新型内衬陶瓷铸造耐磨管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型内衬陶瓷铸造耐磨管。用金属作为母材，用陶瓷片作为镶嵌材料，在铸造过程中，将陶瓷片镶嵌在金属管内壁、即制作成内壁为陶瓷的金属管道。该制造工艺简单、操作方便、安全可靠；设备投入少、生产成本低、使用寿命长，能够制造各种不同规格的管道、弯头、三通。而且具有良好的耐高温、耐磨、力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于矿山工程
，是一种用于高温、高磨损、高冲击、腐蚀环境下的管道工程管件。可制作成弯头、三通。变径、异形短管等，适用于水力旋流器给料、水泥、混凝土、矿浆、泥浆等高磨损输送管路中。 
技术介绍
长期以来，在工矿企业，随着产能的不断扩大，管道工作环境日益恶劣，尤其在输送颗粒物料的矿浆管路中，弯头的抗磨损已成为势必解决的问题。目前使用的耐磨弯头有普通碳钢弯头、锰钢弯头、陶瓷复合弯头、陶瓷粘接弯头等，由于部分管路输送物料颗粒大，冲击力大等因素的影响从而导致了目前的弯头出现抗磨损而不抗冲击；复合管陶瓷氧化铝含量低、强度低；陶瓷片粘接弯头陶瓷片老化脱落等问题。 
技术实现思路
采用本技术管件能有效克服以上缺陷，得到良好的使用效果，同时新型内衬陶瓷铸造耐磨弯头制作简单，抗冲击力，陶瓷片不脱落，寿命长。为了解决工矿企业颗粒物料水介质输送对管道磨损的难题，特别研制出该内衬陶瓷片耐磨弯头，具体通过以下实现的： 用金属作为镶嵌母材，用陶瓷片作内衬，将陶瓷片镶嵌制好的模型中，在该模型管内壁刷上耐火涂料并烘干，再安装浇注系统，最后将它们埋入砂型，浇注耐磨金属材质，即制成母材为钢管、内衬为耐磨材质的金属管。制作工艺：制模→造型→安装陶瓷→装箱→浇注金属液→脱箱→清理、精整→检验→入库。 本技术与现有技术相比，有以下有益效果： 1、采用该工艺制作的金属管具有良好的耐磨性、耐热性和力学性能，冶金结合面积75%。陶瓷片与金属之间无缝隙，所以管件整体力学性能良好，由于内衬采用氧化铝陶瓷片铸造镶嵌而成， 所以其寿命是普通钢管的二十倍以上。2、制造工艺简单，操作方便，安全可靠，设备投入少，可更具设计生产出不同规格的弯头、三通、变径等。附图说明下面根据附图对本技术作进一步的详细说明 图1 ：新型内衬陶瓷铸造耐磨弯头结构图；图2 ：新型内衬陶瓷铸造耐磨三通结构图；图3 ：新型内衬陶瓷铸造耐磨变径结构图。图4 ：局部详图中1为镶嵌母材，2为氧化铝陶瓷片，3为法兰。测试表明，采用以上技术制作工艺，制造简单、工作可靠、其强度和抗磨性能能满足国家相关标准的设计要求，并具有安装方便、与钢制法兰良好焊接的优点。 具体实施方式实施方式： 本技术的制造工艺，称之为“消失模真空吸铸法”，该工艺可以制造出各种不同规格的内衬陶瓷铸造管，如短直管、弯头、三通、变径等，具体操作工艺如下：（1）镶嵌母材选用16Mn、普通碳钢、不锈钢，镶嵌材质选用85以上氧化铝陶瓷片。（2）用聚苯乙烯泡沫塑料制作管件内径模型。安装陶瓷片。（3）按照设计管道壁厚造型。喷刷耐火涂料。（4）模型装箱，烘干。（5）安装浇注系统，装入型砂中，浇注金属液。（6）冷却后拆模清理，并焊接法兰。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型内衬陶瓷铸造耐磨管，其特征是：镶嵌母材采用金属，内衬材料采用刚玉陶瓷片，在铸造过程中将刚玉陶瓷片镶嵌在金属中，即制成外套管为金属，内衬材料为陶瓷的内衬陶瓷铸造耐磨管。

【技术特征摘要】
1.一种新型内衬陶瓷铸造耐磨管，其特征是：镶嵌母材采用金属，内衬材料采用刚玉陶瓷片，在铸造过程中将刚玉陶瓷片镶嵌在金属中，即制成外套管为金属，内衬材料为陶瓷的内衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：石本辉，彭仁勇，
申请(专利权)人：石本辉，彭仁勇，
类型：新型
国别省市：贵州;52