设有进料槽的清洗输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种设有进料槽的清洗输送装置，包括机架上设置的输送机构，输送机构由间隔排列状布置的输送辊构成，输送辊的上方设置有喷水对物料进行清洗的洒水机构，输送机构的前端设置有进料槽，输送机构的前段上部设置对物料进行分流输送的进料板，进料板沿输送辊的辊长方向间隔设置，各进料板沿物料输送的逆方向在输送辊的上方呈手掌张开的手指状布置。采用上述方案可实现对原料的同时清洗和输送，提高物料的加工效率，同时通过输送机构前端输送辊上部进料板的设置，对物料进行分流，使得物料进入输送机构后能够沿输送辊的辊长方向均匀布置，实现物料的均匀清洗。

【技术实现步骤摘要】
设有进料槽的清洗输送装置
本技术涉及食品加工过程中原料输送、清洗领域，具体涉及一种设有进料槽的清洗输送装置。
技术介绍
现在，各生产领域中，为提高生产效率和降低成本，大多采用连续生产系统进行生产。为了进一步优化生产，将多个工序在同一设备中同时完成，用以进一步提高生产效率。例如，在食品生产行业中，采用连续输送淋洗装置，实现对原材料的清洗和在相邻工序间的输送。如 申请人:在先申请的、名称为“一种土豆淋洗输送装置”(申请号:201410143406.5)的专利申请，该专利申请公开了一种可同时用于马铃薯清洗和输送的装置，从而提高马铃薯的生产效率，但是该装置通过各输送辊的下部设置刷体，用以除去输送辊辊面上粘附的杂物，但是随着设备运行，刷体与输送辊之间的摩擦严重，刷毛受损变短，使得刷毛与输送辊辊面之间的间距增大，从而无法去除输送辊辊面上的杂质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设有进料槽的清洗输送装置，其可保证原料的连续输送和淋洗，且能够保证输送辊辊面上杂物的有效去除。 为实现上述方案，本技术采用如下方案进行实施: 一种设有进料槽的清洗输送装置，其特征在于，包括机架上设置的输送机构，输送机构由间隔排列状布置的输送辊构成，输送辊的上方设置有喷水对物料进行清洗的洒水机构，输送辊的两端外侧设置有高于输送辊布置的护板，护板沿输送辊的布置范围设置，输送机构的下方设置有用于收集杂质的集料槽，集料槽槽口处设置有沿水平面布置的滤网，护板的高度高于输送棍上部棍面5?10cm，各输送棍之间的间隙为4?6mm，输送机构的前端设置有进料槽，进料槽呈倾斜状布置且远离输送机构的进料端高度较大，进料槽沿物料输送方向的宽度逐渐减小，进料槽出料端的高度与输送辊的高度相吻合，输送机构的前段上部设置对物料进行分流输送的进料板，进料板的板长方向与输送机构的输送方相一致，进料板的板面垂直于水平面布置，进料板沿输送辊的辊长方向间隔设置，各进料板沿物料输送的逆方向在输送辊的上方呈手掌张开的手指状布置。 具体的方案为: 外管的外表面上设置刷层，刷层为构成清洁球的清洁球丝构成。进料槽与输送机构交接处设置有一排弹性塑料构成的立状布置的软塑料条，软塑料条沿进料槽的槽宽范围间隔设置。 软塑料条固定在进料槽出料端的槽底上，软塑料条的长度为2.5?3cm，软塑料条为塑料管构成。 采用上述方案可实现对原料的同时清洗和输送，提高物料的加工效率，同时通过输送机构前端输送辊上部进料板的设置，对物料进行分流，使得物料进入输送机构后能够沿输送辊的辊长方向均匀布置，实现物料的均匀清洗。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的侧视图； 图3为输送辊的截面示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进一步进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 本技术采取的技术方案如图1、2、3所示，一种设有进料槽的清洗输送装置，包括机架上设置的输送机构，输送机构由间隔排列状布置的输送辊11构成，输送辊11的上方设置有喷水对物料进行清洗的洒水机构，输送辊11由相互套设在一起的内、外管111、112构成，内、外管111、112之间为转动配合连接，各内管固定安装在机架上，各外管与驱动机构相连接，内管的下侧管壁上均匀开设有第一风孔，外管的管壁上均匀开设第二风孔，内管的管腔通过连接管与风机20b的出风口相连接。采用上述方案可实现对原料的同时清洗和输送，提高物料的加工效率，同时通过内、外管111、112组合构成的输送辊11，在辊面粘附有杂物转动运行至下方时，从内管吹出的气体吹除辊面上粘附的杂质，从而使得杂物从输送辊11上有效脱离，实现杂物的有效清理。本技术提供的淋洗输送装置可用于马铃薯、桃子、苹果、薇菜等物料加工前的清洗。另外，可在内、外管之间设置密封件114，防止由内管流出的流体从外管上部管壁上的通孔流出，消弱除杂效果。 具体的方案为:外管的外表面上设置刷层113，刷层113为构成清洁球的清洁球丝构成。