一种快速插接头制造技术

一种快速插接头，包括同轴设置的电路骨架端头、插头本体以及固定所述电路骨架端头与所述插头本体的端盖，所述电路骨架端头包括呈筒状的第一端头和第二端头，所述第一端头套设在所述第二端头上，所述第一端头的尾端与所述第二端头的尾端相连，并在所述第一端头与所述第二端头之间形成环形槽体；所述插头本体包括筒状的外壳以及固定所述外壳前部内的插头，所述外壳的尾端插设在所述环形槽体内，并可在所述第二端头上旋转，所述插头通过导线与电路骨架连接；该快速插接头结构紧凑、拆卸方便，能够实现仪器内部插头与插座快速连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种快速插接头。
技术介绍
通常测井仪器内部使用的快速插接头中的插头与电路骨架的端头之间为固定连接。快速插接头与插座连接时，需要在圆周方向上的精确定位才能实现快速插接连接。在很多螺纹连接场合(例如上接头与电子节壳体之间的连接)，由于无法实现插头与插座在圆周方向上精确定位，因此无法通过快速插接方式连接，需要在接头与插座之间通过电缆过渡，操作繁琐，不便于拆卸。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术提供一种快速插接头，该快速插接头结构紧凑、拆卸方便，能够实现仪器内部插头与插座快速连接。为实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案是：一种快速插接头，包括同轴设置的电路骨架端头、插头本体以及固定所述电路骨架端头与所述插头本体的端盖，所述电路骨架端头包括呈筒状的第一端头和第二端头，所述第一端头套设在所述第二端头上，所述第一端头的尾端与所述第二端头的尾端相连，并在所述第一端头与所述第二端头之间形成环形槽体；所述插头本体包括筒状的外壳以及固定所述外壳前部内的插头，所述外壳的尾部插设在所述环形槽体内，并可在所述第二端头上旋转，所述插头通过导线与电路骨架连接。较佳地，所述插头本体外壳的尾部外表面沿圆周方向设有弧形滑槽，所述滑槽内嵌设有滑块，所述滑块的顶面高于所述外壳的外表面，所述端盖前端面上的通孔内表面设有凸块，所述凸块与所述滑块处于同一横截面，且在径向上相互交叉。较佳地，所述滑块在所述弧形滑槽104内沿圆周方向滑动的弧长对应的圆心角不小于所述凸块对应的圆心角与所述滑块105对应的圆心角之和。较佳地，所述滑块的底部固定有截面为弧形的底板，所述底板放置在所述弧形滑槽内，并可在所述弧形滑槽内沿圆周方向滑动。较佳地，所述外壳尾部的内壁设有阶梯孔，所述弧形滑槽由所述阶梯孔与所述第二端头外壁组合的空腔、以及沿圆周方向开设在所述外壳尾部上的弧形开口组成。较佳地，所述端盖与所述第一端头的外壁螺纹连接，所述端盖的前端面设有通孔，所述通孔套设在所述外壳的尾部，所述外壳的尾端向外凸起有环状挡板，所述端盖的前端面盖设在所述环状挡板与所述第一端头的前端面上。较佳地，所述插头本体外壳的外表面设有导向键，所述端盖前端面通孔的内表面设有与所述导向键对应的凹槽。较佳地，所述插头本体外壳尾部的端面与所述环形槽体底部之间设有波形弹簧。较佳地，所述插头本体外壳的内壁设有插头定位安装座。本技术的有益效果是：1、本技术中的插头可在电路骨架上旋转，无需插头与插座在圆周方向上精确定位，即可实现快速连接；并取消了连接插接头与插座之间的电缆，使插头连接的更加可靠。2、本技术中插头本体外壳上的滑块与端盖内壁上的凸块配合，实现对插头旋转角度的限位，防止插头过度的旋转，造成连接插头与电路骨架之间导线的断开。3、本技术中滑块设置在滑槽内，使滑块可在滑槽内沿圆周方向上滑动，弥补了滑块与凸块所占据的弧度，使本技术插头实现360度的旋转。附图说明附图1为本技术快速插接头的爆炸图；附图2为本技术中外壳的剖视图；附图3为本技术中滑块的结构示意图；附图4为本技术快速插接头的剖视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。如图1、图2、图3和图4所示，一种快速插接头，包括同轴设置的电路骨架端头2、插头本体1以及固定所述电路骨架端头2与所述插头本体1的端盖3，所述电路骨架端头2包括呈筒状的第一端头201和第二端头202，所述第一端头201套设在所述第二端头202上，且第二端头202由第一端头201内向外伸出，所述第一端头201的尾端与所述第二端头202的尾端相连，并在所述第一端头201与所述第二端头202之间形成环形槽体203，在环形槽体203的尾部设有电路骨架204；插头本体1包括筒状的外壳101以及固定所述外壳101前部内的插头102，外壳101前部的内壁处沿圆周方向设有4个插头定位安装座103，插头定位安装座103用于固定插头102；该插头102为多芯插头，所述外壳101的尾部插设在所述环形槽体203内，并可在所述第二端头202上旋转、伸缩，所述插头102通过导线与电路骨架204上安装的电路板连接。