电池固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池固定夹具，包括上固定板、下固定板、上固定端子和下固定端子，上固定端子固定在上固定板上，下固定端子固定在下固定板上，下固定端子自上表面向下开设多个槽部，多个槽部呈阶梯状分布，多个槽部的截面尺寸自靠近上表面的槽部依次减小，上固定端子的中心线与下固定端子中心线重合，电池固定在下固定端子的槽部内时，上固定端子与电池的正极端相连。由于下固定端子的表面设有槽部，起到定位作用，当需要将电池固定在固定夹具上，只需将电池放置在与电池负极尺寸相适配的槽内即可，不会出现装歪的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池生产设备，特别是涉及一种电池固定夹具。
技术介绍
在锂离子电池生产过程中，常常要使用到各种夹具，用于夹持电池两端实现固定，从而方便生产工序的操作。例如，在电池化成的工序中，需要使用到化成夹具。然而，目前电池生产所使用的化成夹具，在将电池安装到夹具上时，常常容易装歪，使夹具不能与电池的正极或负极连接而出现接触不良或短路的情况。
技术实现思路
基于此，有必要针对电池固定夹具容易把电池装歪而接触不良或电池短路的问题，提供一种电池固定夹具。一种电池固定夹具，包括上固定板、下固定板、上固定端子和下固定端子，上固定端子固定在上固定板上，下固定端子固定在下固定板上，下固定端子自上表面向下开设多个槽部，多个槽部呈阶梯状分布，多个槽部的截面尺寸自靠近上表面的槽部依次减小，上固定端子的中心线与下固定端子的中心线重合，电池固定在下固定端子的槽部内时，上固定端子与电池的正极端相连。在其中一个实施方式中，下固定端子的槽部自上表面依次为第一槽部和第二槽部，第一槽部相对第二槽部更靠近上固定端子，第一槽部和第二槽部的截面尺寸依次减小。在其中一个实施方式中，第一槽部和第二槽部的截面尺寸分别与不同尺寸的电池相适配，或第一槽部的截面尺寸与AA型电池的尺寸适配；第二槽部的截面尺寸与AAA型电池的尺寸适配。在其中一个实施方式中，下固定端子上还开设有容纳槽，容纳槽与第二槽部相通，并位于第二槽部远离上固定端子的一侧，电池固定夹具还包括磁铁，磁铁设置在容纳槽内。在其中一个实施方式中，电池固定夹具还包括弹性件，弹性件设置于下固定板和下固定端子之间以推抵下固定端子有朝上固定端子运动的趋势。在其中一个实施方式中，电池固定夹具还包括套筒，下固定板上开设有通孔，套筒部分穿过下固定板的通孔；下固定端子依次包括第一段、第二段和第三段，第一槽部、第二槽部和容纳槽设置在第一段上，第二段和第三段的连接处形成台阶；下固定端子的第三段穿过套筒的通孔并部分容纳在套筒内，弹性件抵持在下固定端子的台阶和套筒之间。在其中一个实施方式中，下固定端子的第一段、第二段和第三段的尺寸依次缩小；下固定端子的第三段穿过套筒的通孔，部分第二段、下固定端子的台阶和部分第三段容纳在套筒内。在其中一个实施方式中，在下固定端子的第三段穿过套筒下开口的部分设有销钉孔，销钉固定在销钉孔内。在其中一个实施方式中，套筒上表面具有凸缘，凸缘的尺寸大于下固定板的通孔的孔径。在其中一个实施方式中，下固定端子和上固定端子的由铜制成。由于下固定端子的表面设有槽部，起到定位作用，当需要将电池固定在固定夹具上，只需将电池置在与电池负极尺寸相适配的槽内即可，不会出现装歪的情况。附图说明图1为本技术实施例的电池固定夹具的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一实施例的电池固定夹具，包括上固定板10、下固定板11、上固定端子12和下固定端子13，上固定板10和下固定板11相对设置，上固定端子12的中心线和下固定端子13的中心线重合。上固定端子12固定在上固定板10上，下固定端子13固定在下固定板11上。下固定端子13自上表面向下开设呈阶梯状分布的多个槽部，多个槽部的截面尺寸自靠近上表面的槽部依次减小，当电池固定在下固定端子13的槽部时，上固定端子12与电池的正极端连接。由于下固定端子13的表面设有槽部，起到定位作用，当需要将电池固定在固定夹具上，只需将电池放置在与电池负极尺寸相适配的槽内即可，不会出现装歪的情况。优选的情况是，下固定端子13自上表面依次设有两个槽部，分别是第一槽部14和第二槽部15，第一槽部14相对第二槽部15更靠近上固定端子12，第一槽部14和第二槽部15的截面尺寸依次减小。第一槽部14和第二槽部15的截面尺寸分别与不同的尺寸的电池相适配，以适应两种不同尺寸的电池。在具体的实施例中，第一槽部14的尺寸与AA型电池即5号电池的尺寸适配，第二槽部15的尺寸与AAA型电池即7号电池的尺寸适配。在一种实施例中，下固定端子13上还开设有容纳槽16容纳槽16与第二槽部15相通，并位于第二槽部15远离上固定端子12的一侧。电池固定夹具还包括磁铁20，磁铁20设置在容纳槽16内。磁铁能够吸住安装在下固定端子13的第一槽部14或第二槽部15的电池，进一步的起到固定作用。优选的，磁铁20设置在下固定板13的第一槽部14和第二槽部15的中心线上。在一种实施例中，下固定板11具有一定厚度，下固定板11开设有凹槽，下固定端子13被置于在下固定板11的凹槽内。具体的，下固定端子13依次包括有第一段和第二段，第一槽部14、第二槽部15和容纳槽16设置在下固定端子13的第一段上，下固定端子13的部分第二段被置于下固定板11的凹槽内，下固定端子13的底部设有弹性件18。使用时，将电池的负极安装在下固定端子13的合适的槽部中，并向下施加压力，通过弹性件调节上固定端子12和下固定端子13之间的距离，将电池的正极与上固定端子12连接。具体的，下固定端子13的第一段的截面尺寸大于第二段的截面尺寸，下固定端子第二段的尺寸与下固定板凹槽的尺寸相适配，该弹性件具体为弹簧。最佳的实施方式是，下固定端子13依次包括第一段131、第二段132和第三段133，第二段132和第三段133的连接处形成台阶。第一槽部14、第二槽部15和容纳槽16设置在第一段131上，用于固定电池的负极。电池固定夹具还包括套筒17，下固定板11设有通孔，套筒17部分穿过下固定板11的通孔，且套筒17上开设通孔。下固定端子13的第三段133穿过套筒17的通孔，并部分容纳于套筒17内，弹性件18抵持在下固定端子13的台阶和套筒17之间。具体地，下固定端子13的第一段131、第二段132和第三段133的尺寸依次缩小。套筒17上表面具有凸缘，凸缘的尺寸大于下固定板11的通孔的孔径，从而将套筒17固定在下固定板11上。套筒17的通孔的上开口的尺寸大于下开口的尺寸，下固定端子的第三段133穿过套筒17的通孔，部分第二段、下固定端子的台阶和部分第三段容纳在套筒17内，弹性件抵持在台阶和套筒之间，防止下固定端子13在重力作用下在套筒17向下滑动。其中，下固定端子13的第二...

