本实用新型专利技术公开了一种电池极板软化装置，包括机架、压辊组件、输送组件和驱动装置，压辊组件包括上压辊组和下压辊组，上压辊组和下压辊组均包括若干个可转动设于所述机架上的压辊，且上压辊组与下压辊组的各压辊上下错位分布；输送组件包括上输送皮带和下输送皮带，上输送皮带设于机架的上部，下输送皮带设于机架的下部；上输送皮带和下输送皮带上具有压板段，上输送皮带上和所述下输送皮带上的压板段夹设于上压辊组和下压辊组之间，配合形成用于夹持软化待软化极板的曲线行进路径；输送组件上压板段的两端分设有进料端和出料端；驱动装置用于驱动输送组件运动，以夹持待软化极板沿曲线行进路径运动。本实用新型专利技术电池极板软化装置可实现对极板的有效软化。置可实现对极板的有效软化。置可实现对极板的有效软化。
【技术实现步骤摘要】
一种电池极板软化装置
[0001]本技术涉及电池制造
，尤其是涉及一种电池极板软化装置。
技术介绍
[0002]目前，镍氢二次圆柱电池极板加工一般是先把正负极制作成长方形，然后通过卷绕设备把正、负极板和隔膜卷绕在一起，套入圆柱形钢壳内。而由于极板一般由发泡镍填充正极材料轧制而成，极板硬且脆，较易断裂，卷绕时极板弯曲形变表面易产生龟裂、粗大裂纹形成毛刺或者直接断裂。且若毛刺达到一定高度，卷绕时会刺穿隔膜，造成短路或为微短路，从而降低电池的性能。为此，在卷绕前需降低极板硬度，软化极板，确保卷绕时不产生粗裂纹和毛刺。目前市面上有一些软化设备可较好地实现对极板的软化，但在卷绕后往往会产生出裂纹和毛刺，整体效果不理想，对此，迫切需要寻求一种可对极板实现有效软化的装置。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电池极板软化装置。
[0004]第一方面，本技术的一个实施例提供了一种电池极板软化装置，包括：
[0005]机架；
[0006]压辊组件，包括上压辊组和下压辊组，所述上压辊组和所述下压辊组均由若干个可转动设于所述机架上的压辊组成，且所述上压辊组的压辊与所述下压辊组的压辊上下错位分布；
[0007]输送组件，包括上输送皮带和下输送皮带，所述上输送皮带设于所述机架的上部，所述下输送皮带设于所述机架的下部；所述上输送皮带和所述下输送皮带上具有压板段，所述上输送皮带上的压板段和所述下输送皮带上的压板段夹设于所述上压辊组和所述下压辊组之间，配合形成用于夹持软化待软化极板的曲线行进路径；所述输送组件具有进料端和出料端，所述进料端和所述出料端分设于所述压板段的两端；
[0008]驱动装置，用于驱动所述输送组件运动，以夹持待软化极板沿所述曲线行进路径运动，实现所述待软化极板的软化。
[0009]本技术实施例的电池极板软化装置至少具有如下有益效果：该电池极板软化装置通过以上压辊组件和输送组件的设置，上压辊组的压辊和下压辊组的压辊上下错位分布，形成上下错位分布的两排压辊，配合输送组件上上输送皮带和下输送皮带的压板段夹设于上压辊组和下压辊组之间，形成用于夹持软化待软化极板的曲线行进路径。在使用时，可通过驱动装置驱动输送组件运动，进而输送组件上上输送皮带和下输送皮带的压板段配合夹持待软化极板沿上压辊组和下压辊组之间的曲线行进路径前进，且在上下压辊组上下交错设置的压辊作用下反复弯曲变形，从而可实现对极板的有效软化，且该装置结构简单，操作简便。
[0010]根据本技术的另一些实施例的电池极板软化装置，所述上压辊组和所述下压辊组的各压辊尺寸相同，所述上压辊组的各压辊的轴芯处于同一水平面A，所述下压辊组的各压辊的轴芯处于同一水平面B，所述水平面A平行于所述水平面B。
[0011]根据本技术的另一些实施例的电池极板软化装置，所述电池极板软化装置还包括压辊调节装置，所述压辊调节装置用于调节所述上压辊组和所述下压辊组之间的相对位置。
[0012]根据本技术的另一些实施例的电池极板软化装置，所述上压辊组可转动且可沿垂直于水平面A方向运动装设于所述机架上；所述压辊调节装置用于控制所述上压辊组沿垂直于所述水平面A的方向运动，以调节所述上压辊组和所述下压辊组之间的相对位置。
[0013]根据本技术的另一些实施例的电池极板软化装置，所述上压辊组和所述下压辊组的各压辊的半径为10～50mm，同一水平面上相邻两压辊之间的轴芯间距为15～70mm，所述上压辊组和所述下压辊组之间相邻两压辊的轴芯间距为1～10mm。