端盖3为螺母结构，其与第一端头201的外壁螺纹连接，端盖3包括端盖本体，端盖本体的前端面301设有通孔，通孔套设在所述外壳101的尾部，所述外壳101的尾端向外凸起有环状挡板107，环状挡板107置于环形槽体203内，所述端盖3的前端面盖设在环状挡板107与所述第一端头201的前端面，使外壳101通过其尾端的环状挡板107在轴向上固定在环形槽体203内。外壳101尾部的内壁设有阶梯孔109，该阶梯孔109的内径大于与其相连的外壳101前端部分的内径，该外壳101前端部分套设在第二端头202上，并与第二端头202外壁的弧面适配，使其可在第二端头202上旋转和在轴向上伸缩；外壳101尾部的外表面沿圆周方向设有弧形滑槽104，弧形滑槽104由阶梯孔109与第二端头202外壁组合的空腔、以及沿圆周方向开设在外壳101尾部上的弧形开口组成；弧形滑槽104内嵌设有滑块105，所述滑块105的顶面高于所述外壳101的外表面，滑块105底部固定有截面为弧形的底板106，底板106放置在弧形滑槽104内，且底板106的外弧面与外壳101阶梯孔109的内表面适配，底板106的内弧面与第二端头202的外表面适配，使底板106可在第二端头202的外表面与阶梯孔109的内表面之间滑动；底板106在轴向上的宽度应小于等于阶梯孔109在轴向上的深度；底板106上的滑块105在轴向上的宽度等于弧形滑槽104开口在轴向上的宽度，使滑块105可从弧形开口内伸出，并通过底板106固定在弧形滑槽104内。端盖前端面301通孔的内表面设有凸块302，所述凸块302与所述滑块105处于同一横截面，且在径向上相互交叉，当滑块105沿圆周方向滑动时，凸块302可对滑块105进行限位，但由于凸块302和滑块105占据了该横截面上一定的弧度，使滑块105无法带动插头本体1进行360度的旋转，故将滑块105在弧形滑槽104内沿圆周方向滑动的弧长在该横截面上的圆心角设计为不小于凸块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速插接头，其特征在于，包括同轴设置的电路骨架端头、插头本体以及固定所述电路骨架端头与所述插头本体的端盖，所述电路骨架端头包括呈筒状的第一端头和第二端头，所述第一端头套设在所述第二端头上，所述第一端头的尾端与所述第二端头的尾端相连，并在所述第一端头与所述第二端头之间形成环形槽体；所述插头本体包括筒状的外壳以及固定所述外壳前部内的插头，所述外壳的尾部插设在所述环形槽体内，并可在所述第二端头上旋转，所述插头通过导线与电路骨架连接。

【技术特征摘要】
1.一种快速插接头，其特征在于，包括同轴设置的电路骨架端头、插头本体以及固定所述电路骨架端头与所述插头本体的端盖，所述电路骨架端头包括呈筒状的第一端头和第二端头，所述第一端头套设在所述第二端头上，所述第一端头的尾端与所述第二端头的尾端相连，并在所述第一端头与所述第二端头之间形成环形槽体；所述插头本体包括筒状的外壳以及固定所述外壳前部内的插头，所述外壳的尾部插设在所述环形槽体内，并可在所述第二端头上旋转，所述插头通过导线与电路骨架连接。
2.根据权利要求1所述的快速插接头，其特征在于，所述插头本体外壳的尾部外表面沿圆周方向设有弧形滑槽，所述滑槽内嵌设有滑块，所述滑块的顶面高于所述外壳的外表面，所述端盖前端面上的通孔内表面设有凸块，所述凸块与所述滑块处于同一横截面，且在径向上相互交叉。
3.根据权利要求2所述的快速插接头，其特征在于，所述滑块在所述弧形滑槽（104）内沿圆周方向滑动的弧长对应的圆心角不小于所述凸块对应的圆心角与所述滑块（105）对应的圆心角之和。
4.根据权利要求2所述的快速插接头，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文全，刘力平，田志宾，魏赞庆，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海油田服务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11