具有包括凸缘的至少一个辊的辊式破碎机制造技术

本发明专利技术涉及一种辊式破碎机(1)，具有大体平行的两个辊(2)，其被设置成朝向彼此沿相反的方向旋转并被间隙隔开，每个辊(2)具有第一端部(3)和第二端部(4)。辊式破碎机(1)包括附接到所述辊(2)之一的至少一个所述端部(3，4)的凸缘(5)。凸缘(5)沿所述辊(2)的径向延伸，并具有超出所述辊(2)的外表面(6)的高度(H)，该高度足以延伸跨过大体沿所述辊式破碎机(1)的压区角(α)的所述间隙。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有包括凸缘的至少一个辊的辊式破碎机
本专利技术涉及一种辊式破碎机，其具有两个大体平行的辊，所述辊被设置成朝向彼此沿相反的方向旋转并被间隙隔开，每个辊具有第一端部和第二端部。
技术介绍
当破碎或研磨岩石、矿石、水泥溶渣和其它硬质材料时，可使用具有两个大体平行的辊的辊式破碎机，两个辊朝向彼此沿相反的方向旋转，而且被间隙隔开。待破碎的材料通过重力或滞塞供给(choke-fed)而供给到间隙中。一种辊式破碎机被称为高压研磨辊或高压辊式破碎机。这种辊式破碎机使用的是被称为粒间破碎的破碎技术。这里，待破碎或待粉碎的材料不仅通过辊的破碎表面被破碎，而且通过待破碎的材料中的颗粒被破碎，因此命名为粒间破碎。专利文献EP-516952中描述了一种高压研磨辊的示例。该文献公开了能够承受粒间破碎的挤压压区中非常高的压区力的辊压机的改进辊。辊压机具有嵌入辊的挤压表面的分隔开的多个耐磨表面构件，它们的材料比包围埋入件的辊表面的材料硬。通过改变嵌入件的大小、数量和材料属性，使挤压辊的磨损与待粉碎的材料相匹配，以使磨损最小化，以及使沿着辊的磨损轮廓与扩展的挤压应用相匹配。与现有高压研磨辊关联的常见问题在于，由于严重的边缘效应(即，辊边缘处的破碎效果减弱)，所以辊直径与辊宽度之比非常重要。这是因为，材料会从辊的边缘脱出，由此减弱了辊的边缘处使材料朝向间隙的破碎压力。因此，这些辊参数不能变化到期望的程度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供对现有技术的改进。更具体地，本专利技术的目的是提供一种辊式破碎机，该辊式破碎机的辊直径和辊宽度能够更自由地变化而不会减弱破碎效果。从以下对本专利技术的描述，这些和其它目的以及优点将显而易见，而且通过根据独立权利要求所述的辊式破碎机，这些和其它目的以及优点将得以实现。提供一种辊式破碎机，其具有两个大体平行的辊，所述辊被设置成朝向彼此沿相反的方向旋转并被间隙隔开。每个辊均具有第一端部和第二端部。辊式破碎机包括附接到其中一个辊的至少一个端部的凸缘。该凸缘沿辊的径向延伸，并具有超出辊的外表面的高度，该高度足以延伸跨过大体沿辊式破碎机的压区角的间隙。其优点在于，凸缘消除了辊的边缘处的薄弱点。凸缘帮助将材料保持在辊外表面上。也就是说，由于凸缘的存在，防止了材料落在辊的边缘上。这进而帮助在辊的边缘处增大使材料朝向辊之间的间隙的压力。通过消除辊的边缘处的薄弱点，辊直径和辊宽度能够更自由地变化而不会减弱破碎效果。另外，凸缘将有利于在辊上提供由待破碎的材料构成的自生保护层。当间隙被设定为最大操作间隙时，该高度可足以延伸跨过大体沿辊式破碎机的压区角的间隙。因此在破碎操作的最临界时刻，以上提及的优点得以实现。凸缘可包括位于凸缘的内侧的供给结构，所述结构从凸缘的内侧朝向辊的另一端延伸。其优点在于，该结构将帮助辊的边缘处、甚至更远处增大使材料朝向辊之间的间隙的压力。该结构会与将在破碎区域内移动的材料接合，而且该压力会被优化。该结构可以是弓形的、连续的、间断的或它们的组合。这些是该结构的优选实施例。该凸缘可由第一材料制成，该结构可由第二材料制成，所述第二材料比所述第一材料硬。这样，该结构将充当耐磨元件并保护凸缘不被磨损。该结构还将帮助在凸缘上生成并保持自生保护层。凸缘可被分成多个节段，其优点在于，将便于凸缘的制造和安装。凸缘可借助粘结、螺栓连接、螺丝连接、焊接、钎焊或任何其它合适的紧固技术而附接到辊。辊式破碎机可包括分别附接到所述辊之一的每个端部的凸缘。以上提及的优点因此在辊的两端上都得以实现。通常，除非本文另外明确定义，权利要求中使用的所有术语都应根据本
