一种电池极板软化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池极板软化装置，包括机架、压辊组件、输送组件和驱动装置，压辊组件包括上压辊组和下压辊组，上压辊组和下压辊组均包括若干个可转动设于所述机架上的压辊，且上压辊组与下压辊组的各压辊上下错位分布；输送组件包括上输送皮带和下输送皮带，上输送皮带设于机架的上部，下输送皮带设于机架的下部；上输送皮带和下输送皮带上具有压板段，上输送皮带上和所述下输送皮带上的压板段夹设于上压辊组和下压辊组之间，配合形成用于夹持软化待软化极板的曲线行进路径；输送组件上压板段的两端分设有进料端和出料端；驱动装置用于驱动输送组件运动，以夹持待软化极板沿曲线行进路径运动。本实用新型专利技术电池极板软化装置可实现对极板的有效软化。置可实现对极板的有效软化。置可实现对极板的有效软化。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极板软化装置


[0001]本技术涉及电池制造
，尤其是涉及一种电池极板软化装置。

技术介绍

[0002]目前，镍氢二次圆柱电池极板加工一般是先把正负极制作成长方形，然后通过卷绕设备把正、负极板和隔膜卷绕在一起，套入圆柱形钢壳内。而由于极板一般由发泡镍填充正极材料轧制而成，极板硬且脆，较易断裂，卷绕时极板弯曲形变表面易产生龟裂、粗大裂纹形成毛刺或者直接断裂。且若毛刺达到一定高度，卷绕时会刺穿隔膜，造成短路或为微短路，从而降低电池的性能。为此，在卷绕前需降低极板硬度，软化极板，确保卷绕时不产生粗裂纹和毛刺。目前市面上有一些软化设备可较好地实现对极板的软化，但在卷绕后往往会产生出裂纹和毛刺，整体效果不理想，对此，迫切需要寻求一种可对极板实现有效软化的装置。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电池极板软化装置。
[0004]第一方面，本技术的一个实施例提供了一种电池极板软化装置，包括：
[0005]机架；
[0006]压辊组件，包括上压辊组和下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极板软化装置，其特征在于，包括：机架；压辊组件，包括上压辊组和下压辊组，所述上压辊组和所述下压辊组均由若干个可转动设于所述机架上的压辊组成，且所述上压辊组的压辊与所述下压辊组的压辊上下错位分布；输送组件，包括上输送皮带和下输送皮带，所述上输送皮带设于所述机架的上部，所述下输送皮带设于所述机架的下部；所述上输送皮带和所述下输送皮带上具有压板段，所述上输送皮带上的压板段和所述下输送皮带上的压板段夹设于所述上压辊组和所述下压辊组之间，配合形成用于夹持软化待软化极板的曲线行进路径；所述输送组件具有进料端和出料端，所述进料端和所述出料端分设于所述压板段的两端；驱动装置，用于驱动所述输送组件运动，以夹持待软化极板沿所述曲线行进路径运动，实现所述待软化极板的软化。2.根据权利要求1所述的电池极板软化装置，其特征在于，所述上压辊组和所述下压辊组的各压辊尺寸相同，所述上压辊组的各压辊的轴芯处于同一水平面A，所述下压辊组的各压辊的轴芯处于同一水平面B，所述水平面A平行于所述水平面B。3.根据权利要求2所述的电池极板软化装置，其特征在于，所述电池极板软化装置还包括压辊调节装置，所述压辊调节装置用于调节所述上压辊组和所述下压辊组之间的相对位置。4.根据权利要求3所述的电池极板软化装置，其特征在于，所述上压辊组可转动且可沿垂直于水平面A方向运动装设于所述机架上；所述压辊调节装置用于控制所述上压辊组沿垂直于所述水平面A的方向运动，以调节所述上压辊组和所述下压辊组之间的相对位置。5.根据权利要求2所述的电池极板软化装置，其特征在于，所述上压辊组和所述下压辊组的各压辊的半径为10～50mm，同一水平面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：成岳锋，杨万新，张海波，
申请(专利权)人：深圳市豪鹏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：