可转动冶金炉的炉罩和具有它的可转动冶金炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可转动冶金炉的炉罩和具有它的可转动冶金炉，所述可转动冶金炉的炉罩包括：第一罩体，所述第一罩体为直筒形且所述第一罩体的下端面为弧形，所述第一罩体的上端设有主出烟口；第二罩体，所述第二罩体为弧形，所述第二罩体的上端与所述第一罩体的下端的侧壁相连且所述第二罩体的下沿与所述第一罩体的下端面在同一圆周上；密封毡垫，所述密封毡垫设在所述第一罩体和所述第二罩体的下端且沿所述第一罩体和所述第二罩体的下端的周向延伸。根据本实用新型专利技术实施例的可转动冶金炉的炉罩具有体积小、占用空间小、不易积灰、使用寿命长、密封性好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金领域，具体而言，涉及一种可转动冶金炉的炉罩和具有它的可转动冶金炉。
技术介绍
诸如转炉的可转动冶金炉是常用的冶金工业设备。可转动冶金炉广泛地应用于有色金属的熔炼，在熔炼过程中，为了有效回收可转动冶金炉的余热，在可转动冶金炉出烟口的上方设置余热锅炉，余热锅炉通过炉罩与可转动冶金炉相连，以使高温烟气从可转动冶金炉进入余热锅炉，从而通过热交换回收高温烟气中的热量。现有可转动冶金炉的炉罩体积大，占据空间大，易积灰、炉罩采用水套冷却，水套内的冷却水需要专门的冷却措施，无法回收热量，从而现有炉罩的使用寿命短，并且密封性差。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种可转动冶金炉的炉罩，该可转动冶金炉的炉罩具有体积小、占用空间小、不易积灰、使用寿命长、密封性好等优点。本技术还提出一种具有所述可转动冶金炉的炉罩的可转动冶金炉。为实现上述目的，根据本技术的第一方面提出一种可转动冶金炉的炉罩，所述可转动冶金炉的炉罩包括：第一罩体，所述第一罩体为直筒形且所述第一罩体的下端面为弧形，所述第一罩体的上端设有主出烟口；第二罩体，所述第二罩体为弧形，所述第二罩体的上端与所述第一罩体的下端的侧壁相连且所述第二罩体的下沿与所述第一罩体的下端面在同一圆周上；密封毡垫，所述密封毡垫设在所述第一罩体和所述第二罩体的下端且沿所述第一罩体和所述第二罩体的下端的径向向内延伸。根据本技术的可转动冶金炉的炉罩具有体积小、占用空间小、不易积灰、使用寿命长、密封性好等优点。另外，根据本技术的可转动冶金炉的炉罩还具有如下附加技术特征：所述第一罩体和所述第二罩体的下端的外侧面上设有向外延伸的支撑板，所述密封毡垫设在所述支撑板的外边沿上且沿第一罩体和第二罩体的下端的径向向内延伸。所述支撑板的外边沿安装有第一法兰和第二法兰，所述密封毡垫夹持在所述第一法兰和所述第二法兰之间。所述支撑板的内边沿焊接在所述第一罩体和所述第二罩体的下端的外侧面上，所述第一法兰、所述第二法兰和所述密封毡垫通过螺栓和螺母安装在所述支撑板的外边沿上。所述第二罩体上设有应急出烟口，所述应急出烟口沿上下方向设在所述第二罩体的中部。所述第一罩体的下端的侧壁上设有弧形连接管段，所述第二罩体的上端与所述弧形连接管段相连。所述第一罩体和所述第二罩体一体形成；或所述第一罩体和所述第二罩体分体形成且通过膨胀节相连。所述第一罩体和所述第二罩体分体形成且通过膨胀节相连，所述膨胀节包括：第一连接板，所述第一连接板固定在所述第一罩体上；第二连接板，所述第二连接板固定在所述第二罩体上；柔性连接带，所述柔性连接带的一端与所述第一连接板相连，所述柔性连接带的第二端与所述第二连接板相连，其中所述柔性连接带、第一连接板、第二连接板、第一罩体和第二罩体限定出密封腔，所述密封腔内填充有密封填料。所述第一罩体和第二罩体由膜式壁或合金钢板制成。根据本技术的第二方面提出一种可转动冶金炉，所述可转动冶金炉包括：炉体，所述炉体上具有烟气出口；炉罩，所述炉罩设在所述烟气出口上方，所述炉罩为根据本技术的第一方面所述的可转动冶金炉的炉罩，所述密封毡垫围绕在所述炉体的上端的外侧。