其特征在于:斜嘴塑料袋的前后片均由12um的PET、7um的AL、15um的PA及50_100um的PE涂胶后热压形成，斜嘴塑料袋的前后斜嘴片均由12um的PET、7um的AL、15um的PA及100um-200um的PE涂胶后热压形成。【专利摘要】本技术涉及一种具有提梁的斜嘴塑料袋，包括前片和后片，前片和后片形成塑料袋左上角向内凹陷的弧状开口边缘，该斜嘴塑料袋进一步包括有前斜嘴片及后斜嘴片，前后斜嘴片的弧状边缘与前片和后片弧状开口边缘热压粘合，前后斜嘴片的两侧及顶部边缘相互热压粘合，由此构成了封闭的斜嘴塑料袋结构，在前片和后片的右侧上部增加提梁粘合区，在提梁粘合区的中部开有纵向条状手提孔，在靠近条状手提孔上部及右侧边缘的前片，后片之间热压粘合有提梁。本技术大大提升了倒出包装袋内装成产品的方便性和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有提梁的斜嘴塑料袋，包括结构相同的前片和后片，前片和后片的上顶边及下底边相互热压粘合构成塑料袋的封顶及封底，其特征在于：前片和后片的左侧边下部，右侧的全部相互热压粘合构成塑料袋的右侧封及左侧封的一部分，由此形成塑料袋左上角的未封开口，未封开口呈向内凹陷的弧状开口边缘，该斜嘴塑料袋进一步包括有前斜嘴片及后斜嘴片，前后斜嘴片的弧状边缘与前片和后片弧状开口边缘形状相对应，并分别与前片，后片弧状开口边缘热压粘合，前后斜嘴片的两侧及顶部边缘相互热压粘合，由此构成了封闭的斜嘴塑料袋结构，在前片和后片的右侧上部增加提梁粘合区，在提梁粘合区的中部开有纵向条状手提孔，在靠近条状手提孔上部及右侧边缘的前片，后片之间热压粘合有提梁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝宏，
申请(专利权)人：天津市宏宝塑料包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12