水切唇片贴绒装置制造方法及图纸

提供一种汽车水切唇片贴绒装置，将植绒胶带(3)牵引向押出模具(4)出口处，经导向块(5)的引导，以带面与凸起唇片(2)待贴面相交的方向引向凸起唇片(2)，导向块(5)设置宽度及深度刚好足够容纳所对应植绒胶带(3)的导向凹槽(6)与贴合凹槽(7)，植绒胶带(3)经导向块(5)转弯后，依靠刚押出的水切(1)的凸起唇片(2)的表面高温，使其背面热熔粘胶熔化，并连续粘贴至被连续押出的水切(1)的凸起唇片(2)；产品植绒层整洁牢固，完全避免无需植绒的地方也被粘上绒的现象；进一步的方案，将植绒胶带(3)往凸起唇片(2)顶端方向偏离，形成偏离角(R)，使植绒胶带完全覆盖至凸起唇片的顶峰。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水切唇片贴绒装置，使用时安装在汽车水切连续押出生产流水线的押出模具出口侧，实现将植绒胶带连续粘贴至被连续押出的水切的凸起唇片上。
技术介绍
水切是车窗密封条的简称，包括车窗外侧防水密封条，简称外水切；也包括车窗内侧密封条，简称内水切；其制造方法一般采用连续押出成型流水线，一般包括金属骨架与附着于表面上的有机弹性体，也有无金属骨架的；无有机弹性体包括需与车窗玻璃接触的凸起唇片，为降低玻璃升降时同胶条间的摩擦阻力，需要在凸起唇片表面形成绒层；目前针对绒层的形成，有两种制造方法。一种是在线进行静电植绒，在线植绒的制造方法存在诸多缺点：植绒前上胶区域难以准确控制，胶水难免会碰到无需植绒的地方，以至于无需植绒的地方也被粘上绒，这样会无端增加不少手工清理工作量；另外，在线植绒设备占地大、环节多、效率低、容易产生飞绒而影响工作环境；另一种是在线贴绒，将静电植绒工序由在线进行工序改为预先单独进行的工序，即预先制成绒条，后在水切连续押出成型流水线上进行连续贴绒；采用在线贴绒工艺能充分避免上述在线植绒的诸多缺点。中国专利文献CN101318487A、CN102529301A、CN102529099A、CN201997449U对汽车水切凸起唇片贴绒方法及其贴绒装置各自有所公开，但均没有提供汽车水切凸起唇片贴绒方法及其贴绒装置的关健技术环节方案。另外，目前汽车水切凸起唇片贴绒后普遍存在凸起唇片顶峰贴绒不到位现象，如图1所示；而理想的状态是贴绒达到凸起唇片顶峰，如图2所示。本专利技术正是来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种水切唇片贴绒装置及其贴绒方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种水切唇片贴绒装置，使用时安装在汽车水切连续押出生产流水线的押出模具(4)出口侧，实现将植绒胶带(3)连续粘贴至被连续押出的水切(1)的凸起唇片(2)上，所述贴绒装置包括安装在押出模具(4)出口侧的导向块(5)，其特征是，所述导向块(5)朝向模具出口侧的一面设置用于将植绒胶带(3)引向凸起唇片(2)的导向凹槽(6)，导向块(5)朝向凸起唇片(2)待贴面的一面设置迫使植绒胶带(3)粘贴至凸起唇片(2)的贴合凹槽(7)，所述导向凹槽(6)与贴合凹槽(7)的宽度及深度刚好足够容纳所对应植绒胶带(3)的宽度及厚度。所述导向块(5)包括固定端与自由端，固定端以销子与押出模具(4)出口侧连接，自由端可绕固定端转动，所述导向凹槽(6)与贴合凹槽(7)设置在导向块(5)的近自由端处；押出模具(4)出口侧还固定设置定位块(8)，该定位块(8)截面呈角尺状，其中纵向角尺边(9)固定在押出模具(4)出口侧，横向角尺边(10)与押出模具(4)出口侧平行，其间距刚好容纳导向块(5)厚度，横向角尺边(10)设置指头螺丝(11)，贴绒工作状态时导向块(5)卡止于该定位块(8)的纵向角尺边(9)，并由该指头螺丝(11)锁定。所述导向凹槽(6)与贴合凹槽(7)均具有光滑的槽底面，二者之间光滑过渡。所述导向凹槽(6)与贴合凹槽(7)的宽度及深度均比所对应植绒胶带(3)的宽度及厚度大0至0.2mm。进一步的方案，所述导向凹槽(6)的两侧壁往凸起唇片(2)顶端方向偏离，形成偏离角(R)，所述偏离角(R)为15度至20度。最佳偏离角(R)为15度至16度。本专利技术所提供的水切唇片贴绒装置，将静电植绒工序由在线进行工序改为预先单独进行的工序，使得静电植绒工序在大面积的平整薄膜上进行，静电植绒质量容易控制，能充分保证密封条贴绒质量，产品植绒层整洁牢固，完全避免无需植绒的地方也被粘上绒的现象；并且生产效率高、设备占地小，可完全避免产生飞绒而影响工作环境。本专利技术进一步的方案，通过将植绒胶带往凸起唇片顶端方向偏离引入这一无需增加成本的简单技术手段，彻底解决了目前汽车水切凸起唇片贴绒后普遍存在凸起唇片顶峰贴绒不到位现象，使贴至水切凸起唇片上的植绒胶带完全覆盖至凸起唇片的顶峰，达到水切凸起唇片贴绒理想状态。附图说明图1为本专利技术实施例一某种车窗外侧防水密封条贴绒后横截面示意图；图2为本专利技术实施例二某种车窗外侧防水密封条贴绒后横截面示意图；图3为适用本专利技术贴绒装置进行贴绒的植绒胶带横截面结构示意图；图4为图3的分解图。图5为本专利技术实施例一在产线工作状态押出模具与位于其出口侧的导向块、刚押出的水切、植绒胶带立体示意图；图6为本专利技术本专利技术实施例二在产线工作状态押出模具与位于其出口侧的导向块、刚押出的水切、植绒胶带立体示意图；图7为本专利技术实施例一在产线工作状态押出模具与位于其出口侧的导向块立体示意图；图8为本专利技术实施例二在产线工作状态押出模具与位于其出口侧的导向块立体示意图；图9为本专利技术实施例一在产线工作状态押出模具出口侧处的导向块、刚押出的水切、植绒胶带立体示意图；图10为本专利技术实施例二在产线工作状态押出模具出口侧处的导向块、刚押出的水切、植绒胶带立体示意图；图11为本专利技术实施例一导向块立体示意图；图12为本专利技术实施例二导向块立体示意图；图13为本专利技术实施例一在产线工作状态导向块与刚押出的水切凸起唇片相互位置立体示意图；图14为本专利技术实施例二在产线工作状态导向块与刚押出的水切凸起唇片相互位置立体示意图；图15为本专利技术实施例一在产线工作状态植绒胶带与刚押出的水切凸起唇片相互位置立体示意图；图16为本专利技术实施例二在产线工作状态植绒胶带与刚押出的水切凸起唇片相互位置立体示意图；图17为本专利技术实施例一非工作状态押出模具与位于其出口侧的导向块立体示意图；图18为本专利技术实施例二非工作状态押出模具与位于其出口侧的导向块立体示意图；图19为本专利技术实施例一非工作状态押出模具与位于其出口侧的导向块及态植绒胶带立体示意图；图20为本专利技术实施例二非工作状态押出模具与位于其出口侧的导向块及态植绒胶带立体示意图。具体实施方式一种汽车窗台外侧密封条1，用于窗台外侧密封，其横截面如图1或图2所示，包括二个倾斜向上伸展的凸起唇片2，凸起唇片2的车内侧表面需要植绒形成植绒层3。汽车密封条1的贴绒，在一条包括押出工序的密封条生产流水线上连续进行，具体可参考本文
技术介绍
部分所列的中国专利文献CN101318487A、CN102529301A、CN102529099A、CN201997449U。植绒胶带3横截面结构如图2、图3所示，植绒胶带3包括作为基体的塑料薄膜3b，该塑料薄膜3b的具体用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水切唇片贴绒装置，使用时安装在汽车水切连续押出生产流水线的押出模具(4)出口侧，实现将植绒胶带(3)连续粘贴至被连续押出的水切(1)的凸起唇片(2)上，所述贴绒装置包括安装在押出模具(4)出口侧的导向块(5)，其特征是，所述导向块(5)朝向模具出口侧的一面设置用于将植绒胶带(3)引向凸起唇片(2)的导向凹槽(6)，导向块(5)朝向凸起唇片(2)待贴面的一面设置迫使植绒胶带(3)粘贴至凸起唇片(2)的贴合凹槽(7)，所述导向凹槽(6)与贴合凹槽(7)的宽度及深度刚好足够容纳所对应植绒胶带(3)的宽度及厚度。

