【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热流道热嘴，尤其涉及一种热流道系统热嘴嘴芯结构，特别是白色料专用的热嘴嘴芯结构。
技术介绍
目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，其一般包括热嘴本体，位于热嘴本体内部的流道，位于热嘴本体前端的与流道相通的嘴芯，位于热嘴本体外周的加热装置，通过在热嘴本体安装加热装置使注塑料件保持熔融状态流经流道从嘴体挤出进行注塑成型。 目前，针对不同色料常采用不同的嘴芯结构，如图I所示，为白色料专用的热嘴嘴芯结构，包括嘴芯1，该嘴芯与热嘴本体流道相通的流道2，嘴芯I的端部用于色料流出的浇口 3。该结构方便白色料的挤出就注塑成型。但是，这种结构也存在一些不足因为浇口 3处为直通口，阻力较小，使得白色料在该处流速较快，而色料集中流出的大料流中心温度过高，不易冷却，容易出现严重的拉丝、流涎现象；拉丝、流涎现象严重则会影响下次的浇注作业，使得注塑成型的产品不良率增高。因此，如何解决上述问题，是本技术要研究的内容。
技术实现思路
本技术提供一种白色料专用的热嘴嘴芯结构，其目的主要是解决现有白色料专用的热嘴嘴芯容易在挤出色料时出现拉丝、流涎现象，导致产品不良率增高的问题。为...
【技术保护点】
一种白色料专用的热嘴嘴芯结构，包括嘴芯（1）、该嘴芯（1）与热嘴本体流道相通的流道（2），嘴芯（1）的端部用于色料流出的浇口（3）；其特征在于：所述浇口（3）处设有格栅（4），该格栅（4）将浇口（3）分割成多个分流口（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈坚，
申请(专利权)人：苏州好特斯模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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