【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷却装置,尤其涉及一种镀锡铜线的冷却装置。
技术介绍
目前,铜线热镀锡工艺包括以下几个工序:放线-退火-冷却-干燥-酸洗-镀锡-收线。在退火工序之后,需要进行冷却,以待进行下一步的工作。现有的冷却方式,主要是铜线通过冷却槽,采用水冷的方式,这种方式的缺点是,如果冷却水更换不及时,水温会升高,影响冷却效果,进而影响镀锡铜线的产品质量。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术为了克服现有冷却槽冷却水更换不及时水温会升高的缺点,本技术要解决的技术问题是提供一种水温稳定且能够保证冷却效果的镀锡铜线的冷却装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题,本技术提供了这样一种镀锡铜线的冷却装置,包括有红外温度传感器、控制系统、循环水泵、接触式温度传感器、冷却水槽、风冷管、回水管、进水管、和风机,接触式温度传感器设置在冷却水槽的下部,回水管设置在冷却水槽的下方,并且与循环水泵连接;进水管设置在冷却水槽的上方,并且与循环水泵连接;铜线从左下方倾斜向上通过冷却水槽,红外温度传感器和风冷管设置在冷却水槽左侧,并且位于铜线的一侧;风冷管和风机连接,红外温度传感器、循环水泵、接触式温度传感器、和风机都分别与控制系统连接。工作原理:工作时,当红外温度传感器反馈检测到的温度值至控制系统,控制系统通过对比预先设定好的此位置铜线的温度值,如果铜线的温度高于此值时,说明铜线的温度过高,此时,控制系统控制风机运转,通过风冷管吹出的风对铜线进行辅助冷却。接触式温度传感器反馈检测到的温度值至控制系统,控制 ...
【技术保护点】
一种镀锡铜线的冷却装置,其特征在于,包括有红外温度传感器(1)、控制系统(2)、循环水泵(3)、接触式温度传感器(4)、冷却水槽(5)、风冷管(7)、回水管(9)、进水管(10)、和风机(8),接触式温度传感器(4)设置在冷却水槽(5)的下部,回水管(9)设置在冷却水槽(5)的下方,并且与循环水泵(3)连接;进水管(10)设置在冷却水槽(5)的上方,并且与循环水泵(3)连接;铜线(6)从左下方倾斜向上通过冷却水槽(5),红外温度传感器(1)和风冷管(7)设置在冷却水槽(5)左侧,并且位于铜线(6)的一侧;风冷管(7)和风机(8)连接,红外温度传感器(1)、循环水泵(3)、接触式温度传感器(4)、和风机(8)都分别与控制系统(2)连接。
【技术特征摘要】
1.一种镀锡铜线的冷却装置,其特征在于,包括有红外温度传感器(1)、控制系统(2)、循环水泵(3)、接触式温度传感器(4)、冷却水槽(5)、风冷管(7)、回水管(9)、进水管(10)、和风机(8),接触式温度传感器(4)设置在冷却水槽(5)的下部,回水管(9)设置在冷却水槽(5)的下方,并且与循环水泵(3)连接;进水管(10...
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