【技术特征摘要】
1.一种水切唇片贴绒装置，使用时安装在汽车水切连续押出生产流水线的押出模具(4)出
口侧，实现将植绒胶带(3)连续粘贴至被连续押出的水切(1)的凸起唇片(2)上，所述贴绒
装置包括安装在押出模具(4)出口侧的导向块(5)，其特征是，所述导向块(5)朝向模具出
口侧的一面设置用于将植绒胶带(3)引向凸起唇片(2)的导向凹槽(6)，导向块(5)朝向凸起
唇片(2)待贴面的一面设置迫使植绒胶带(3)粘贴至凸起唇片(2)的贴合凹槽(7)，所述导向
凹槽(6)与贴合凹槽(7)的宽度及深度刚好足够容纳所对应植绒胶带(3)的宽度及厚度。
2.如权利要求1所述的水切唇片贴绒装置，所述导向块(5)包括固定端与自由端，固定端
与押出模具(4)出口侧连接，自由端可绕固定端转动，所述导向凹槽(6)与贴合凹槽(7)设
置在导向块(5)的近自由端处；押出模具(4)出口侧还固定设置定位块(8)，该定位块(8)截<...

【专利技术属性】
技术研发人员：董方荣，王海江，江通棋，
申请(专利权)人：宁波信泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33