棉织物前处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种棉织物前处理工艺，它包括以下步骤：翻缝→烧毛→退煮合一→漂白→丝光→染色，所述退煮合一步骤中浸轧工作液配比为：NaOH(100％)35—40g∕L，精练剂（UH）7—10g∕L，汉高（540）3.5—4.5g∕L，过硫酸钾2.8—3.2g∕L。过硫酸钾的退浆速度快，效率高，退浆后织物的手感柔软，质地均匀，质量较好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织品
，具体涉及一种棉织物前处理工艺。 
技术介绍
纺织用天然浆料的主要组分是植物淀粉及变性淀粉，其中变性淀粉包括氧化淀粉、酸水解淀粉、可溶性淀粉乳化油脂；化学浆料包括聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA)、聚丙烯酰胺(PAAM)等。这些浆料混合使用，给印染加工增加了许多困难。尤其是纯棉厚织物所用的大多数是低级棉，所含杂质多，上浆量大且种类复杂。因此，在练漂过程中往往造成退浆效果差、白度差，且易产生履带印和压布印等疵病，其染品的摩擦牢度亦差。 
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种棉织物前处理工艺，解决在练漂棉织物过程中存在的退浆效果差、白度差，且易产生履带印和压布印等疵病，其染品的摩擦牢度亦差等问题。本专利技术提供的棉织物前处理工艺，它包括以下步骤：翻缝→烧毛→退煮合一→漂白→丝光→染色，所述退煮合一步骤中浸轧工作液配比为：NaOH(100％)    35—40g∕L，精练剂UH      7—10 g∕L，汉高540       3.5—4.5 g∕L，过硫酸钾       2.8—3.2 g∕L；所述退煮合一步骤的工艺条件为：汽蒸温度         102—105℃，汽蒸时间         75—80min，浸轧工作液温度   65—75℃，蒸洗箱温度       90—95℃。本专利技术提供的棉织物前处理工艺，其有益效果在于：过硫酸钾的退浆速度快，效率高，退浆后织物的手感柔软，质地均匀，质量较好。 具体实施方式下面结合一个实施例，对本专利技术提供的棉织物前处理工艺进行详细的说明。 实施例本实施例的棉织物前处理工艺，它包括以下步骤：翻缝→烧毛→退煮合一→漂白→丝光→染色，所述退煮合一步骤中浸轧工作液配比为：NaOH(100％)    38g∕L，精练剂UH      8 g∕L，汉高540       4 g∕L，过硫酸钾       3 g∕L；所述退煮合一步骤的工艺条件为：汽蒸温度         105℃，汽蒸时间         75min，浸轧工作液温度   70℃，蒸洗箱温度       90℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉织物前处理工艺，它包括以下步骤：翻缝→烧毛→退煮合一→漂白→丝光→染色，其特征在于，所述退煮合一步骤中浸轧工作液配比为：NaOH(100％)    35—40g∕L，精练剂UH      7—10 g∕L，汉高540       3.5—4.5 g∕L，过硫酸钾       2.8—3.2 g∕L；所述退煮合一步骤的工艺条件为：汽蒸温度         102—105℃，汽蒸时间         75—80min，浸轧工作液温度   65—75℃，蒸洗箱温度       90—95℃。

【技术特征摘要】
1.一种棉织物前处理工艺，它包括以下步骤：翻缝→烧毛→退煮合一→漂白→丝光→染色，其特征在于，所述退煮合一步骤中浸轧工作液配比为：
NaOH(100％)    35—40g∕L，
精练剂UH      7—10 g∕L，
汉高540       3.5—4.5 g∕L，<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉英，
申请(专利权)人：青岛三秀新科技复合面料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37