一种海绵钛破碎机的齿辊及破碎方法技术

本发明专利技术提供一种海绵钛破碎机的齿辊及破碎方法。该齿辊若干齿圈排列安装在轴上，并且齿圈在轴上交错进行布置，通过键在轴上进行周向定位并传递扭矩；在若干齿圈排列的一侧通过挡圈进行轴向定位，挡圈通过紧定螺栓连接固定在轴上。该方法步骤：(a)将两台海绵钛破碎机的齿辊交错布置，齿辊的若干齿圈采用四棱锥的形式；(b)将两台海绵钛破碎机的齿辊交错布置，齿辊的若干齿圈采用三角锥的形式；(c)将两台海绵钛破碎机的齿辊交错布置，齿辊的若干齿圈采用三角锥的形式。本发明专利技术可适用于所有硬塑性物料的破碎，因其有效解决了物料升温及物料粘连的问题，大幅度地提高了破碎效率，特别适合用于替代现有的硬塑性物料破碎部件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于破碎机械领域，涉及一种破碎硬塑性物料的齿辊及方法，具体应用于冶金行业海绵钛破碎装置中对物料的破碎。
技术介绍
由于海绵钛物理特性的特殊性，其韧性大、强度高，在受压时产生很大的塑性变形，延伸率可达55 %，为硬塑性物料，因此，单纯利用压应力和弯曲应力的颚式破碎机颚板、圆锥破碎机破碎壁、锤式破碎机锤头等不能使其有效破碎。 中国专利CN101244399A公开了一种海绵钛破碎机的齿辊，其技术方案如下:海绵钛破碎机的齿辊，它由齿圈和辊筒组成，辊筒压装在齿圈内，齿圈为圆筒状，外圆上设有绕筒轴成的竖排齿，辊筒外圆上设有数排槽；辊筒上数排槽与齿圈上数排齿的排数相同；辊筒上数排槽与齿圈上数排齿的螺旋角相同；齿圈每排齿间设有塞焊孔；辊筒上数排槽分为若干组，每组内的槽彼此连通，且均设有进、出冷却液的接口。该专利所述产品在实际使用过程中齿圈易损坏，海绵钛破碎到300吨的时候便发生崩齿的现象，破碎100t后，需更换齿刀备件，严重影响海绵钛的破碎效率。 中国专利CN201168619Y公开了一种海绵钛破碎机齿辊的冷却系统，以期解决海绵钛在破碎过程中因温升而被氧化的问题。其技术方案如下:一种海绵钛破碎机齿辊的冷却系统，包括破碎机齿辊、主轴、管路、管接头、回转接头和冷却液进口、冷却液出口，破碎齿棍固定在主轴上，主轴两端及圆周上设置有连通的水孔，破碎机齿棍内加工有水套，管接头分别与主轴水孔及破碎机齿辊内水套连接后再通过水管连通，回转接头安装在主轴的两端，冷却液进口及冷却液出口与外围冷却设备连接。该专利产品在实际使用过程中冷却水泄露严重，不仅没有起到冷却海绵钛的作用，而且污染了物料。 从以上描述可以看出，由于海绵钛物料的特殊性，在选择破碎物料的齿辊时，既要考虑避免崩齿现象的发生，又要最大程度低降低物料氧化的概率，又要充分考虑设备的成本。而已有设备和已公开的专利未考虑或仅部分考虑了上述问题，且实际应用的效果不理想。这就亟需寻找一种新的简单、方便且成本较低的海绵钛破碎机齿辊以解决现有技术中存在的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种结构简单、操作方便、避免发生崩齿和物料氧化的海绵钛破碎机的齿辊及破碎方法。 实现本专利技术目的的技术方案:一种海绵钛破碎机的齿辊，该齿辊包括若干分体式齿圈；若干齿圈排列安装在轴上，并且齿圈在轴上交错进行布置，通过键在轴上进行周向定位并传递扭矩；在若干齿圈排列的一侧通过挡圈进行轴向定位，挡圈通过紧定螺栓连接固定在轴上。 如上所述的一种海绵钛破碎机的齿辊，其所述的齿圈的齿刀采用四棱锥或三角锥的形式。 如上所述的一种海绵钛破碎机的齿辊，其所述的齿圈的齿刀顶部加工成平台。 本专利技术所述的一种海绵钛破碎的方法，其包括如下步骤: (a)海绵钛粗碎:将两台海绵钛破碎机的齿辊交错布置，所述的齿辊的若干齿圈采用四棱锥的形式；两海绵钛破碎机的齿辊相向差速转动；转速为0.65?0.81r/min,齿辊间切向速度差速为5.2?9.8mm/s ； (b)海绵钛中碎:将两台海绵钛破碎机的齿辊交错布置，所述的齿辊的若干齿圈采用三角锥的形式；两海绵钛破碎机的齿辊相向差速转动；转速为1.10?1.28r/min，齿辊间切向速度差速为8.5?10.9mm/s ； (c)海绵钛细碎:将两台海绵钛破碎机的齿辊交错布置，所述的齿辊的若干齿圈采用三角锥的形式；两海绵钛破碎机的齿辊相向差速转动；转速为1.2?1.35r/min，齿辊间切向速度差速为8.9?11.2mm/s。 如上所述的一种海绵钛破碎的方法，其所述的齿辊的齿圈经过热处理处理后，表面硬度达到HRC53— 55。 本专利技术的效果在于: 本专利技术所述的海绵钛破碎机齿辊，采用分体齿圈有效地避免了崩齿现象的发生。本专利技术采用的多齿圈破碎辊的设计，在齿圈发生磨损需要更换时，只需更换磨损齿刀所在的齿圈即可，大幅度地降低了设备的使用成本。本专利技术采用的齿圈无需采用冷却系统，海绵钛经过破碎齿辊进行破碎后，物料的外观不发生色变，致密度无变化率为100%。