【技术保护点】
一种电池固定夹具，其特征在于，包括上固定板、下固定板、上固定端子和下固定端子，所述上固定端子固定在所述上固定板上，所述下固定端子固定在所述下固定板上，所述下固定端子自上表面向下开设多个槽部，所述多个槽部呈阶梯状分布，多个槽部的截面尺寸自靠近上表面的槽部依次减小，所述上固定端子的中心线与所述下固定端子的中心线重合，所述电池固定在所述下固定端子的槽部内时，所述上固定端子与电池的正极端相连。

【技术特征摘要】
1.一种电池固定夹具，其特征在于，包括上固定板、下固定板、上固定端
子和下固定端子，所述上固定端子固定在所述上固定板上，所述下固定端子固
定在所述下固定板上，所述下固定端子自上表面向下开设多个槽部，所述多个
槽部呈阶梯状分布，多个槽部的截面尺寸自靠近上表面的槽部依次减小，所述
上固定端子的中心线与所述下固定端子的中心线重合，所述电池固定在所述下
固定端子的槽部内时，所述上固定端子与电池的正极端相连。
2.根据权利要求1所述的电池固定夹具，其特征在于，所述下固定端子的
槽部自上表面依次为第一槽部和第二槽部，所述第一槽部相对所述第二槽部更
靠近所述上固定端子，所述第一槽部和第二槽部的截面尺寸依次减小。
3.根据权利要求2所述的电池固定夹具，其特征在于，所述第一槽部和第
二槽部的截面尺寸分别与不同尺寸的电池相适配，或所述第一槽部的截面尺寸
与AA型电池的尺寸适配；所述第二槽部的截面尺寸与AAA型电池的尺寸适配。
4.根据权利要求2或3所述的电池固定夹具，其特征在于，所述下固定端
子上还开设有容纳槽，所述容纳槽与第二槽部相通，并位于第二槽部远离上固
定端子的一侧，所述电池固定夹具还包括磁铁，所述磁铁设置在所述容纳槽内。
5.根据权利要求4所述的电池固定夹具，其特征在于，所述电池固定夹具

【专利技术属性】
技术研发人员：兰涛，杨万新，蔡小娟，廖兴群，
申请(专利权)人：深圳市豪鹏科技有限公司，曙鹏科技深圳有限公司，惠州市豪鹏科技有限公司，博科能源系统深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44