[0014]根据本技术的另一些实施例的电池极板软化装置，所述上输送皮带和所述下输送皮带均为循环皮带。
[0015]根据本技术的另一些实施例的电池极板软化装置，所述输送组件还包括第一传动组件和第二传动组件；
[0016]第一传动组件包括分设于所述上压辊组的两端的第一传动辊，以及设于所述上压辊组上方的第一导向辊，所述第一传动辊和所述第一导向辊可转动设于所述机架的上部，所述上输送皮带绕设于所述第一传动辊和所述第一导向辊上；
[0017]所述第二传动组件包括分设于所述下压辊组的两端的第二传动辊，以及设于所述下压辊组下方的第二导向辊，所述第二传动辊和所述第二导向辊可转动设于所述机架的下部，所述下输送皮带绕设于所述第二传动辊和所述第二导向辊上。
[0018]根据本技术的另一些实施例的电池极板软化装置，第一传动组件还包括第一张紧辊，所述第一张紧辊设于所述第一传动辊和所述第一导向辊之间，所述上输送皮带绕设于所述第一传动辊、所述第一导向辊和所述第一张紧辊上；和/或，所述第二传动组件还包括第二张紧辊，所述第二张紧辊设于所述第二传动辊和所述第二导向辊之间，所述下输送皮带绕设于所述第二传动辊、所述第二导向辊和所述第二张紧辊上。
[0019]根据本技术的另一些实施例的电池极板软化装置，在所述输送组件的进料端，第二传动辊与所述下压辊组的间距大于所述第一传动辊与所述上压辊组的间距。
[0020]根据本技术的另一些实施例的电池极板软化装置，所述电池极板软化装置还包括下料机构，所述下料机构设于所述输送组件的出料端。
附图说明
[0021]图1是本技术电池极板软化装置一实施例的立体图；
[0022]图2是图1所示电池极板软化装置的正视图。
具体实施方式
[0023]以下将结合实施例对本技术的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术
的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本技术实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]请参照图1和图2，图1是本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池极板软化装置，其特征在于，包括：机架；压辊组件，包括上压辊组和下压辊组，所述上压辊组和所述下压辊组均由若干个可转动设于所述机架上的压辊组成，且所述上压辊组的压辊与所述下压辊组的压辊上下错位分布；输送组件，包括上输送皮带和下输送皮带，所述上输送皮带设于所述机架的上部，所述下输送皮带设于所述机架的下部；所述上输送皮带和所述下输送皮带上具有压板段，所述上输送皮带上的压板段和所述下输送皮带上的压板段夹设于所述上压辊组和所述下压辊组之间，配合形成用于夹持软化待软化极板的曲线行进路径；所述输送组件具有进料端和出料端，所述进料端和所述出料端分设于所述压板段的两端；驱动装置，用于驱动所述输送组件运动，以夹持待软化极板沿所述曲线行进路径运动，实现所述待软化极板的软化。2.根据权利要求1所述的电池极板软化装置，其特征在于，所述上压辊组和所述下压辊组的各压辊尺寸相同，所述上压辊组的各压辊的轴芯处于同一水平面A，所述下压辊组的各压辊的轴芯处于同一水平面B，所述水平面A平行于所述水平面B。3.根据权利要求2所述的电池极板软化装置，其特征在于，所述电池极板软化装置还包括压辊调节装置，所述压辊调节装置用于调节所述上压辊组和所述下压辊组之间的相对位置。4.根据权利要求3所述的电池极板软化装置，其特征在于，所述上压辊组可转动且可沿垂直于水平面A方向运动装设于所述机架上；所述压辊调节装置用于控制所述上压辊组沿垂直于所述水平面A的方向运动，以调节所述上压辊组和所述下压辊组之间的相对位置。5.根据权利要求2所述的电池极板软化装置，其特征在于，所述上压辊组和所述下压辊组的各压辊的半径为10～50mm，同一水平面上...
【专利技术属性】
技术研发人员：成岳锋，杨万新，张海波，
申请(专利权)人：深圳市豪鹏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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