一种新式螺栓制造技术

本实用新型专利技术一种新式螺栓，包括螺栓头、螺栓杆、芯杆、第一弹簧、第二弹簧、油袋和毛刷板；螺栓头与螺栓杆同轴固定形成螺栓本体；螺栓本体的轴向上设有阶梯结构的空腔；空腔包括第一腔和第二腔；第一腔位于螺栓头内，第二腔位于螺栓杆内；芯杆的上端与第一腔的底壁之间设有第一弹簧；在第一腔的底壁上还设有油袋；油袋下侧的腔壁上设有导油孔，导油孔通向螺栓杆的表面；芯杆的上端还设有用于刺破油袋的尖锐凸起；油袋内装有润滑油；螺栓杆上还设有通向第二腔的开口；在第二腔内还设置有毛刷板；毛刷板上正对开口处设有毛刷；毛刷板与开口周围的内壁之间设有第二弹簧；芯杆的底端设有倒角；芯杆进给后其底端将毛刷板向第二腔的内壁挤推。

【技术实现步骤摘要】
一种新式螺栓
本技术涉及五金配件制备领域，特别是涉及一种新式螺栓。
技术介绍
螺栓是广泛运用于机械领域的重要五金配件，其由头部和螺杆带有外螺纹的圆柱体两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。在一些大型的机械设备中会使用到一些规格相对较大的螺栓，例如在大型船舶制造过程中通常会使用到一些自制的非标准大型螺栓和螺母。螺栓和螺母的体积变大后就会产生积灰的问题，在螺纹的牙口表面积累灰尘和油垢等，单独去清理这些灰尘和油垢就相当的困难。其次，螺栓在使用时需要滴入润滑油来减少螺纹配合的阻力，从而预紧螺栓所需用的力。人为的添加方式比较的落后，而且比较麻烦，不利于提高工作效率。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种新式螺栓，其设计合理，结构简单，解决了大型的紧固螺栓件双侧表面上灰尘、油垢清理和添加润滑油问题。 为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种新式螺栓，包括螺栓头、螺栓杆、芯杆、第一弹簧、第二弹簧、油袋和毛刷板；所述螺栓头与螺栓杆同轴固定形成螺栓本体；所述螺栓本体的轴向上设有阶梯结构的空腔；所述空腔包括第一腔和第二腔；所述第一腔位于所述螺栓头内，所述第二腔位于所述螺栓杆内，且所述第一腔的孔径大于所述第二腔的孔径；所述芯杆同轴配合于所述空腔内；所述芯杆的上端与所述第一腔的底壁之间设有所述第一弹簧；在所述第一腔的底壁上还设有所述油袋；所述油袋下侧的腔壁上设有导油孔，所述导油孔通向所述螺栓杆的表面；所述芯杆的上端还设有用于刺破所述油袋的尖锐凸起；所述油袋内装有润滑油；所述螺栓杆上还设有通向所述第二腔的开口 ；在所述第二腔内还设置有所述毛刷板；所述毛刷板上正对所述开口处设有毛刷；所述毛刷板与所述开口周围的内壁之间设有第二弹簧；所述芯杆的底端设有倒角；所述芯杆进给后其底端将所述毛刷板向所述第二腔的内壁挤推。 优选的是，所述毛刷板倾斜放置；所述毛刷板的上端靠近所述第二腔的内壁，所述毛刷板的下端远离所述第二腔的内壁，且所述第二弹簧固定于所述毛刷板上近下端的位置；在所述第二腔的内壁上还设有用于毛刷板限位的凸起。 优选的是，所述芯杆为I字型的结构，其上端为水平端，底端为竖直端；所述水平端与所述第一腔配合；所述竖直端与所述第二腔配合；所述尖锐凸起固定与所述水平端的 本技术的有益效果是:提供一种新式螺栓，该螺栓可以在拧的过程中将积留在相配合的螺纹上的灰尘和油垢清除掉，不需要另外进行清理，而且使用了双侧的毛刷清理，使用方便，清洁效果更好。并且其能够通过手动按压的方式自动的在螺栓拧紧的过程中添加润滑油，从而提高工作效率。 【附图说明】 图1是本技术一种新式螺栓的结构示意图； 图2是螺栓本体的剖视图； 图3是芯杆的结构示意图； 图4是毛刷板处的结构放大示意图； 图5是油袋处的结构放大示意图； 附图中各部件的标记如下:1、螺栓头；2、螺栓杆；3、芯杆；4、第一弹簧；5、第二弹簧；6、油袋；7、毛刷板；8、第一腔；9、第二腔；10、水平端；11、竖直端；12、导油孔；13、尖锐凸起；14、开口 ；15、毛刷；16、凸块。