一种拉挤型材用复合毡制造技术

技术编号:11150964 阅读:108 留言:0更新日期:2015-03-15 16:59
本实用新型专利技术提供了一种拉挤型材用复合毡,包括基布层,粘结层以及聚酯表面毡层,所述基布层为玻纤织物层,粘结层为不饱和聚酯树脂粉,以玻纤织物为基布,在玻纤织物的一面撒上不饱和聚酯树脂粉作为粘结层,在加热状态下再在撒有粘结层的玻纤织物的该面复合一层聚酯表面毡层。此产品的优势在于采用了直接复合的方式,将玻纤技术织物、聚酯表面毡用不饱和聚酯树脂粉粘合在一起,产品具有很高的强度和整体性,聚酯表面毡赋予产品优异的表面性能。该产品可直接减少拉挤工艺的工序,为客户节约人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合毡,具体地,涉及一种拉挤型材用复合毡
技术介绍
拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维束、带或织物等,在牵引力的作用下,通过挤压模具成型、固化,连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。这种工艺最适于生产各种断面形状的型材,如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材(门窗型材、叶片等)等。根据挤拉型材制品的表面性能需要,一般在拉挤过程中需在表面层喂入一层聚酯表面毡,以获得平整光滑的制品表面。增加方式有两种:一种有一道聚酯表面毡喂入工序,与整体的拉挤速度同步,需要额外的喂入装置;一种是在生产玻纤增强织物原材料时,就将聚酯表面毡与织物结合在一起,目前使用比较多的方式是缝编方式,即利用涤纶线将织物与聚酯表面毡缝编成一个整体,缺点是制品表面可以明显地显示缝编线,影响外观。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷,本技术提供了一种拉挤型材用复合毡,采用了直接复合的方式,将玻纤技术织物、聚酯表面毡用不饱和聚酯树脂粉粘合在一起,产品具有很高的强度和整体性,聚酯表面毡赋予产品优异的表面性能。该产品可直接减少拉挤工艺的工序,为客户节约人工成本。本技术是通过以下技术方案实现的:一种拉挤型材用复合毡,包括基布层,粘结层以及聚酯表面毡层,所述基布层为玻纤织物层,粘结层为不饱和聚酯树脂粉,以玻纤织物为基布,在玻纤织物的一面撒上不饱和聚酯树脂粉作为粘结层,在加热状态下再在撒有粘结层的玻纤织物的该面复合一层聚酯表面毡层。作为优选,所述玻纤织物层为玻纤短切毡、玻纤连续毡、玻纤针刺复合毡、玻纤无捻粗纱布或玻纤缝编织物,其克重范围是100~2000克/平方米。适用于各种用途的拉挤成型和不同的客户。进一步地,所述不饱和聚酯树脂粉的粒度范围是40-200目。进一步地,所述聚酯表面毡层的克重范围是20-100克/平方米,成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯。本技术的挤拉型材复合毡以不同种类的玻纤织物为基布,在玻纤织物的一面撒上一定质量的不饱和聚酯树脂粉,在加热状态下再在玻纤织物的该面复合一层聚酯表面毡,通过不饱和聚酯树脂粉的融化粘结作用,将玻纤织物与聚酯表面毡复合成一个整体。此产品的优势在于采用了直接复合的方式,将玻纤技术织物、聚酯表面毡用不饱和聚酯树脂粉粘合在一起,产品具有很高的强度和整体性,聚酯表面毡赋予产品优异的表面性能。该产品可直接减少拉挤工艺的工序,为客户节约人工成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术,但不以任何形式限制本实用新型。如图1所示,一种拉挤型材用复合毡,包括基布层1,粘结层2以及聚酯表面毡层3,所述基布层为玻纤织物层,粘结层为不饱和聚酯树脂粉,以玻纤织物为基布,在玻纤织物的一面撒上不饱和聚酯树脂粉作为粘结层,在加热状态下再在撒有粘结层的玻纤织物的该面复合一层聚酯表面毡层。其中拉挤型材用复合毡总克重:668克/平方米;基布层:克重613克/平方米,基布材料是针织短切毡,属于玻纤缝编织物的一个种类;粘结层:克重10克/平方米,所用不饱和聚酯树脂粉的粒度是40目;聚酯表面毡层:克重45克/平方米。此产品的优势在于采用了直接复合的方式,将玻纤技术织物、聚酯表面毡用不饱和聚酯树脂粉粘合在一起,产品具有很高的强度和整体性,聚酯表面毡赋予产品优异的表面性能。该产品可直接减少拉挤工艺的工序,为客户节约人工成本。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本技术并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本技术的实质内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉挤型材用复合毡,其特征在于,包括基布层,粘结层以及聚酯表面毡层,所述基布层为玻纤织物层,粘结层为不饱和聚酯树脂粉。

【技术特征摘要】
1.一种拉挤型材用复合毡,其特征在于,包括基布层,粘结层以及聚酯表面毡层,所述基布层为玻纤织物层,粘结层为不饱和聚酯树脂粉。 
2.根据权利要求1所述的一种拉挤型材用复合毡,其特征在于,所述玻纤织物层为玻纤短切毡、玻纤连续毡、玻纤针刺复合毡、玻纤无捻粗纱布或玻纤缝编织物,其克重范围是100~...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡正杰李江蔡永明
申请(专利权)人:浙江联洋新材料股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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