齿圈的使用寿命在2160小时以上，设备的产能可达到3.3吨/小时。 本专利技术方法将两海绵钛破碎机的齿辊交错布置，齿圈采用四棱锥的形式，用于海绵钛破碎机的粗碎破碎，将海绵钛块破碎至合理的粒度。两海绵钛破碎机的齿辊相向转动，并控制在合理的转速范围内，避免物料发生氧化，并且保证两破碎辊的转动速度不同，以实现差速传动，来保证对海绵钛的高效破碎。本专利技术将海绵钛进行中碎及细碎的破碎机齿辊采用三角锥齿圈，对海绵钛块进行更小尺寸的破碎，以保证海绵钛的外观不发生色变且致密度不发生变化。 本专利技术可适用于所有硬塑性物料的破碎，因其有效解决了物料升温及物料粘连的问题，大幅度地提高了破碎效率，特别适合用于替代现有的硬塑性物料破碎部件。 【附图说明】 图1为本专利技术所述的一种海绵钛破碎机的齿辊的结构示意图； 图2为海绵钛粗碎时海绵钛破碎机齿辊工作示意图； 图3为图2中的A向视图； 图4为本专利技术所述的四棱锥齿圈的示意图； 图5为图4中I的局部放大图； 图6为海绵钛中碎及细碎时海绵钛破碎机齿辊工作示意图； 图7为图6中的B向视图； 图8为本专利技术所述的三角锥齿圈的示意图； 图中:1.齿圈(四棱锥齿圈)；2.轴；3.键；4.挡圈；5.紧定螺栓；6.三角锥齿圈。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本专利技术所述的作进一步的介绍。 实施例1 如图1所示，本专利技术所述的一种海绵钛破碎机的齿辊，其包括若干分体式齿圈I ;若干(例如:4个、5个或6个)齿圈I排列安装在轴3上，并且齿圈I在轴3上交错进行布置，通过键2在轴3上进行周向定位并传递扭矩；在若干齿圈I排列的一侧通过挡圈4进行轴向定位，挡圈4通过紧定螺栓5连接固定在轴2上。 如图4和图5所不,齿圈I米用四棱锥齿圈，即齿刀米用四棱锥形式，齿刀顶部加工成平台。 实施例2 本专利技术所述的一种海绵钛破碎机的齿辊，其包括若干分体式齿圈I ;若干(例如:5个、6个或7个)齿圈I排列安装在轴3上，并且齿圈I在轴3上交错进行布置，通过键2在轴3上进行周向定位并传递扭矩；在若干齿圈I排列的一侧通过挡圈4进行轴向定位，挡圈4通过紧定螺栓5连接固定在轴2上。 如图8所不,齿圈I米用二角锥齿圈6,即齿刀米用二角锥形式，齿刀顶部加工成平台。 实施例3 本专利技术所述的一种海绵钛破碎的方法，该方法包括如下步骤: (a)如图2和图3所示，海绵钛粗碎:将两台海绵钛破碎机的齿辊交错布置，所述的齿辊的若干齿圈I采用四棱锥的形式，齿圈I的齿刀顶部加工成平台以避免应力集中。两海绵钛破碎机的齿辊相向差速转动；转速为0.65?0.81r/min (例如:0.65r/min、0.75r/min或0.81r/min)，齿棍间切向速度差速为5.2?9.8mm/s (例如:5.2mm/s、8.5mm/s或9.8mm/s)； (b)如图6和图7所示，海绵钛中碎:将两台海绵钛破碎机的齿辊交错布置，所述的齿辊的若干齿圈I采用三角锥的形式，齿圈I的齿刀顶部加工成平台以避免应力集中。转速为1.10?1.28r/min (例如:1.10r/minU.20r/min或1.2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海绵钛破碎机的齿辊，其特征在于：该齿辊包括若干分体式齿圈(1)；若干齿圈(1)排列安装在轴(3)上，并且齿圈(1)在轴(3)上交错进行布置，通过键(2)在轴(3)上进行周向定位并传递扭矩；在若干齿圈(1)排列的一侧通过挡圈(4)进行轴向定位，挡圈(4)通过紧定螺栓(5)连接固定在轴(2)上。

【技术特征摘要】
1.一种海绵钛破碎机的齿辊，其特征在于:该齿辊包括若干分体式齿圈(I);若干齿圈(I)排列安装在轴⑶上，并且齿圈⑴在轴⑶上交错进行布置，通过键⑵在轴⑶上进行周向定位并传递扭矩；在若干齿圈(I)排列的一侧通过挡圈(4)进行轴向定位，挡圈(4)通过紧定螺栓(5)连接固定在轴(2)上。2.根据权利要求1所述的一种海绵钛破碎机的齿辊，其特征在于:所述的齿圈(I)的齿刀采用四棱锥或三角锥的形式。3.根据权利要求1所述的一种海绵钛破碎机的齿辊，其特征在于:所述的齿圈(I)的齿刀顶部加工成平台。4.一种采用权利要求1至3所述任意齿辊的海绵钛破碎的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤: (a)海绵钛粗碎:将两台海绵钛破碎机的齿辊交错布置，所述的齿辊的若干齿圈(I)采用四棱锥的形式...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁曦彬，杨玉奇，马国生，夏彬，张永虎，李昆，
申请(专利权)人：北京航天动力研究所，北京航天石化技术装备工程公司，金川集团股份有限公司钛厂，
类型：发明
国别省市：北京;11