中其通常含义来解释。除非另外明确指出，所有提及“一/一个/该(元件、装置、部件、工具等)都应开放地解释为指代所述元件、装置、部件、工具等的至少一种情况。而且，在本申请全文中，术语“包括”的意思是“包括但不限于”。最后，“压区角”被定义为一水平面与一直线之间的夹角，该水平面延伸通过第一辊的中心和平行的第二辊的中心，该直线从第一辊的中心绘制通过平行的第二辊上的一点，在该点处，第二辊与待破碎的材料之间开始有效接合。在涉及该主题的文献中提出两种不同的压区角。一种压区角涉及单一的颗粒破碎，一种压区角涉及粒间破碎。涉及粒间破碎的压区角明显小于涉及单一破碎的压区角。应注意，在本申请中，指的是涉及粒间破碎的压区角。附图说明通过以下参照附图的本专利技术的优选实施例的示例性且非限制性的详细描述，本专利技术的以上以及其它目的、特征和优点将得到更好地理解，在附图中，相同的附图标记将用于相同的元件，其中：图1是根据本专利技术的一个示意性实施例的辊式破碎机的立体图，图2a是具有沿辊的径向延伸的两个凸缘的辊式破碎机的辊的立体图，图2b是图2a的凸缘之一的一个节段的立体图，图3a是具有沿辊的径向延伸的两个凸缘的辊式破碎机的辊的立体图，图3b是图3a的凸缘之一的一个节段的立体图，图4a是具有沿辊的径向延伸的两个凸缘的辊式破碎机的辊的立体图，图4b是图4a的凸缘之一的一个节段的立体图，以及图5是图1的辊式破碎机仅具有一个凸缘时的侧面图。具体实施方式图1示出根据本专利技术的一个示意性实施例的辊式破碎机1。辊式破碎机1具有两个大体平行的辊2，这两个辊被设置成朝向彼此沿相反的方向旋转并被间隙隔开。每个辊2具有第一端部3和第二端部4。辊式破碎机1包括附接到辊式破碎机1的两个辊2中的一个的第一端部3和第二端部4的凸缘5。凸缘5沿辊2的径向延伸，并具有超出辊的外表面6的高度H，该高度足以延伸跨过大体沿辊式破碎机1的压区角α的间隙。当该间隙被设定为最大操作间隙时，高度H足以延伸穿过大体沿辊式破碎机1的压区角α的间隙。凸缘5是平的，并帮助将待破碎的材料保持在辊外表面6上。也就是说，由于凸缘5的存在，防止材料落在辊2的边缘上。凸缘还有利于在辊上提供自生的保护层，其由待破碎的材料构成。凸缘5被分成多个节段7，以便于凸缘5的制造和安装。凸缘5例如借助粘结、螺栓连接或螺丝连接而附接到辊2。在图2a中，示出了辊式破碎机1的辊2的每个端部3、4上均具有凸缘5，所述凸缘沿辊2的径向延伸。凸缘5是平的，并将消除辊2的边缘处的薄弱点。凸缘5帮助将材料保持在辊2的外表面6上，并防止材料落在辊2的边缘上。这进而在辊2的边缘处增大使材料朝向辊2之间的间隙的压力。图2b示出了图2a中的凸缘5的一个节段7。如上所述，凸缘5被分成多个节段7，以便于凸缘5的制造和安装。然而，凸缘5自然也能够被设计成一个单体的单元。在图3a中，示出了辊式破碎机1的辊2的第二实施例。这里，凸缘5包括位于凸缘5的内侧上的供给结构8。结构8从凸缘5的内侧朝向辊2的另一端部3、4延伸。结构8呈连续弓形。结构8将增大辊2的边缘处使材料朝向辊2之间的间隙的压力。材料将与结构8接合，然后被压向并通过间隙，即材料被滞塞供给到间隙中。图3b示出了图3a中的凸缘5的一个节段7。自然地，根据第二实施例的凸缘5也能设计为一个单体单元。在图4a中，示出了辊式破碎机1的辊2的第三实施例。这里，凸缘5还包括位于内侧上的供给结构8。然而，根据该实施例的结构8是间断的。图4b示出图4a中的凸缘5的一节段7。自然地，根据第三实施例的凸缘5也能设计为一个单体单元。在图5中，示出了辊式破碎机1的侧视图，以便帮助理解压区角α。从右本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊式破碎机(1)，具有两个大体平行的辊(2)，所述辊被设置成朝向彼此沿相反的方向旋转并被间隙隔开，每个辊(2)均具有第一端部(3)和第二端部(4)，所述辊式破碎机(1)包括：凸缘(5)，附接到所述辊(2)中的一个辊的至少一个端部(3，4)，所述凸缘(5)沿所述辊(2)的径向延伸，所述凸缘(5)具有超出所述辊(2)的外表面(6)的高度(H)，所述高度足以延伸跨过大体沿所述辊式破碎机(1)的压区角(α)的所述间隙。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.04.20 EP 12164950.3;2012.04.20 US 13/451,9061.一种辊式破碎机(1)，具有两个大体平行的辊(2)，所述辊被设置成朝向彼此沿相反的方向旋转并被间隙隔开，每个辊(2)均具有第一端部(3)和第二端部(4)，所述辊式破碎机(1)包括：凸缘(5)，附接到所述辊(2)中的一个辊的至少一个端部(3，4)，所述凸缘(5)沿所述辊(2)的径向延伸，所述凸缘(5)具有超出所述辊(2)的外表面(6)的高度(H)，所述高度足以延伸跨过大体沿所述辊式破碎机(1)的压区角(α)的所述间隙，其中所述凸缘(5)包括位于所述凸缘(5)的内侧上的供给结构(8)，所述结构(8)从所述凸缘(5)的内侧朝向所述辊(2)的另一端部(3，4)延伸。2.根据权利要求1所述的辊式破碎机(1)，其中当所述间隙被设定为最大操作间隙时，所述高度足以延伸跨过大体沿所述辊式破碎机(1)的压区角(α...

【专利技术属性】
技术研发人员：L·格伦瓦尔，
申请(专利权)人：美卓矿物瑞典公司，
类型：发明
国别省市：瑞典;SE