刷层113在输送淋洗时对物料的表面进行刷洗，进一步提高物料的清洗效果。 为了保证对输送机构洒水的均匀性，采用如下方案进行实施，洒水机构13包括输送辊11上方水平布置的浅槽形储水槽131，储水槽131的槽底排列状均匀设置各立状布置的布水管132，各布水管132的上端位于储水槽131槽腔内部且各布水管132上端的高度一致，各布水管132的下端穿过储水槽131槽底延伸至储水槽131下部，储水槽131与水源相连接，储水槽131与输送机构之间设置有水平布置的布水网133，各布水管132的管口分别与布水网133上的网结点相对应布置，储水槽131、布水网133、输送机构三者在水平面上的投影范围相吻合(相同或相一致)。通过储水槽131、布水管132、布水网133组成的洒水机构13，对水源进行多级均匀分散，使得水源能够均匀的喷淋到输送机构的各处，保证物料的均匀清洗，提高清洗效果。由于采用传统水管注水会影响各布水管132的均匀出水，因此，采用优选采用在储水槽131的上方均匀设置花洒/喷淋管134用于向储水槽131补充水源。当然也可采用其他方式补充水源，只要不对各布水管132的均匀出水产生影响就行。更为优选的方案为，布水网133至少设置有两层，各布水网133沿铅垂方向间隔平行叠状布置，相邻布水网133的网结点交错布置，储水槽131上各布水管132的管口与最上层布水网133上的网结点相对应布置。储水槽131通过四个可调节支脚固定在机架上，调解支脚可对储水槽131的水平进行调节。 由于，对于需要清洗的物料大多为球状物料，因此，需要保证物料能够有效的在输送机构上进行均匀排布，因此，本技术更进一步的方案为，输送机构的前端设置有进料槽15，进料槽15呈倾斜状布置且远离输送机构的进料端高度较大，进料槽15沿物料输送方向的宽度逐渐减小，进料槽15出料端的高度与输送辊11的高度相吻合，进料槽15与输送机构交接处设置有一排弹性塑料构成的立状布置的软塑料条17，软塑料条17沿进料槽15的槽宽范围间隔设置，输送机构的前段上部设置对物料进行分流输送的进料板16，进料板16的板长方向与输送机构的输送方相一致，进料板16的板面垂直于水平面布置，进料板16沿输送辊11的辊长方向间隔设置，各进料板16沿物料输送的逆方向在输送辊11的上方呈手掌张开的手指状布置。软塑料条17对物料的下落进行一定的缓冲，软塑料条17的高度约为2.5?3cm，高度不宜太大，可以为塑料软管构成。进料槽15的倾斜角度为5?8°为宜。进料板16的设置，可以使得物料能够沿输送辊11的辊长方向间隔均匀排布，保证物料均匀清洗的效果，防止物料在输送机构上局部堆积的现象。具体操作时可在输送辊11的上方设置一横杆18，横杆18平行于输送辊11布置，软塑料条在横杆18上向下延伸立状间隔设置，横杆18与输送辊11辊面之间的间距应大于物料的最大高度；也可在进料槽15与输送机构之间设置一横板或横条，将软塑料条固定在横板或横条上，当然也可将进料槽15的出料端沿水平方向延伸一过渡槽段，直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有进料槽的清洗输送装置，其特征在于，包括机架上设置的输送机构，输送机构由间隔排列状布置的输送辊构成，输送辊的上方设置有喷水对物料进行清洗的洒水机构，输送辊的两端外侧设置有高于输送辊布置的护板，护板沿输送辊的布置范围设置，输送机构的下方设置有用于收集杂质的集料槽，集料槽槽口处设置有沿水平面布置的滤网，护板的高度高于输送辊上部辊面5～10cm，各输送辊之间的间隙为4～6mm，输送机构的前端设置有进料槽，进料槽呈倾斜状布置且远离输送机构的进料端高度较大，进料槽沿物料输送方向的宽度逐渐减小，进料槽出料端的高度与输送辊的高度相吻合，输送机构的前段上部设置对物料进行分流输送的进料板，进料板的板长方向与输送机构的输送方相一致，进料板的板面垂直于水平面布置，进料板沿输送辊的辊长方向间隔设置，各进料板沿物料输送的逆方向在输送辊的上方呈手掌张开的手指状布置。

【技术特征摘要】
1.一种设有进料槽的清洗输送装置，其特征在于，包括机架上设置的输送机构，输送机构由间隔排列状布置的输送辊构成，输送辊的上方设置有喷水对物料进行清洗的洒水机构，输送辊的两端外侧设置有高于输送辊布置的护板，护板沿输送辊的布置范围设置，输送机构的下方设置有用于收集杂质的集料槽，集料槽槽口处设置有沿水平面布置的滤网，护板的高度高于输送棍上部棍面5?10cm，各输送棍之间的间隙为4?6mm，输送机构的前端设置有进料槽，进料槽呈倾斜状布置且远离输送机构的进料端高度较大，进料槽沿物料输送方向的宽度逐渐减小，进料槽出料端的高度与输送辊的高度相吻合，输送机构的前段上部设置对物料进行分流输送的进料板，进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：高忠青，
申请(专利权)人：高忠青，
类型：新型
国别省市：山东;37