本实用新型专利技术公开了一种浮动连接器。其壳体上开设有供弹性件装入的定位孔，定位孔背向安装板的一端设有挡止在弹性件背向安装板的一端的封堵部，定位孔朝向安装板的一端设有与活动头沿插接方向活动导向配合的导向壁，导向壁和安装板之间具有预设浮动空间，在进行该浮动连接器的组装时，相比现有技术中需要在壳体上安装导向柱的结构相比，本实用新型专利技术中浮动支撑装置可直接装入定位孔中，封堵部可保证弹性件顶装在壳体和活动头之间，导向壁可保证活动头被约束而只能沿插接方向导向活动，从而降低了在浮动支撑装置在壳体上的安装难度，解决了现有技术中浮动支撑装置在壳体上安装不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种浮动连接器
本技术涉及一种浮动连接器。
技术介绍
目前，电动车的能源补给通常靠更换电池实现，而现有的电动车上可更换的电池安装在电池箱内，更换时将带有电池的电池箱整体取下并放至充电站充电，并将新电池箱安装在电动车上。随着电动车的不断发展和进步，对电动车和充电站上使用的连接器的使用可靠性要求也愈来愈高，市场上可见的连接器组件一般由两个可插拔连接的连接器插头和连接器插座组成，一般在电池箱上固定安装连接器插座，在电动车和充电站的对应位置处安装有对应的连接器插头，电池箱在使用时通过其连接器插座与电动车上的连接器插头插接而向电动车供电，充电时通过其连接器插座与充电站对应的连接器插头插接而实现充电。但由于连接器插座与对应的连接器插头插接时，二者之间的定位精度难以保证，因此时常会出现连接器插头与连接器插座之间的插合不到位的情况时，此时若强行对插的话，极有可能损坏连接器组件中的插接部件，造成无法修复的破坏；另外，在充电站和电动车上，连接器插座与对应的连接器插头之间的连接可能因振动或其它不确定因素而产生相对位移，但由于连接器插头和连接器插座固设于不同的物体上，因此二者之间的相对位移或相对位移趋势极有可能导致连接器插头与连接器插座插接松动，甚至对连接器组件造成破坏性的伤害。 为了解决上述问题，目前采用的方法大都是将连接器插头和连接器插座中的一个设置于浮动机构上，通过设置于浮动机构上的一个的活动来补偿另外一个的位移，从而使连接器插头和连接器插座联动，避免二者之间因相对位移而造成的伤害。现有的浮动机构如中国专利文献⑶2021113101公开的一种浮动连接器中相关结构，如图1所示，包括壳体101及其上浮动装配的安装板102，壳体101上固设有三个以上沿插接方向延伸的导向柱103，安装板102上设有供各导向柱103分别对应插入的浮动孔104，导向柱103的外周面和浮动孔104的孔壁面间隔，并在导向柱103上沿轴向导向装配有活动头106，活动头106的上端设有与对应浮动孔104定心配合的锥形或球形的支撑面，支撑面与对应浮动孔104的下口沿滑动配合，活动头106的下端与壳体101之间顶装有套设在导向柱103外周上的柱状弹簧105，柱状弹簧105和活动头106构成了供安装板102在壳体101上浮动的浮动支撑装置，并在壳体101上固设有阻止安装板102与活动头106脱离的限位卡107。连接器插头和连接器插座插接时，受外力影响，安装板102将在支撑面上滑动，通过支撑面的锥形或球形结构使得安装板102的滑动过程伴随着水平和竖向的浮动，通过安装板102的浮动补偿连接器组件中连接器插头和连接器插座的相对位移。 上述浮动机构虽然能够在一定程度上实现了连接器组件插接时的找正和插接后的联动，但由于导向柱103穿装在活动头106中心并穿装在浮动孔104中，所以该浮动机构存在安装不便、易损坏、绝缘性能不佳、阻碍正常插接动作等缺陷，原因是: 在进行弹簧105和活动头106的安装前，需先将各个导向柱103分别螺栓固定在壳体上，并保证导向柱103在竖向的悬伸角度和长度一致，从而增大了连接器组装的难度，降低了工作效率； 活动头106处于导向柱103的悬伸端上，并通过导向柱103在水平方向起到对活动头106定位的作用而阻止活动头106水平移动，但当安装板102在活动头106上水平移动或具有水平移动的趋势时，安装板102作用在活动头106上的作用力会传递到导向柱103上，以致导向柱103的悬伸端将承受剪切力而容易折弯或折断，从而使得整个连接器的使用寿命缩短，使用可靠性降低； 为保证导向柱103在壳体上螺栓连接的可靠性，导向柱103通常为金属件，这样在使用过程中，导电的导向柱103将降低整个连接器的绝缘性能，使得连接器组件在使用过程中存在容易被击穿的安全隐患； 导向柱103的悬伸方向与连接器组件的插接方向一致，因此在安装板102被压迫而向壳体靠近时，导向柱103的悬伸端从浮动孔104中穿出的长度会逐渐增大，并阻碍连接器组件的进一步插合，从而使得连接器组件在插接过程中，容易出现接触不良或插合不到位的问题，影响连接器组件的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种浮动连接器，旨在解决现有技术中由导向柱引起的浮动支撑装置安装不便的问题。 