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 请参阅附图1至5，本技术实施例包括: 一种新式螺栓，包括螺栓头1、螺栓杆2、芯杆3、第一弹簧4、第二弹簧5、油袋6和毛刷板7 ；所述螺栓头1与螺栓杆2同轴固定形成螺栓本体；所述螺栓本体的轴向上设有阶梯结构的空腔；所述空腔包括第一腔8和第二腔9 ；所述第一腔8位于所述螺栓头1内，所述第二腔9位于所述螺栓杆2内，且所述第一腔8的孔径大于所述第二腔9的孔径。 所述芯杆3同轴配合于所述空腔内；所述芯杆3为I字型的结构，其上端为水平端10，其底端为竖直端11 ；所述水平端10与所述第一腔8配合；所述竖直端11与所述第二腔9配合。所述水平端10与所述第一腔8的底壁之间设有所述第一弹簧4 ；在所述第一腔8的底壁上还设有所述油袋6 ；所述油袋6下侧的腔壁上设有导油孔12，所述导油孔12通向所述螺栓杆2的表面；所述水平端10上还设有用于刺破所述油袋6的尖锐凸起13 ；所述尖锐凸起13固定与所述水平端10的底面上。所述油袋6内装有润滑油。所述螺栓杆2上还设有通向所述第二腔9的开口 14 ；在所述第二腔9内还设置有所述毛刷板7 ；所述毛刷板7上正对所述开口 14处设有毛刷15 ；所述毛刷板7与所述开口 14周围的内壁之间设有第二弹簧5 ；所述竖直端11的端部设有倒角；所述芯杆2进给后其竖直端11将所述毛刷板7向所述第二腔的内壁挤推。其中，所述毛刷板7倾斜放置；所述毛刷板7的上端靠近所述第二腔9的内壁，所述毛刷板7的下端远离所述第二腔9的内壁，且所述第二弹簧5固定于所述毛刷板7上近下端的位置；在所述第二腔9的内壁上还设有用于毛刷板7限位的凸块16。 使用时，通过按压螺栓头1内的芯杆顶端，芯杆3向下压。在第一腔8内，水平端10上的尖锐凸起13将其下方的油袋6扎破，润滑油便会顺着油袋6下侧的导油孔12流到螺栓杆2的表面，从而起到润滑的作用。竖直端11上的倒角首先接触到毛刷板7，而毛刷板7是倾斜设置的且底部设有第二弹簧5 ；竖直端11的倒角慢慢的向下推压会使得毛刷板7的底部逐渐的逼近第二腔9的壁面；而毛刷板7上的毛刷15是正对第二腔9上的开口 14，毛刷15会随着毛刷板7位置的变化从开口 15处伸出，达到清洁的目的。当第一弹簧4使芯杆3退出后，第二弹簧5恢复形变推挤毛刷板7的下端，毛刷15便会从开口退进来。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新式螺栓，其特征在于：包括螺栓头、螺栓杆、芯杆、第一弹簧、第二弹簧、油袋和毛刷板；所述螺栓头与螺栓杆同轴固定形成螺栓本体；所述螺栓本体的轴向上设有阶梯结构的空腔；所述空腔包括第一腔和第二腔；所述第一腔位于所述螺栓头内，所述第二腔位于所述螺栓杆内，且所述第一腔的孔径大于所述第二腔的孔径；所述芯杆同轴配合于所述空腔内；所述芯杆的上端与所述第一腔的底壁之间设有所述第一弹簧；在所述第一腔的底壁上还设有所述油袋；所述油袋下侧的腔壁上设有导油孔，所述导油孔通向所述螺栓杆的表面；所述芯杆的上端还设有用于刺破所述油袋的尖锐凸起；所述油袋内装有润滑油；所述螺栓杆上还设有通向所述第二腔的开口；在所述第二腔内还设置有所述毛刷板；所述毛刷板上正对所述开口处设有毛刷；所述毛刷板与所述开口周围的内壁之间设有第二弹簧；所述芯杆的底端设有倒角；所述芯杆进给后其底端将所述毛刷板向所述第二腔的内壁挤推。

【技术特征摘要】
1.一种新式螺栓，其特征在于:包括螺栓头、螺栓杆、芯杆、第一弹簧、第二弹簧、油袋和毛刷板；所述螺栓头与螺栓杆同轴固定形成螺栓本体；所述螺栓本体的轴向上设有阶梯结构的空腔；所述空腔包括第一腔和第二腔；所述第一腔位于所述螺栓头内，所述第二腔位于所述螺栓杆内，且所述第一腔的孔径大于所述第二腔的孔径；所述芯杆同轴配合于所述空腔内；所述芯杆的上端与所述第一腔的底壁之间设有所述第一弹簧；在所述第一腔的底壁上还设有所述油袋；所述油袋下侧的腔壁上设有导油孔，所述导油孔通向所述螺栓杆的表面；所述芯杆的上端还设有用于刺破所述油袋的尖锐凸起；所述油袋内装有润滑油；所述螺栓杆上还设有通向所述第二腔的开口 ；在所述第二腔内还设置有所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凤金，
申请(专利权)人：苏州市吴中区光福金凤五金厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32