镶合金的互锁插拔式破碎机辊齿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镶合金的互锁插拔式破碎机辊齿，包括有齿头，齿头的上部具有一体连接的耐磨金属，所述齿头的下部具有一体连接的护台，所述护台的两侧分别具有互锁机构，护台的底端具有一体连接的齿柄。本实用新型专利技术在齿头上镶有耐磨金属，使高硬度材料和高韧性材料有机结合，做到了物尽其用，减少了贵重金属用量，同时也降低了磨耗；带有互锁机构的辊齿，以及辊齿通过齿柄对应插装在辊体上的齿柄孔内的设计，使设备安装简单，调整、维护方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿产品破碎的破碎机，尤其涉及齿辊式破碎机，具体是一种镶合金的互锁插拔式破碎机辊齿。
技术介绍
随着我国经济的高速发展，基础建设规模庞大。对建筑材料的需求量将是惊人。中国同时也是一个矿产品需求大国。矿产品加工市场前景广阔。目前在中国乃至在国外，矿产品的破碎加工设备一直在低效率、高能耗、高磨损、高污染的“一低”、“三高”中徘徊。如“锤式破碎机”、“反击式破碎机”，“圆锥破碎机”，一直是配套功率大、机器磨损大、效率低、噪音高、粉尘污染严重。而老式“齿辊式破碎机”仍然存在结构复杂、耗用贵金属多、维修成本高、使用调整复杂等缺陷，一直难以推广应用。开发一种“高效率”“低能耗”、“低噪音”、“粉尘污染小”的破碎设备已是迫在眉睫。本人于2010年11月26日申请的专利号为ZL201020628553.9以及ZL201120485478.X的齿辊式破碎机专利，虽然解决了破碎机的根本问题，但其辊齿的制作工艺比较复杂，材料为单一金属，消耗耐磨材料多，成本较高；另外，辊齿在安装时直接独立插装到辊体表面的安装孔内，固定繁琐，拆装费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耗用贵金属少、磨损小、结构简单易维护、安装方便的镶合金的互锁插拔式破碎机辊齿。本技术的技术方案如下：一种镶合金的互锁插拔式破碎机辊齿，其特征在于：包括有齿头，所述齿头的上部具有一体连接的耐磨金属，齿头的下部具有一体连接的护台，所述护台的两侧分别具有互锁机构，护台的底端具有一体连接的齿柄。所述的镶合金的互锁插拔式破碎机辊齿，其特征在于：所述的互锁机构包括有起互锁压紧作用的台阶、压槽以及其他具有互锁压紧作用的机构。所述的镶合金的互锁插拔式破碎机辊齿，其特征在于：有多个护台排成一排，并分别通过其底端一体连接的齿柄对应安插在辊体上的多个齿柄孔内，且相邻二个护台的相对一侧的互锁机构相互配合。本技术改变了已有技术中辊齿的结构，其目的在于：1、辊齿的齿头上镶有耐磨金属，把高硬度材料和高韧性材料有机结合，减少了贵重金属用量，同时降低了磨耗；2、带有互锁机构的辊齿及其插拔式安装，简化了设备安装、调整、维护；3、护台在齿头的下部延展，保护了辊面，省略了辊体表面的防护。本技术的有益效果：本技术在齿头上镶有耐磨金属，使高硬度材料和高韧性材料有机结合，做到了物尽其用，减少了贵重金属用量，同时也降低了磨耗；带有互锁机构的辊齿，以及辊齿通过齿柄对应插装在辊体上的齿柄孔内的设计，使设备安装简单，调整、维护方便。附图说明图1为本技术结构的主视图。图2为本技术结构的左视图。图3为本技术结构的右视图。图4为本技术结构的俯视图。具体实施方式参见附图，一种镶合金的互锁插拔式破碎机辊齿，包括有齿头2，齿头2的上部具有一体连接的耐磨金属3，齿头2的下部具有一体连接的护台1，护台1的两侧分别具有互锁机构4，护台1的底端具有一体连接的齿柄5。本技术中的互锁机构4包括有起互锁压紧作用的台阶、压槽以及其他具有互锁压紧作用的机构。有多个护台排成一排，并分别通过其底端一体连接的齿柄对应安插在辊体上的多个齿柄孔内，且相邻二个护台的相对一侧的互锁机构相互配合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镶合金的互锁插拔式破碎机辊齿，其特征在于：包括有齿头，所述齿头的上部具有一体连接的耐磨金属，齿头的下部具有一体连接的护台，所述护台的两侧分别具有互锁机构，护台的底端具有一体连接的齿柄。

【技术特征摘要】
1.一种镶合金的互锁插拔式破碎机辊齿，其特征在于：包括有齿头，所述齿头的上部具有一体连接的耐磨金属，齿头的下部具有一体连接的护台，所述护台的两侧分别具有互锁机构，护台的底端具有一体连接的齿柄。
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【专利技术属性】
技术研发人员：盛金平，
申请(专利权)人：盛金平，
类型：新型
国别省市：安徽;34