为了实现以上目的，本技术中浮动连接器的技术方案如下: 浮动连接器，包括壳体和安装板，安装板上设有沿插接方向延伸的浮动孔，浮动孔的一端孔沿和壳体之间装配有供安装板可相对于壳体浮动的浮动支撑装置，浮动支撑装置由定心装配在浮动孔对应端口上的活动头以及顶装在活动头和壳体之间的弹性件构成，并在壳体上设有用于阻止安装板从活动头上脱开的限位结构，壳体上开设有供弹性件装入的定位孔，定位孔背向安装板的一端设有挡止在弹性件背向安装板的一端的封堵部，定位孔朝向安装板的一端设有供活动头沿插接方向导向回缩和外伸的套状的导向壁，导向壁和安装板之间具有供安装板压迫活动头沿插接方向移动的预设浮动空间。 导向壁处于壳体上一体设置的导向套内，导向套处于定位孔外并与定位孔连通。 弹性件为沿插接方向延伸的圆柱螺旋压缩弹簧，活动头背向安装板的一端设有供弹性件装入的安装盲孔，所述弹性件插入安装盲孔中并顶装在安装盲孔的盲端封堵面上。 导向壁的壁面和定位孔的内壁面平齐而形成与活动头的外周面沿插接方向活动导向配合的导向壁面。 活动头的外周上凸设有用于挡止在导向套朝向安装板的端面上而阻止活动头完全缩入定位孔中的限位肩部，限位肩部具有沿插接方向与导向套的对应端面相对设置的限位台阶面。 封堵部上具有挡止在弹性件端部的封堵面和封堵面上凸设的定位凸起，定位凸起的端面和安装盲孔的盲端封堵面之间具有供活动头沿插接方向活动的预设避让间隙，定位凸起的外周面和定位孔的孔壁面之间以及定位凸起的外周面和安装盲孔的孔壁面之间均具有供弹性件装入的环形的安装间隙。 壳体包括与安装板沿插接方向相对设置的底板部和围设于安装板周边的套状的围板部，所述浮动支撑装置处于底板部和安装板之间，底板部固定或一体设置在围板部的一端，所述限位结构处于围板部上与底板部相对的另一端。 限位结构包括挡止在安装板背向底板部的一侧的限位件，限位件固定在壳体上。 限位件固定在围板部的内壁面或底板部朝向安装板的一侧板面上凸设的沿插接方向延伸的固定柱上，固定柱处于安装板的周边外，并在安装板的周边上设有用于避开固定柱、以在安装板未移动前使安装板的周边与固定柱的外周面间隔的向板体内凹陷避让的凹部。 限位件为几字形的挡条，挡条的两端分别固定处于安装板相背两侧的固定柱上，挡条的中部拱起部分止脱装配在围板部上。 本技术在壳体上开设有供弹性件装入的定位孔，定位孔背向安装板的一端设有挡止在弹性件背向安装板的一端的封堵部，定位孔朝向安装板的一端设有与活动头沿插接方向活动导向配合的导向壁，导向壁和安装板之间具有预设浮动空间，在进行该浮动连接器的组装时，相比现有技术中需要在壳体上安装导向柱的结构相比，本技术中浮动支撑装置可直接装入定位孔中，封堵部可保证弹性件顶装在壳体和活动头之间，导向壁可保证活动头被约束而只能沿插接方向导向活动，从而降低了在浮动支撑装置在壳体上的安本文档来自技高网...
【技术保护点】
浮动连接器，包括壳体和安装板，安装板上设有沿插接方向延伸的浮动孔，浮动孔的一端孔沿和壳体之间装配有供安装板可相对于壳体浮动的浮动支撑装置，浮动支撑装置由定心装配在浮动孔对应端口上的活动头以及顶装在活动头和壳体之间的弹性件构成，并在壳体上设有用于阻止安装板从活动头上脱开的限位结构，其特征在于，壳体上开设有供弹性件装入的定位孔，定位孔背向安装板的一端设有挡止在弹性件背向安装板的一端的封堵部，定位孔朝向安装板的一端设有供活动头沿插接方向导向回缩和外伸的套状的导向壁，导向壁和安装板之间具有供安装板压迫活动头沿插接方向移动的预设浮动空间。
【技术特征摘要】
1.浮动连接器，包括壳体和安装板，安装板上设有沿插接方向延伸的浮动孔，浮动孔的一端孔沿和壳体之间装配有供安装板可相对于壳体浮动的浮动支撑装置，浮动支撑装置由定心装配在浮动孔对应端口上的活动头以及顶装在活动头和壳体之间的弹性件构成，并在壳体上设有用于阻止安装板从活动头上脱开的限位结构，其特征在于，壳体上开设有供弹性件装入的定位孔，定位孔背向安装板的一端设有挡止在弹性件背向安装板的一端的封堵部，定位孔朝向安装板的一端设有供活动头沿插接方向导向回缩和外伸的套状的导向壁，导向壁和安装板之间具有供安装板压迫活动头沿插接方向移动的预设浮动空间。2.根据权利要求1所述的浮动连接器，其特征在于，导向壁处于壳体上一体设置的导向套内，导向套处于定位孔外并与定位孔连通。3.根据权利要求2所述的浮动连接器，其特征在于，弹性件为沿插接方向延伸的圆柱螺旋压缩弹簧，活动头背向安装板的一端设有供弹性件装入的安装盲孔，所述弹性件插入安装盲孔中并顶装在安装盲孔的盲端封堵面上。4.根据权利要求3所述的浮动连接器，其特征在于，导向壁的壁面和定位孔的内壁面平齐而形成与活动头的外周面沿插接方向活动导向配合的导向壁面。5.根据权利要求3所述的浮动连接器，其特征在于，活动头的外周上凸设有用于挡止在导向套朝向安装板的端面上而阻止活动头完全缩入定位孔中的限位肩部，限位肩部具有沿插接方向与导...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔德原，曹亚，邸思忠，周长春，闫寒明，吴效威，朱红岩，李景云，王聪慧，邓思维，王锐，
申请(专利权)人：许继电气股份有限公司，许继电源有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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