根据本技术的可转动冶金炉，通过利用根据本技术的第一方面所述的可转动冶金炉的炉罩，具有体积小、占用空间小、不易积灰、使用寿命长、密封性好等优点。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的可转动冶金炉的炉罩的侧视图；图2是根据本技术实施例的可转动冶金炉的炉罩的主视图；图3是图2中B区域的放大剖视图；图4是根据本技术另一个实施例的可转动冶金炉的炉罩的侧视图；图5是图4中膨胀节处的放大示意图。附图说明：可转动冶金炉的炉罩1、第一罩体100、主出烟口110、弧形连接管段120、第二罩体200、应急出烟口210、膨胀节300、第一连接板310、第二连接板320、柔性连接带330、密封填料340、上填料部341、下填料部342、隔板350、钢丝网360、密封毡垫400、支撑板500、第一法兰600、第二法兰700。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本实用新型的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考附图描述根据本技术实施例的可转动冶金炉的炉罩1。如图1-图5所示，根据本技术实施例的可转动冶金炉的炉罩1包括第一罩体100、第二罩体200和密封毡垫400。第一罩体100为直筒形且第一罩体100的下端面为弧形，第一罩体100的上端设有主出烟口110(上下方向如图1-图5中的箭头A所示)。第二罩体200为弧形，第二罩体200的上端与第一罩体100的下端的侧壁相连，且第二罩体200的下沿与第一罩体100的下端面在同一圆周上。密封毡垫400设在第一罩体100和第二罩体200的下端，且密封毡垫400沿第一罩体100和第二罩体200的下端的径向向内延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可转动冶金炉的炉罩，其特征在于，包括：第一罩体，所述第一罩体为直筒形且所述第一罩体的下端面为弧形，所述第一罩体的上端设有主出烟口；第二罩体，所述第二罩体为弧形，所述第二罩体的上端与所述第一罩体的下端的侧壁相连且所述第二罩体的下沿与所述第一罩体的下端面在同一圆周上；密封毡垫，所述密封毡垫设在所述第一罩体和所述第二罩体的下端且沿所述第一罩体和所述第二罩体的下端的径向向内延伸。

【技术特征摘要】
1.一种可转动冶金炉的炉罩，其特征在于，包括：
第一罩体，所述第一罩体为直筒形且所述第一罩体的下端面为弧形，所述第一罩
体的上端设有主出烟口；
第二罩体，所述第二罩体为弧形，所述第二罩体的上端与所述第一罩体的下端的
侧壁相连且所述第二罩体的下沿与所述第一罩体的下端面在同一圆周上；
密封毡垫，所述密封毡垫设在所述第一罩体和所述第二罩体的下端且沿所述第一
罩体和所述第二罩体的下端的径向向内延伸。
2.根据权利要求1所述的可转动冶金炉的炉罩，其特征在于，所述第一罩体和所
述第二罩体的下端的外侧面上设有向外延伸的支撑板，所述密封毡垫设在所述支撑板
的外边沿上且沿第一罩体和第二罩体的下端的径向向内延伸。
3.根据权利要求2所述的可转动冶金炉的炉罩，其特征在于，所述支撑板的外边
沿安装有第一法兰和第二法兰，所述密封毡垫夹持在所述第一法兰和所述第二法兰之
间。
4.根据权利要求3所述的可转动冶金炉的炉罩，其特征在于，所述支撑板的内边
沿焊接在所述第一罩体和所述第二罩体的下端的外侧面上，所述第一法兰、所述第二
法兰和所述密封毡垫通过螺栓和螺母安装在所述支撑板的外边沿上。
5.根据权利要求1所述的可转动冶金炉的炉罩，其特征在于，所述第二罩体上设
有应急出烟口，所述应急出烟口沿上下方向设在所述第二罩体...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳学竞，郝玉刚，张计鹏，李炜炜，孙宏佐，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11